Патенты с меткой «разливочном»

Номер патента: 1168323

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Демин, Карлик, Лебедев, Николаев, Успенский, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: автоматическое, ковше, массы, металла, непрерывной, разливки, разливочном, установки

...блока 22 индикации, второй вход которого соединен с первым выходом пульта 21 управления, вход блока 22 соединен с входом блока 23 радио-передача-прием, выход которого является вьмодом блока 10 и информация с выхода блока 23 о массе металла поступает на второй вход блока 9 вычитания.Блок 8 контроля массы металла в промковше содержит, например, оптический датчик 24, два элемента 25 и 26 зоны нечувствительности, блок 27 сравнения и вторичный показывающий прибор 28, шкала которого отградуирована в единицах веса, причем выход оптического датчика 24 соеди" нен с входами первого и второго элементов 25 и 26 эоны нечувствительности, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами блока 27 сравнения, выход блока 27...

Номер патента: 1664458

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Рычка

МПК: B22D 35/00

Метки: конвейере, металла, перевода, разливочном, струи

...стойкого к расплаву раэливаемого металла,Устройство работает следующим образом.При включении разливочного конвейера изложницы 12 перемещаются влево (фиг.1) и своими козырьками увлекают оси 8 и связанные с ними цепи 2. При этом с козырьками изложниц контактирует только крайняя левая ось горизонтального участка цепи, Остальные оси перемещаются вместе с изложницами и при отсутствии наплывов на поверхности козырьков изложниц или отклонений шага установки изложниц не контактируют с козырьками изложниц. Зазор между козырьками изложниц 12 и осями 8 увеличивается пропорционально удалению от контактируемой оси. Величина зазора определяется произведением разности шагов цепей устройства: и разливочного конвейера на количество звеньев цепи 2...

Номер патента: 2002815

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 41/00, C21C 7/00

Метки: ковше, разливочном, стали

...однородности, выравнивание температуры в объеме стали, а следовательно, и повышение однородности ее механических свойств. Ввод в такой (предварительно раскисленный) металл легирующих элементов обеспечивает в процессе обработки получение более чистой стали по содержанию не- металлических включений. Ввод в такой металл незначительного количества нитридообраэующих элементов устраняет вредное влияние азота при его повышенном содержании. Чистота обработанной стали и однородность химсостава обеспечивает стабильность свойств металла не только в пределах слитка и плавки, но и всей производимой стали при любом способе се выплавки,при этом становится возможным повысить производительность сталеплавильных агрегатов, снизить расход легирующих...