Дамзова

Номер патента: 1376898

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Акчурин, Андреев, Бакунов, Близнюк, Буренков, Дамзова, Кириллов, Крапивный, Рабухин

МПК: H02K 44/10

Метки: генератора, комбинированный, мгд, электрод

1. КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД МГД - ГЕНЕРАТОРА, содержащий охлаждаемый металлический каркас, электропроводные ребра, укрепленные в пазах, выполненных в метллическом каркасе, и образующие ячейки, в которых размещен токопроводящий керамический материал, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электрода и снижения приэлектродных потерь энергии, часть ребер, расположенных в зоне концентрации тока на электроде, определяемой действием эффекта Холла, выполнена из теплопроводного изоляционного материала.2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплопроводного изоляционного материала для ребер использован нитрид алюминия, а электропроводные ребра выполнены из материала на основе хрома и оксида магния.

Номер патента: 1782994

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Близнюк, Герштейн, Гуровский, Дамзова, Киянский, Кузьмицкий, Рогальский, Шварцман

МПК: B27K 3/26, C23C 4/04

Метки: древесины, композиционное, нанесения, огнезащитное, покрытие

...к качеству покрытил (необходимостью получения плотного покрытия).При содержании окиси алюминия, превышающем 1.2 мас.%, резко возрастает пористость покрытия, полученногогазопламенной металлизацией, а вместе сростом пористости пбкрытил сникается огнестойкость изделий в целом.Нижний предел 0,4%) содержания окиси алюминия в исхсдной смеси обусловлейвысокой химической активностью алюминил, что может вызвать интенсивное горение покрытия при воздействии огня, Присодержанйи окиси алюминия, -превы 1 аю-"щем,0,4%; явление возгораййя покрытил неотмечалОсь. : . .При реалйзации данного способа нане-сения покрытия существенной явллетсл ве личина коэффициента избыткакислорода взоне плавления распыляемого материала; вчастности; оптимальные...

Номер патента: 814982

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Близнюк, Дамзова, Киянский, Кузнецов, Питов, Спиридонов

МПК: C04B 35/42

Метки: керамический, материал

...размером около 1 мк илив виде раствора нитрата лантана,Введение в состав материала окиси лития создает в компонентах материала на стадии спекания дополнительные дефекты, которые облегчают процесс диффузии ионов, а следовательно ускоряют процесс спекания и снижают его температуру, а также облегчают и делают более полным процесс взаимодействия по границам зерен в местах контактов.Оптимальное содержание окиси лантана составляет 0,5-3 вес.Ъ, большее и меньшее содержание окиси лантана снижает термостойкость. Повышение термостойкости и увеличение плотности материала наблюдается при введении окиси лития в количестве 0,1 вес.Ъ, При введении окиси лития в количестве более. 1 вес.Ъ увеличения термостойкости практичес-, ки не происходит....

Номер патента: 710951

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Близнюк, Дамзова, Киянский, Питов, Плоткин, Спиридонов

МПК: C01F 17/00

Метки: лантана, хромита

...на химическую стабильность паси лития марки ЧДА, Полученную смесь греванием при 2000 С в течение перемешивают в среде этилового спир х часов в среде аргона. Качестота и высушивают при 60 С. Затем смесь во полученного хромита лантана и0прокаливают. при 600 С на воздухе в те- условия проведения испытаний привечение 2 ч.Выходхромиталантана 100 вес.%, дены в таблипе. Воздух Образец разложился на исходные окислы на 9 вес.%1000 0 Воздух Образец разложилсяна исходные окислына 6 вес.% 700 0,1 Воздух Хромит лантана не разложился800 0,1 То же 800 Воздух Воздух Воздух Воздух 0,2 900 0,3 700 0,5 700 Хромит лантанане разложился Воздух Воздух 700 2,0 400 3,0 1200 Вакуум Образец разложил 10 мм рт.ст ся на исходныеокислы на 10 вес.% 0 0,1-0,15 воздух...

Номер патента: 642080

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Башилов, Близнюк, Дамзова, Казин, Питов, Таборко

МПК: B22F 3/24

Метки: деталях, защитного, магния, покрытия, спеченного, хромокись

...оС.Сущность сп ба заключается в следующем. Детали из спеченного материала хром - окись магния обрабатывают при 100 С 5-ным раствором КОН, промывают водой, а затем в течение 15 мин осуществляют химическое травление 10-ным раствором азотной кислоты при 80 СПосле сушки детали прокаоливают на воздухе при 1150 С в течение 3 ч, Толщина окисного покрытия после прокаливания 35-42 мкм.В случае применения растворов азотной кислоты с концентрацией бо642080 10 г/м с ремя испыаний, ч сть эроз ы, полученные образцы ным способом 1 ные пре способо,165 122 0,160 0,140 иэобретени орм Составитель Т.Лобоваактор Н,Корченко Техред Н.Бабурка Корректор Е,Па 11 Тираж 9 НЦНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Х, Ра Подписнкомитета СССи...