Способ выплавки трансформаторной стали

(14 .Эд Р 3 ОПИСАНИЕ 113 ОБ РЕТ Е Н И Я Ссмоа Совоста Сощиалмстмчеснмх Рлспбпмк3.73 (21) 189 о 25922 с присоединением заявки Государствекиай комитет Совете Мккистров СССР оо делам изобретений к откротий32) ПриоритеОпубликовано 1 5.03.74, Бюллетень11 ата опубликования описания Авторыизобрете А. Г, Петренк П. Потрусаев,А, Синельцикий институт чернойБардина 71) Заявител аллургии чцо-исследователь им. И,Пральныи И ТРАНСФОРМАТОГНОЙ СТАЛИ 51) С ПО ЪП 0 Изобретение отцосится к черной (оеталлу ргии, коцкрецсс к кислородно-коцвертсрцому процессу, выплавке тра сформаторцой стали по серпову вариац 1 у,Известен способ получения цизкоуглероди стой стали, включающий выплавку металла под высокожелезистым шлаком и выгуск его Вместе со шлаком В ковш, и В шлак В процесце выпуска стали вводят 0,3 - 0,7% кре:,шм от веса металла, и металл с получеццы 1 кис 10 лым шлаком перелив.от в другую емкость, в которуо предварительно вводят ряскислитель и проводят продувку его инертными газами.Одцако по известцому способу выплавки цизкоугдеродистой стали, примецп ельцо к 15 производству трансформаторной с., али с повышенным содержанием серы, получают в литом металле окссульфиды и сульфиды сложного состава. Поэтому для полцого растворения серы и последующего выделеция дисперс цых сульфидцых включений требуегся высокая температура 1 агрева слябов (1320 - 1400 С), что связано с ухудшением стойкоеи методических печей.Предлагаемый споссб отличается от извест цого тем, что расплав предварительцо ряск:сляют в первом ковше марганца в количестве 2 -0 кг/т и выдерживают в ковше при 1590- - 1620 С до получения концентрации кислорода в расплаве це более 0,01%, 3 Сущность предлагаемого способа осцоваця ца измсцсПш режима предварительного ряскислсццч ряспляв( Осз шл 1 а и сцижециц содержания ис,".Орода до определенного уровня (0,007 - 0,01% ) прц температуре металла 1590 - 1620 С перед переливом металла в другой ковш с последующим лсгировацием.Далее приведены варианты осуществления предлагемого способа.При выпляве трансформаторной стали с содержацк м ремция 2,56% в лабораторных услОВиях рясп 1 яВ предвярцтельцо рясцеляот марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 мцц. вводят серы (0,2 г/кг) и кремний (27 г/г). Указанный режим раскислеция при со сржяции кислорода ь лптом мс талле 0,01% 1:озвсляет получить в стали 84% сульфидов кремния от общего количества сульфидцых фяз прц нагреве металла под горячуо прокатку ця 1200"С. После высокотемпсратурцого От.:,цгя доля компоцецты (110) 0011 составляет 100%, при этом 98% зерен имеют отклоцеццс от идеальной ориентировки менее 10. Нагрев горячекатацого подката до 1350 в 13 С приводит к цспарецио сульфидов ремция, в результяе че;о процесс текстурообразовацця в ме-алле це имеет места.При Вьпляв;с тряцс(11 ормя: Орцой стали с содержанием кремния 2,86% в промышлеццом 130-тонном конверторе металл раскисля420673 Предмет изобретения Составитель Л, Веревкина Техред Е. БорисоваКорректор М. Л ейзерм ан Редактор О. Степина Заказ 18142 Изд.702 Тираж 591 Подписнос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ют 75%-пым ферросилицием в количестве 4,б кг/т. Затем после перелива во второй ко зш вводят серу (0,1 кг/т) и 75%-ный ферросилиций (47 кг/т). При содержании в литом металле 0,007% кислорода доля сульфидов кремния составляет 80%, что обеспечивает получение 95% ребровой компоненты и высокие электромагнитные свойства готовой трансформаторной стали. Способ выплавки трансформаторной стали, заключающийся в продувке металла кислородом с присадкой шлакообразующих и охладителей по ходу плавки и скачиванием шлака прн содеруканни углерода и металле 0,05 - 0,25%, выпуске металла в ковш, легированнп металла во втором ковше серой и 75%-ным ферросилицием и продувке металла в ковше 5 инертными газами в течение 7 - 10 мин, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения в металле нестабильных включений сульфидов кремния и двойных сульфидов кремния и железа от 50 до 90% от общего количества суль фидных фаз и повышения электротехническихсвойств готового металла, расплав предварительно раскисляют в первом ковше марганцем в количестве 2 - 10 кг/т и выдерживают в ковше при температуре металла 1590 - 1620 С до 15 получения концентрации кислорода в расплаве не более 0,01%.