Синтетический шлак для рафинирования и модифицирования стали

Номер патента: 578351

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бреус, Губин, Данилин, Каблуковский, Косой, Петров, Тетерин, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали, шлак

...11 оырсмснно увеличивается смачиыающая спосооность шлакоього расплава по отношспшо к металлу.ОДСРждпис ОКИСЛОЫ 2 Л 10 мп 11 И 5 В Ш 1 дке 01- раничиыастся о ысс. % пз-за возможного загрязнения тали домосР 1,РКа 2151.окис;ы оора улучшают смачиваемОсть меаллд шлаком, поэтому их содержание в шлаке предусмотрено до И вес. %.Степень участия марганца ы реакциях рафР 1 РроваРя рсгулируе.ся изменепнем в шла(с содержа 1 Р 5 Окислоы ьгарганца и железа до О ВЕС. й.1 р и м е р 1. Сталь, содержащую 0,03 вес. " С и 0,05 ыес. 151 п, при температурс 10501 из (Нслородного конысртора сливаот ы сталеразливочный ковш, где се легируют кремнием до 4 ыес, %. Б ковш перед СЛИЫОЪ МЕТаЛЛ 2 321 руЖВЮТ ШЛ 2 КОООразу 10- гцие материалы из расчета получения после их...

Номер патента: 351907

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, шлаком

...частицы шлака и перемешивается металл в реакционной зоце, что улучшает обработку метала. В связи с тем, что шлак находится в небольшом хорошо изолированном специальном ковше, нет необходимости в значительном его перегреве. Для эжекции можно применять предварительно подогретый газ. 10 Способ обработки металла шлаком путем ода его в расплав, отличающийся тем, что, целью повышения качества металла, шлак жектируют в жидком виде. 25 висимое от авт. свидетель Дата опубликования описа Изобретение относится к сталеплавильномупроизводству.Известен способ обработки стали выделением порошкообразных реагентов в металл эжектированием газом-носителем,Однако введение порошкообразных реагентов це всегда позволяет полностью расиавть их и достичь большой...

Номер патента: 1002909

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кирюшкин, Молонов, Хаджинов, Харлашин

МПК: G01N 13/02

Метки: границе, межфазного, металл-шлак, натяжения, раздела

...иллюстра.ция предлагаемого сособа,В таблице приведены результатыизмерения межфазного натяжения награнице железа со шлаком следующего составаГеО6,2; ГеО= 0,93;СЛО 53,43; 510,= 30)13; И 907,Мпри температуре 1600 Сизвестными предлагаемым способами,Способ осуществляется следующим образом.Образец исследуемого металла предварительно плавят в тигле и охлаждают до комнатной температуры. Затем 2909,1в осевое углубление, полученное сверлением, помещают навеску исследуемо-,го шлака, Повышая температуру системы, вызывают плавление шлака безплавления металлицеского образца1 температура плавления металла должна быть выше температуры плавленияшлака ), цто приводит к формированиюкапли шлака в углублении металла.10 Последующее повышение...

Номер патента: 265381

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Постников, Строганов, Холодов

МПК: B22C 1/00

Метки: литьясплавов, смесь, стержней, форм

...не позволяет получать их равномерно перемешанными) и повторногог рименения.5 Целью изобретения является разработка такой рецептуры смеси для разовых форм и стержней с кварцевым песком в качестве наполнителя, которая могла бы обеспечить более высокую скорость охлаждения отливок из алю мииевых сплавов и тем самым получение ушгх более высоких механических свойств, чем ири использовании обычных песчаных смесей.Эга цель достигается введением в песчаную смесь борной кислоты в количестве до 15 - 15 23 вес, %. При этом компоненты смеси взятыв следующем соотношении, вес. %:Песок кварцевый основа Глина 10 - 17Борная кислота 15 - 23 20 Вода 3 - 6Кроме того, допускается введение в сме3 вес, , гексахлорэтана в качестве ката тора, способствующего...

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...