ZIP архив

Текст

(14 .Эд Р 3 ОПИСАНИЕ 113 ОБ РЕТ Е Н И Я Ссмоа Совоста Сощиалмстмчеснмх Рлспбпмк3.73 (21) 189 о 25922 с присоединением заявки Государствекиай комитет Совете Мккистров СССР оо делам изобретений к откротий32) ПриоритеОпубликовано 1 5.03.74, Бюллетень11 ата опубликования описания Авторыизобрете А. Г, Петренк П. Потрусаев,А, Синельцикий институт чернойБардина 71) Заявител аллургии чцо-исследователь им. И,Пральныи И ТРАНСФОРМАТОГНОЙ СТАЛИ 51) С ПО ЪП 0 Изобретение отцосится к черной (оеталлу ргии, коцкрецсс к кислородно-коцвертсрцому процессу, выплавке тра сформаторцой стали по серпову вариац 1 у,Известен способ получения цизкоуглероди стой стали, включающий выплавку металла под высокожелезистым шлаком и выгуск его Вместе со шлаком В ковш, и В шлак В процесце выпуска стали вводят 0,3 - 0,7% кре:,шм от веса металла, и металл с получеццы 1 кис 10 лым шлаком перелив.от в другую емкость, в которуо предварительно вводят ряскислитель и проводят продувку его инертными газами.Одцако по известцому способу выплавки цизкоугдеродистой стали, примецп ельцо к 15 производству трансформаторной с., али с повышенным содержанием серы, получают в литом металле окссульфиды и сульфиды сложного состава. Поэтому для полцого растворения серы и последующего выделеция дисперс цых сульфидцых включений требуегся высокая температура 1 агрева слябов (1320 - 1400 С), что связано с ухудшением стойкоеи методических печей.Предлагаемый споссб отличается от извест цого тем, что расплав предварительцо ряск:сляют в первом ковше марганца в количестве 2 -0 кг/т и выдерживают в ковше при 1590- - 1620 С до получения концентрации кислорода в расплаве це более 0,01%, 3 Сущность предлагаемого способа осцоваця ца измсцсПш режима предварительного ряскислсццч ряспляв( Осз шл 1 а и сцижециц содержания ис,".Орода до определенного уровня (0,007 - 0,01% ) прц температуре металла 1590 - 1620 С перед переливом металла в другой ковш с последующим лсгировацием.Далее приведены варианты осуществления предлагемого способа.При выпляве трансформаторной стали с содержацк м ремция 2,56% в лабораторных услОВиях рясп 1 яВ предвярцтельцо рясцеляот марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 мцц. вводят серы (0,2 г/кг) и кремний (27 г/г). Указанный режим раскислеция при со сржяции кислорода ь лптом мс талле 0,01% 1:озвсляет получить в стали 84% сульфидов кремния от общего количества сульфидцых фяз прц нагреве металла под горячуо прокатку ця 1200"С. После высокотемпсратурцого От.:,цгя доля компоцецты (110) 0011 составляет 100%, при этом 98% зерен имеют отклоцеццс от идеальной ориентировки менее 10. Нагрев горячекатацого подката до 1350 в 13 С приводит к цспарецио сульфидов ремция, в результяе че;о процесс текстурообразовацця в ме-алле це имеет места.При Вьпляв;с тряцс(11 ормя: Орцой стали с содержанием кремния 2,86% в промышлеццом 130-тонном конверторе металл раскисля420673 Предмет изобретения Составитель Л, Веревкина Техред Е. БорисоваКорректор М. Л ейзерм ан Редактор О. Степина Заказ 18142 Изд.702 Тираж 591 Подписнос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ют 75%-пым ферросилицием в количестве 4,б кг/т. Затем после перелива во второй ко зш вводят серу (0,1 кг/т) и 75%-ный ферросилиций (47 кг/т). При содержании в литом металле 0,007% кислорода доля сульфидов кремния составляет 80%, что обеспечивает получение 95% ребровой компоненты и высокие электромагнитные свойства готовой трансформаторной стали. Способ выплавки трансформаторной стали, заключающийся в продувке металла кислородом с присадкой шлакообразующих и охладителей по ходу плавки и скачиванием шлака прн содеруканни углерода и металле 0,05 - 0,25%, выпуске металла в ковш, легированнп металла во втором ковше серой и 75%-ным ферросилицием и продувке металла в ковше 5 инертными газами в течение 7 - 10 мин, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения в металле нестабильных включений сульфидов кремния и двойных сульфидов кремния и железа от 50 до 90% от общего количества суль фидных фаз и повышения электротехническихсвойств готового металла, расплав предварительно раскисляют в первом ковше марганцем в количестве 2 - 10 кг/т и выдерживают в ковше при температуре металла 1590 - 1620 С до 15 получения концентрации кислорода в расплаве не более 0,01%.

Смотреть

Заявка

1896259, 16.03.1973

П. Бардина

изобретени Б. В. Молотилов, И. М. Иванова, В. А. Синельников, А. Г. Петренко, Н. А. Тулин, М. Л. Шулькин, М. П. Кол сников, А. П. Потрусаев, Н. Ф. Кравцов, А. Ш. Гиндин

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали, трансформаторной

Опубликовано: 25.03.1974

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-420673-sposob-vyplavki-transformatornojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки трансформаторной стали</a>

Похожие патенты