Волщуков

Номер патента: 2004602

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Вдовина, Волщуков, Ивин, Павлов, Сарычев, Сергеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...так как не обеспечит получения по заказу любой марки стали,Целью изобретения является получение любой марки стали по заказу путем обеспечения попадания содержания элементараскислителя в готовой стали в узкий интервал относительно его заданного значения исходя из диапазона по элементураскислителю, определяемого ГОСТом для конкретной марки стали,Цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение величины перегрева стали над линией ликвидуса при содержании углерода 0,3 - 0,4 О, определение расхода раскислителя с последующим его вводом в расплав при выпуске в ковш, определение расхода Оя вводимого раскислителя ведут с учетом угара последнего по формуле нию,упругости диссоциации оксидов железа2(РеО) + (СаО) + -...

Номер патента: 2004601

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Мазитов, Павлов, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...и Е 1, Е 2 - коэффициенты иденти 40 фикации; Мпфмп - содержание марганца вферромарганце. О ; Яфмп - содержаниекремния в ферромарганце,.Для определения расхода (М) ферромарганца авторы воспользовались рядом45 данных, которые приведены в описании впримере 1, описание изобретения по авт.св,М 1673607, а именно: А = 6,63, Р = 0,044,С = 60, которые определены в прототипе врезультате статистической обработки опыт.0ных данных.При выпуске расплава стали в ковш вводили ферромарганец для получения заданного содержания марганца в готовой стали,а именно, 0,3 - 0,5 о . Для введения ферромарганца в ковш определяли его вес М. Дляэтого предварительно осуществляли операцию измерения состава расплава путем отбора проб расплава и их химическогоанализа....

Номер патента: 1673607

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Кривошейко, Сарычев, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...в нее конкретные значения; М - 290 6,63+0,044 60-59)- - 0,011 (60-59) 1 Масса ферромарганца, необходимэядля раскисления, 1,93 кг/т, После раскисле 1673607ния отбирали пробу, проводили ее химический анализ. Содержание (Мп в готовой стали 0,28, Экономия ферромарганца по сравнению с прототипом 0,73 кг/т, Однако не получена заданная марка стали.П р и м е р 5. Условия ведения предлагаемого способа раскисления кипящей стали аналогичны примеру 1, но перегрев определяли при содержании углерода в стали 0,45(,. При этом содержании углерода в стали (С 0,45) определяли величину Л 1 - перегрев расплава над линией ликвидуса, т.е, в этот момент замеряли температуру металла 1 л (1501 С) и определяли температуру ликвидуса 1 и, соответствующую этоглу...