Способ обработки нержавеющей стали аустенитного класса

Номер патента: 444831

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Ассонов, Бирман, Зайцева, Пименова, Цырлин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, мартенсито-стареющей, стали

...перед закалкой поверхностипроводят старение при температуре,стабилизации аустенита. Этот способ включает следующие операции;старение при температуре стабилизацу аустенита в интервале5 550-650 С в течение 1-10 час; поверхностная закалка любым из существующих методов (индукционный,пламенный, в кипящем слое ит.д.).о В соответствии с требуемымсоотношением прочности и пластичности регулируют глубину слояестабилизированного аустенита.осле механической обработки про 5 водят азотирование, совмещенноесо старением (для большинствамаотенсрто-стареющих сталей при450-500 С.В результате во сердцевине детали сохраняетсястабилизированный аустенит, непревышающийся в мартенсит йриохлаждении и не подвергающийсядисперсионному твердению при темпе 25...

Номер патента: 893366

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Веллер, Давыдов, Коняев

МПК: B21J 5/00

Метки: класса, мартенситного, сталей, упрочнения

...сжа.той заготовки до завершения деформации. Из сравнения результатов, приведенных в . табннна, нанна, что значения орочноетн б,Я, пластичности (Чр) и ударной вязкости (а ) фф для образцов, продеформированных редуцирова. нием и гидроэкструзией практически не отличаютсядруг от друга и находятся в пределах разброса измереиий.П р и м е р 2, Из стали ЗОХГСН 2 А, термо-ээ обработанной по режиму: закалка 910 С в мас.Оле, отпуск 270 С в аечение 1 ч, изготовляют заготовки диаметром 13,7 и длиной 62 мм,4Предварительное сжатие заготовки осуществляюттраверсой пресса, а перемещение матрицы - выталкивателем или специальным гидроцилиндром.Это позволяет не только упростить осуществле.ние деформационного старения мартенсита в условиях...

Номер патента: 1803438

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Анциферов, Булкина, Дворядкин, Коваленко, Краснопольский, Легейда, Миллер, Михайлова

МПК: C21D 9/46

Метки: доэвтектоидной, стали, термической

...решений, обусловленного признаками, которые отличают от прототипа заявляемое техническое решение, можно сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема охлаждения доэвтектоидной стали по предлагаемому способу,По заявляемому способу целесообразной является следующая схема термической обработки доэвтектоидной стали (см, черт.), Сталь нагревают в печи с газовым или электрическим обогоевом до температуры верхней половины межкритического интервала, Выдержку при достижении заданной температуры назначают в зависимости от температуры нагрева и химического состава стали в соответствии с формулой;т= К(Асз -Тн)Температура критических точек и нагрева,...

Номер патента: 768828

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Биронт, Окладников

МПК: C21D 1/04

Метки: закалки, электролите

...ультразвука при нагревеи охлажд. Среднее квадратичноеотклонение значениймикротверд., Н 200 Без ультразвука Воздействие ультразвука при охлажд. 93 2820 17 21 16 26 21 22 18 15 19 Воздействие ультразвука при нагревеи охлажд. Наличие трооститных участков на поверх- ности Без ультразвука есть есть Воздействие ультразвука при охлажд. нет нет нет нет Воздействйе ультразвука при нагреве,и охлажд. ненет 1 рода, образовавшаяся при электролизе электролита на поверхностиизделия, разрушается, улучшая теплоотвод от нагретой поверхности изделия к электролиту.Пример. Закалке в электролите подвергались образцы из сталей 45 и У 10 ,размером 9 10 х 25; глубина погружения .,в электролит 7 мм.Вкачестве электролита использован 103 водный раствор...

Номер патента: 1018985

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Иванченко, Килиевич, Смирнов, Тихоновский, Токарев, Файнберг, Шевченко, Ярославцев, Ярцев

МПК: C21D 9/48

Метки: агрегате, горячекатаной, непрерывно-травильном, полосы, сталей, углеродистых

...что температура смотанного рулона составляет 80-90 ОС. Охлаждениерулонов до, температуры окр)жающейсреды происходит, медленно около8 - 10 ч.Нагрев предварительно деформированной в холодном состоянии листовой.кипящей стали способствует интенсивному протеканию процессов старения(деформационно-термическое старение)Старение приводит к снижению плас,тичности, повышению прочностныххарактеристик листовой кипящей сталии ухудшению ее штампуемостн,В исследованиях искусственно ускоряют процесс старения листовой стали. Ее нагревают до 100 С и приэтой температуре выдерживают 1-2 ч.В холодном металле процессы старенияпротекают довольно медленно и могутпродолжаться около 2-3 мес. Искусственное старение позволяет почтиполностью перестарить листовую...