Патенты с меткой «ферротитана»

Номер патента: 127400

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Мартынов, Розенгауз

МПК: C22B 5/04, C22C 33/00

Метки: алюмотермическим, методом, ферротитана

...обретение относится к спосо олучения феррот алюмотермическим методом. Цель изобретения - увеличение оодерзания ана и уменьени Ве а так ения.шихту взам ке довышени часта аелезнай ру силитру в количес ЛИ О Х КО ЕН сущность описываемого способа полрротитана 130-38 титана) заключается в том что в основщщ-39 вместо аелезно ТВОТ литру, к ь уменьшить содераыще пел держания фосфора в салали облегченж его дроэтого предлахВется валины вводить натриевую3 до 5 Ф От веса титан хту для жплавки ферротитанаалины или аелезной руды добавоторая дает возмоано ТИТОВ,енж высокопрожнтногоВ И 9 в сплаве и тем саьим увеличить содержание титана в нем почти вдзй разя БЯЗуодщя этому уменьшается и содержаВие фосфора ВФерротитане почти в два раза. ЫЖМЕТ...

Номер патента: 273232

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Актюбинский, Голодов, Журавлев, Нигматуллин, Пандурский, Сураев

МПК: B22D 3/00

Метки: разливки, ферротитана

...ПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОТИТАН анами, под стркускового фер щей плавки из сухим свежим си кремния не я слиток титан защищают экр ют 100 - 250 к го от предыду ляют мелким 5 жанием двуокэтом получает поверхностью. ую подклад ротитана, в чожницу зап песком с с менее 98%. а с неокисле тана в из- держанипературе достатком стойкость ыва- зято- рав- одернно ю снижеи полуалл раз С пре Предмет и бретени соб разливки фправленные пескоа более 98%, отлулучшения качеталл разливают20 С превышающвания с экранирессе разливки. рротитана в изложним с содержанием кремичающийся тем, что, с ства поверхности слитпри температуре на ей температуру его заованием струи металла евания с процессе емперату 50 в 2 С я титана. е падения Известен способ разливки...

Номер патента: 313607

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Барсуков, Игнатенко, Микотин, Николаенко, Перепелкин, Субботин, Царев, Шушлебин, Ясский

МПК: B22D 3/00

Метки: разливки, ферротитана

...зали1550 вбийся тесплава иливки, вотводята темперв преде Известен способ непрерывной разливки ферросплавов с вытягиванием плит металла из кристаллизаторов. Однако при такой разливке жидкий ферротитан значительное время находится в контакте с окружающей средой, в результате чего интенсивно окисляется, и слиток получается загрязненным материалом футеровки изложницы. Кроме того, при таком способе разливки необходима операция очистки слитка, являющаяся трудоемкой. 10Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в процессе кристаллизации от слитка отводят тепло со скоростью 400 - 1200 ккал/сек, а температуру плиты на выходе поддерживают в пределах 15 1000 - 1300 С. Это позволяет улучшить качество сплава и увеличить...

Номер патента: 313865

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Актюбинский, Голодов, Журавлев, Нигматуллин, Пандурский, Сурсаев

МПК: B22D 3/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, ферротитана

...сплава.Для этого после выпуска шлака из печи металл выдерживают в печи до снижения температуры до 1580 - 1620 С, после чего его выпускают.Для сведения к минимуму возможности окисления металла при разливке сплава в атмосфере воздуха выпуск сплава из плавильной шахты проводят после выдержки его в шахте в течение необходимого времени для снижения температуры расплава с обычных 1800 - 1950 С до 1580 - 1620 С. При этой температуре шлак становится густым, а металл остается достаточно жидкоподвижным, чтобы при разделке летки выйти в изложницу. Для уменьшения времени выдержки сплава в шахте большую часть шлака выпускают в шлаковню через шлаковую летку через 10 - 20 мин после окончания проплавления шихты, 5 После снижения температуры расплава...

Номер патента: 609776

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Аганичев, Голодов, Дерябин, Никулина

МПК: C22C 33/00

Метки: ферротитана

...выплавки начинают, применяя твердые отвальные ферротитановые шлаки, а все последующие плавки ведут с использованием жидкого шлака. Чушковый алюминий помещают иа надину электропечи и последовательно засылаот железную руду, известь и дробпениый ферротитановый шлак. Соотношение шихтовых материалов выбирают из расчета, чтобы весь вводимый алюминий израсходоиалея на восстановление окислов титана и железа да остаточного содержания их в довосатановлеином шлаке не более 270. На леуаой етадии образуется металл и шлак. Предлагаемое соотношение шихтовых мате 20 риалов обеспечивает получение шлака следующего состава: АРОй 46-48, СаО 34- 35. ИО 11-12, ТО 1 2,ЬО,О,5 1, Р еО Г,который может быть использован длн рафинирования стали. Образовавшийся...

Номер патента: 922170

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Галкин, Гиршенгорн, Дубровин, Игнатенко, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермического, ферротитана

...извлекаемых элементов шихты меньше 1,7 извлечение титана низкое и содержание окислов титана в шлаке практически не .снижается, при отношении более 3,0 значительное количество алюминия переходит в сплав что не позволяет получить стандартный по содержанию алюминия сплав.П р и м е р 1,(известный). В стационарный наклоняющийся горн заг ружают 500 кг титановых отходов и проплавляют шихту из порошкообразных компонентов следующего состава: 4200 кг титанового концентрата, 350 кг извести; 2100 кг алюминия вто рицного; 40 кг Ферросилиция (Фс 75) . После завершения проплавления на поверхность, шлака задают железо- термитный осадитель (280 кг железной руды, 110 кг алюминия вторичного;140 кг извести; 20 кг ферросилиция) и затем сливают часть...

Номер патента: 1027258

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Петрова, Резниченко, Соловьев

МПК: C22C 33/00

Метки: ферротитана, шихта

...пятиокись ванадия 0,1; окись марганца 0,5; сумма окиси натрия и калия 0,2; железо(общее ) - остальное.В результате плавки предложеннойшихты получен сплав, содержащий31,1-33,0 вец;.3 Т. Извлечение титана в сплав составило 60,73 ;б 6,19 вес, Ф ; Выход сплава от весашихты - 31,6 - 36,2 4, Получен шлакферротитана, содержащий 6-8 Т 102,до 65 АР 20 и до 28 СаО, которыйможет примейяться в производстве высокоглиноземистого цемента,. Титановый шлак электроплавки африкандских концентратов используется в процессе производства в жидкомвиде сразу после электроплавки.Исходная шихта Титаномагнетитовый концентрат обогащения апатито-нефелиновых руд,4 АлюминиЙ,итаноый шлаклектролавки О рикандих коннтратов 28 10 То же 2 24,14 27-59 25,67 28,6 27,78...

Номер патента: 1418345

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кузнецов, Трегубенко, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: ферротитана

...количество известковогошлака, в результате получают оптимальный состав отвального шлака после проплавления основной части шихты.Расход извести более 83,7 Е ухудшаетсвойства отвального шлака.По предлагаемому и известному способам получают ферротитан, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, при выплавке используются следующие шихтовыематериалы: ильменитовый концентрат,алюминий, ферросилиций, желез ор удныеокатьпни, известь обожженная молотаяи титановые отходы,Согласно известному способу на днотигля укладывают отходы титана, загружают на них металлотермическуючасть шихты и проплавляют. Затем нарасплав подают и проплавляют основную часть шихты, после чего осуществляют выпуск из агрегата металла ишлака,По предлагаемому способу...

Номер патента: 1420034

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия

...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...

Номер патента: 1547940

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бубнов, Патапович, Саблин, Семиколенов, Харлан

МПК: B22D 3/00

Метки: разливки, ферротитана

...массы металла. Способ разливки позволяет в 2 раза увеличить хрупкость ферротитана, что приводит к уменьшению энергозатрат на его дробление. Время дробления ,слитка уменьшается с 7,2 до 2,8 - 3,7 мин. 1 табл. ка, сокращает время . способствует наиболе ду корольков металла талл, тем самым увел кость. Это позволяет затраты на дробление слитка при получении В плавильном агре лен ферротитан, Посл металл, перемещаясь вался через разливоч ложницу, Металл слив с различной скорость было менять за счет ра отверстия различи1547940 уменьшению энергозатрат на его дробление, и в связи с этим повышаетсяпроизводительность получения товарного продукта. формула изобретения Способ разливки ферротитана, выплавленного в плавильном горне, включакший...

Номер патента: 1705386

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бродский, Вяткин, Грищенко, Зигало, Кимстач, Новиков, Павленко, Пустовой, Рудницкий, Судзиловский, Яценко

МПК: C22C 33/04

Метки: ферротитана, шихта

...фракции (О 1-3,0) мм (0,1-5,0) мм (01- 25О,О) мм и является необходимым компонентом для протекания реакции восстановления железа из оксидов, в результате которой выделяется тепло,требуемое для нагрева и плавления 30титановой стружки. Содержание алюии"ния не менее 70.Оксиды железа применяются в видепорошка фракции 0,05-0,50 мм и являются источником железа для получениясплава, а также источникоМ кисгюрода для реакции взаимодействия с аломинием. Содержание оксидов железаменее 801.Составы испытанных шихт для получе- Ония ферротитана приведены в таблице. Как следует иэ полученных данных,при содержании в шихте титановойстружки менее 171 отсевов алюминиевой стружки и оксидов железа более2 й и 591 соответственно значительноснижается выход...

Номер патента: 1765222

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Альтман, Бычков, Камая, Латаш, Рейда, Сухоросов, Яковенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, ферротитана, электрошлаковой

...В процессе опытов были установлены оптимальные интервалы и время отключения тока.Время, на которое отключается ток 0,5-3 с обосновывается данными табл.1.Если время отключения менее 1 с, то, во-первых, не вся стружка отрывается с электрода, а, во-вторых, оторвавшаяся и не успевшая долететь до шлаковой ванны, стружка вновь прилипает к электроду.Если время отключения более 3 с, то на охлаждаемом электроде намораживается слой шлака, который начинает оказывать влияние на параметры процесса. За счет увеличения сопротивления в электрической цепи, вносимого тонкой корочкой шлака, снижается сила тока. Через некоторое время (примерно через 40 - 50 с), корочка шлака расплавляется и процесс стабилизируется. Однако снижение тока и уменьшение...

Номер патента: 1786170

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Венцковский, Гасик, Гладких, Трегубенко, Филев, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермического, ферротитана

...заданного ильменитового 5концентрата).Минимальный уровень термичностишихты (15:5 ккал/г-атом шихты) выбран изусловий поддержания необходимой температуры расплава, исключения его замораживания, за счет дачи свежей шихты,обеспечение основного функциональногоназначения присадки как восстановительной и осадительной части и определяетсядачей минимального количества смеси алюмокремниевого сплава и извести (0,016 отмассы предварительно заданного ильменитового концентрата) с минимальным их соотношением 3:1, Минимальная термичность15,5 ккал/г-атом шихты является достаточной, т,к. поддержание необходимых тепловых условий в плавильном пространстведляпроведения довосстановительных и осадительных операций обычной плавки обеспечивается...

Номер патента: 1776079

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Бобрышев, Бубнов, Полудницын, Саблин, Харлан

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферротитана

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА, включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей в качестве титаносодержащего материала титановую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выплавки и снижения себестоимости ферротитана, интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045 0,051 к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 0,37 0,44 килограмма титановой стружки на килограмм основной части шихты.