Смесь для обработки жидкой стали

ИСАЯ РЕТЕНИ П;Н Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Кузнецкий металлургический комбинат(73) Кузнецкий металлургический комбинат(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии,конкретно к составам смесей, используемых длярафинирования металла в ковше при внепечной обработке стали. Сущность изобретения: смесь для(51) 5 С 31 С 7 076 обработки стали содержит известь, глино держащий мамериал и алюминий содержащ териал. Новым в смеси является то, что в к глиноземсодержащего материала она со шпак ферросппавного производства, а в к алюминийсодержащего материала, пыле алюминийсодержащие отходы производств мина, при следующем соотношении компо мас%: известь 66 - 73; глиноземсодержащи ферросплавного производства 24 - 27; пыле алюминий содержащие отходы производств минаб. 2 табл. земсоий маачестве держит ачестве видные а силу - нентов, й шпак видные а силу 3 200370166-73 50 55 Изобретение относится к черной металлургии. конкретнее к составам смесей, используемых для рафинирования металла вковше,и предназначено для использованияпри внепечной обработке стали.Известны способы обработки жидкойстали твердыми шлакообразующими смесями (ТШС) при выпуске из печи. Большоераспространение получили смеси на основечетырехкомпонентной системы Са 0-3102 А 120 з(Соколов Г,А, Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977, с.206).Наиболее близкой по технологическойсущности к заявляемой смеси является ТШСдля обработки стали следующего состава,мас.,4:Известь 60-68Плдвиковый шпат 15-16Порошок (дробь) алюминия 3-5Технический глинозем(по ТИ КМК 103-ЗС-91 - прототип),Недостатками данной ТШС являются:1, Высокая дефицитность и стоимостьплавикового шпата, глинозема и алюминия.2, Недостаточная степень десульфурации.3. Высокие глиноземсодержащие ифторсодержащие выбросы при использовании ТШС,Для устранения данных недостатков визвестной смеси для обработки жидкой стали, содержащей известь, глиноэемсодержащий материал и алюминий, в качествеглиноземсодержащего материала она содержит шлак ферросплавного производства, а вместо алюминия - пылевидныеалюминийсодержащие отходы производства силумина, при следующем соотношениикомпонентов, мас. О:ИзвестьГлиноземсодержащийшлак ферросплавногопроизводства 24-27Пылевидные алюминийсодержащие отходыпроизводства силумина 5-7Сочетание в составе смеси извести, глиноземсодержащего шлака ферросплавногопроизводства и пылевидных алюминийсодержащих отходов производства силуминапозволяет: используя отходы производства,исключить дефицитные материалы, снизитьсебестоимость; повысить степень десульфурации; улучшить экномическую обстановку,снизив глиноземсодержащие и исключивфторсодержащие выбросы.Использование в смеси глиноземсодержащего шлака ферросплавного производст 15 20 25 30 35 40 45 ва позволяет за счет содержащихся наряду с А 120 з, СаО, 3102, РеО снизить температуру плавления глиноэемсодержащего материала с 2030 (" чистый" глинозем) до 1780 С,повысить жидкотекучесть шлаковой системы; крупный же фракционный состав глиноземсодержащего шлака позволяет уменьшить пылевидные выбросы при использовании,Применение пылевидных алюминийсодержащих отходов позволяет; стабилизировать содержание алюминия в связи с крупным фракционным составом отходов (3 мм) по сравнению с порошком алюминия (0,3 мм), а также за счет совместного использования алюминия с кремнием, содержащимся в алюминийсодержащих отходах, при раскислении стали снизить угар алюминия,Выбор граничных параметров обусловлен тем, что при содержании извести в смеси менее 66 ф снижается основность расплава смеси, что ухудшает его физико- химические свойства и понижает степень ассимиляции неметаллических включений и десульфурацию жидкой стали, С увеличением содержания извести в смеси более 73 О увеличиваются потери тепла при формировании шлака из смеси, Наблюдается неполное растворение извести, образуется густой, вязкий шлак, Все это приводит к нестабильности процесса обработки металла расплавом смеси.Граничные параметры глиноземсодержащего шлака определены опытным путем, При содержании глиноэемсодержащего шлака в смеси менее 24% в смесь вводится недостаточное количество А 120 з, что не позволяет получать жидкоподвижные шлаки,При содержании глиноземсодержащего шлака в смеси более 27 за счет разбавления смеси и уменьшения в ней доли извести снижается основность, что также отрицательно влияет на рафинирующую способность заявляемой смеси,Использование в смеси порошкообразных алюминийсодержащих отходов более 7; приводит к увеличению содержания в стали и как следствие затягиванию стакана при разливке, а также снижению механических свойств готовой стали эа счет увеличения зерна,Применение же алюминийсодержащих отходов мене 5)ь не позволяет достичь необходимого содержания алюминия в сталях, гарантирующего хорошие механические свойства сталей.Заявляемая смесь готовится иэ следующих компонентов, мас,%;2003701 24-2 Таблица 1 М состава смеси Прототип Компоненты смеси 68-60 15-16 73 70 Известь Плавиковый шпат Порошок (дробь) алюминия Технический глинозем(порошок) Алюминий кусковой Глиноземсодержащий шлак ферросплавного производства Пылевидные алюминийсодержащие отходы производствасил мина(СаО85%) 73-66Глиноземсодержащийшлак ферросплавногопроизводстваПылевидные алюминийсодержащие отходы-производства силумина 5-7Пылевидные отходы давались закантованными в жестяные банки для уменьшенияугара.Расход смеси 15-17 кГ/т стали,В качестве глиноземсодержащего материала используется глиноземсодержащийшлак Ленинабадского завода редких металлов, следующего химического состава,%:А 20 з 84-85; СаО 10,4-12,0; %02 0,42-0,56;ЕеО 0,66; 5 0,011 и фракционного состава1,0 мм 1; 1-10 мм 3-5. 10-90 мм 94-96,В качестве алюминийсодержащего материала используются пылевидные алюминийсодержащие отходы производствасилумина следующего химического состава,%: Я 10-25; А 50-75; Ре + Мп + Т + 2 г +Сг 10-20; фракция3,0 мм.Для определения рафинирующей способности заявляемой шлаковой смеси былоприготовлено пять составов смесей с различными соотношениями всех ингредиентов,Состав смеси представлен в табл,1.Опытные стали, обрабатываемые заявляемой смесью,выплавляли в дуговых сталеплавильных печах ДСПНЗА,ДСПИ 7, Выплавку сталейпроизводилипо действующей в цехе технологии ТИ 103 ЗС-91.Обработку заявляемой смесью прово 5 дили на выпуске стали из печи, причем присадку смеси заканчивали после наполнения1/3 ковша,Присадка характеризовалась быстрымобразованием жидкоподвижного шлака из10 смеси, обладающего высокой рафинирующей способностью, Результаты рафинирующей способности шлаков приведены втабл,2,Согласно данным проведенных испыта 15 ний, предложенная смесь в сравнении с известной обладает следующимипреимуществами:1. Из состава ТШС исключены дефицитные дорогостоящие материалы; глинозем,20 плавиковый шлат, алюминий и заменены отходами производства (себестоимость смесиснижена на 1,60 руб).2, Значительно повышена степень десульфурации (степень десульфурации уве 25 личилась с 41 до 68).3. Улучшена зкологическая обстановка вцехе, устранены фторсодержащие выбросы,снижены глиноземсодержащие, общая запыленность сокращена с 39 до 19-2030 мг/смз.(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 945189, кл. С 21 С 5/54, 1980.2. Авторское свидетельство СССР35 М 483440, кл, С 21 С 5/54, 1973.200370 Таблица 2 содерж ющем ие отходы отношении66- 73 К м- и ча" й шлакиэводстмсо. ест иисодерводствэ ы 7 оставитель А.БелкинехРед М,МоРгентал КоРРектоР Л филь едактор С.Кулаков Тираж Подписн НПО "Поиск" Роспатента Москва, Ж, Раушская наб 4/5аказ 3309 303 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Формула изобретенияСМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДСТАЛИ, содержащая известь, глинозеалюминийсодержащий материалы, ьтлиющаяся тем, что в качестве глинозедержащего материала она содержит шферросплэвного производства, а в качве алюминийсодержащего материалалевидные алюминисилумина при следкомпонентов,мас.;ИзвестьГлиноземсодержащерросплавного првэПылевидные алюмижащие отходы происилумина