Способ производства проката из стали с содержанием углерода, фосфора и серы в пределах0, 01 1,0, 0, 010, 15 и0, 010, 15

(76 Аптекарь Ньютон Моисеевич; Белокуров Эдуард Сергеевич; Воробьев Геннадий Михайлович;Поляков Владимир Федорович; Айзатулов РафикСабирович; Буймов Владимир Афанасьевич Сапрыкин Владимир Арсентьевич(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗСТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА, ФОСФОРА И СЕРЫ В ПРЕДЕЛАН 0,01 - 1,0, 0,01 -0,15 И 0,01- 0,15%(57) Изобретение относится к металлургии черныхметаллов. Целью изобретения является разработка Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака 9) ВЫ 1) 2004985 С 11) 5 В 21 ВЗ 00 температурного режима технологического процесса производства стального проката для повышения егр ударной вязкости и других пластических и прочностных свойств Способ включает разливку металла извлечение слитков из формы и их горячий посад в нагревательные устройства с нагревом и выдержкой при температуре аустенизации в течение 3 - 8 ч прокатку слитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев под прокатку с последующей прокаткой на готовый продукт. Извлечение слитков из формы и их горячий посад в нагревательные устройства осуществляют с прокатного нагрева при температуре металла 1000 -1100 С.ката из стали с содержанием углерода 0,01- 1,0 О, фосфора 0,01-0,15; и серы 0,01- 0,15 ф 6, включающем разливку металла, извлечение слитков из формы и их горячий 5 посад в нагревательные устройства с нагревом и выдержкой при температуре аустениэации в течение 3-8 ч, прокатку слитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев под прокатку с 10 последующей прокаткой на готовый продукт, извлечение слитков иэ формы и их горячий посад в нагревательные устройства прокатку слитков на заготовки и их посад в натревательные устройства завершают при 15 температуре не ниже 1000 ОС.Вариант 1. Сталь с содержанием углерода в количестве 0,12 ф,.фосфора 0,12 ф 6, серы 0,12, марганца 0,87, кремния 0,23 после выплавки в конвертере, разливали в уши ренные кверху изложницы на слитки весом11,7 и, До достижения слитками температуры 1100 С их раздевали и при температуре 1070 С помещали в ячейки нагревательных колодцев. В колодцах слитки нагревали до 25 1245.С и с этой температуры выдавали наблюминг.До первой кантовки слитка его деформировали со степенью обжатия 16, после чего на непрерывно-эаготовочном стане 30 прокатывали на заготовки размером150 х 150 мм.Прокатку на блюминге и непрерывноэаготовочном стане регулировали так, что по выходе из стана температура заготовок 35 колебалась в пределах 1060 в 1100, Приэтой температуре заготовки транзитом передавали в нагревательные печи, нагревали их там до 1190-1200 ОС и далее прокатывали на среднесортовом стане. с.получением 40 уголка 70 х 70 х 7. После термоупрочнения спрокатного нагрева в потоке стана получили свойства проката, приведенные в табл 1.Таким образом. при практически измененном временном сопротивлении разрыву 45 ударная вязкость металла, произведенногопо предлагаемому способу, превышает этот показатель прототипа в несколько раз, а относительное удлинение - в 1,7 раза.Вариант 2. Сталь с содержанием углеро 50 Изобретение относится к металлургиичерных металлов,Известен способ производства стального проката, включающий выплавку и разливку металла в изложницы, раздевание, слитков, их охлаждение до цеховой температуры с последующим их нагревом, прокаткой на блюминге, непрерывно-заготовочном и сортовом станах ЯДанный способ характеризуется повышенными энергозатратами и неблагоприятными сочетаниями ударной вязкости,пластических и прочностных свойств готового продукта.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому .является способ производствапроката из стали с содержанием углерода,фосфора и серы в пределах 0,01-1,0 ф, 0,010,15 О и 0,01-0,15 соответственно. включающий разливку жидкого металла в формы,извлечение слитков из этих форм и их горячий посад в нагревательные устройства снагревом и выдержкой при температуреаустенизации в течение 3-8 ч, прокаткуслитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев подпрокатку с последующей прокаткой на готовый продукт 2),Способ осуществляют следующим образом.После заливки металла в изложницы иего охлаждения до 965 - 400 ОС слитки раздевают и при этой температуре помещают внагревательные колодцы, где они нагреваются и выдерживаются при температуреаустенизации в общей слбжности в,течение4,5 - 8,0 ч, Затем их прокатывают на блюминге, а блюмы на непрерывно-заготовочномстане - в заготовки. Заготовки температурой 20-800 С помещают в нагревательныепечи, нагревают до 1180-1220 С и выдаютна прокатку для получения готового проката(сортового проката),Этот способ, в некоторой степени решая задачу зкономии энергоресурсов, неизменяет в лучшую сторону ударную вязкость, пластические и прочностные характеристики готового продукта,Целью изобретения является изменение температурного режима технологического процесса производства стальногопроката таким образом, чтобы существенноповысить его ударную вязкость, в том числепри отрицательных температурах, а также 5одновременно изменить в лучшую сторонупластические и прочностные свойства конечного продукта,Цель достигается благодаря тому, чтопри реализации способа производства прода 0,11%, фосфора 0,13;, серы 0,11 о, марганца 0,87 О и кремния 0,23 разливали в машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), По достижении слитками в форме (кристаллизаторе) среднемоссовой температуры 1170 С их разрезали на заготовки размером 3000 х 350 х 350 мм и при температуре 1100 С помещали в ячейки нагревательных колодцев, В колодцах слитки нагревали до 1240 С и с этой температурой выдавали на обжимной сон и непрерывно2004985 Таблица 1 Табли нияПРОКАТЛЕ РОДА,АХ 0,01 ючающийние слитку их приние 3 - 8и, нагрев мула изобрете Б ПРОИЗВОДСТВА С СОДЕРЖАНИЕМ УГ И СЕРЫ В ПРЕДЕЛ 15 И 0,01-0,15 ф, вкл али в слитки, извлече мы, нагрев и выдерж е аустенизации в тече слитков из заготовкпоследующуюдукт, отличаю литков из фор ые устройсттуре металлавок в нагреват вляют с прок уре металла 1,заготовок иготовый про извлечение нагревательпри темпера посад загото ства осущес при темпера прокатку их на щийся тем, что мы и их посад в а производят 000 - 1170 С, а ельные устройатного нагрева 00 - 1100 С,А- г СПОСО ИЗ СТАЛИ ФОСФОРА 1,0,0,01-0разливку с ков иэ фор температур .ч, прокатку оставитель М,Благоваехред М;Моргентал Корректор Н едактор А.Бер ков Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3416 арина, 101 эводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород эаготовочный стан с получением заготовок размером 100 х 100 мм.Температуру заготовки по выходе из непрерывно-заготовочного стана поддерживали в пределах 1100-1080 С. При этой температуре заготовки транзитом передавали в нагревательные печи, нагревали их там до 1190-1200 С и далее прокатывали на среднесортном стане на уголок. размером 50 х 50 х 5 мм.После термоупрочнения с прокатного нагрева в потоке стана получили свойства проката, приведенные в табл,2.Таким образом, при практически неизменном временном сопротивлении ударная вязкость металла, произведенного на МНЛЗ по предлагаемому способу, превышает этот показатель прототипа в несколько раз, а относительное удлинение в 1,7 раз.Исследования процесса и его результатов показали, что содержание в стали углерода, фосфора и серы более верхнего предела оказывает существенное влияние нападение ударной вязкости, в особенностипри минусовых температурах.5 Особенностью данного технологического процесса является то, что на всем егопротяжении, включая выдачу заготовок дляпрокатки на готовый продукт, температураметалла не снижается ниже 1000 С.10(56) 1. Технологическая инструкция ТИ 107 -11,03-01-88, "Производство блюмов, слябови заготовок на обжимном и непрерывно-эаготовочном станах из углеродистых низко 15 легированных и легированных станах",Новокузнецк, 1988, с.18,2, Технологическая инструкция ТИ 107 ПС-87 "Производство сортового прокатана среднесортном стане (450)". Новокуз 20 нецк, 1987, с.23-24.