Сплав на основе никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1663951
Авторы: Булавина, Иванов, Кудимов, Литвиненко, Мелькумов, Полинец, Поляковский, Сисев
Текст
(13) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН авторскому сввдетельству СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(72) Мелькумов И.НЛитвиненко М,НКудимов АП Сисев АА; Булавина Л,С; Полинец ВА Поляковский Г.М; Иванов ВВ.(64) СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе никеля,2предназначенным для изготовления турбинных колес Цель - повышение жаропрочности при 800 С и улучшение его эксплуатационных характеристик Сплав содержит, мас%. хром 16,0 - 20,0; вольфрам 05- 30; молибден 3,0 - 60; титан 1,5 - 30; алюминий 1,5 - 3,5; ниобий 0,5 - 2,0; бор 0,001 - 0,05; иттрий 0,001 - 0,02; магний 0,001 - 0,05; никель - ос - тальное. Сплав обладает стойкостью при 800 С и при напряжении 450 МПа 180 - 220 ч. Эксплуатационные характеристики сплава при 800 С: число оборотов до пластической деформации 123000 - 150000 об/мин, окружная разрушающая скорость 664 - 710 м/с 1 табл.Все эти процессы определя 1 от разупрочнение сплава и снижение его эксплуатационных характеристик.Сплав выплавляли в индукционной печи 5 емкостью 1 т, Плавку осуществляли на чистых шихтовых материалах. Металл отливали в изложнинцы. из слитков изготавливали турбоколеса, которые с целью определения эксплуатационных характеристик сплава 10 подвергали разгонным испытаниям. Составсплавов и результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предложенный сплав по сравнению с известным 15 обладает более высокими жаропрочнымисвойствами и значительно превосходит его по эксплуатационным Свойствам. Состав и свойства сплавов предложенного и известного составов 0 должение табл р м а изобретени И:1 обрете 11 ие отчосигсч к ме 1 дллургии, в Ч 11 сТ 4 оС.1 и К .Каропг)0111 ь М сп 1 ляаМ НД основе никеля, предназначенным для изготовления турбинных колес,Целью изобретения является повышение жаропрочности сплава при 800 С и улучшение его эксплуатационных характеристик.Увеличение концентраций вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и ниобия до более концентрационных границ предложенного сплава приводит к повышенному карбидообразованию, грубым выделениям )-фазы и образованию о-фазы. Увеличение массовых долей иттрия, магния и бора сверх указанных границ приводит к образованию легкоплавких звтектик по границам зерен. НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, сохром, вольфрам, молибден, миний, ниобий, бориттрий, ся тем, что, с целью повыпрочности при 800 С и улучэксплуатационных характеридополнительно содержит и следующем соотношении в, мас,Ж: СПЛАВдержащийтитан. алюотличающийшения жарщения егостик, онмагний, пркомпоненто ХромВольфрамМолибденТитанАлюминийНиобийБорИттрийМагнийНикель 16,0 - 20,0 0,5 - 3,0 3,0 - 6,0 1,5 - 3,0 1,5 - 3,5 0,5 . 2.0 0,001 0,05 0,001 - 0,02 0,001 - 0.05 Остальное
СмотретьЗаявка
4722329/02, 24.07.1989
Завод "Электросталь"
Мелькумов И. Н, Литвиненко М. Н, Кудимов А. П, Сисев А. А, Булавина Л. С, Полинец В. А, Поляковский Г. М, Иванов В. В
МПК / Метки
МПК: C22C 19/03
Опубликовано: 10.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1663951-splav-na-osnove-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе никеля</a>
Способ рафинирования сплавов на медной основе
Номер патента: 1693101
Опубликовано: 23.11.1991
Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов
...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...
Литейный сплав на основе никеля
Номер патента: 2002844
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Акимов, Власов, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов
МПК: C22C 19/05
Метки: литейный, никеля, основе, сплав
...вольфрам - 3,0-4,8; молибден - 0,5-1,4; алюминий - 4,0-5,0; титан - 5,0-6,3, ниобий - 0,3-0,7; бор - 0;01-0,2; церий - 0,02-0,05, кальций - 0,01-0,03; железа - 0,5 - 2,5; углерод - 0,1-0,16; никель - остальное. Примеси; кремний - не более 0.4; сера - не более 0,015; Фосфор - не более 0,015.Анализ информационного фонда показал, что выявленная совокупность признаков, согласна которой предложенный сплав приобретает качественно новые характеристики в известных решениях в полном обьеме не встречается, На основанииизложенного предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Конкретный полезный эффект в увеличении в процессе длительной высокотемпе 10 ратурной эксплуатации на 10кратковременных механических...
Литейный жаропрочный сплав на основе никеля
Номер патента: 677531
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Грозов, Кононова, Мартыненко, Мяльница, Паремузов, Романов, Степанов, Хакимова, Шпунг
МПК: C22C 19/05
Метки: жаропрочный, литейный, никеля, основе, сплав
...компойейто( в, мас%:Углерод 0,1 0,15Хром 16,5 19,5Кобальт 4,0-8,0Алюминий 3,4 4,0Титан 2,0 3,0Вольфрам 2,5 4,0Молибден 2,0 6,5Бор , 0,02 0,04Ниобий 1,0-2,0 Церий 0,01-0,02Никель ОстальноеНаличие в составе предлагаемогожаропрочного коррозионностойкогоникелевого сплава повышенного содержания хрома (16,5-19,5%) позволяетзначительно повысить стойкость к вью.сокотемпературной солевой коррозии,10 а также жаростойкостьПо данным лабораторных испытаний образцов и лопаток на газодинамическом стенде с(введением в топливо солей морскойводы коррозионная стойкость заявленного сплава в сравнении с аналогомувеличивается в 2040 раз,Введение ниобия в сплав повьппаетфжаропрочность сплава вследствие об,разования карбидов типа МеС...
Литейный сплав на основе никеля
Номер патента: 722330
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Балашов, Бондаренко, Глезер, Захаров, Кац, Кишкин, Ларионов, Логунов, Михайлов, Морозова, Напольнов, Сидоров, Славин, Соболев, Сонюшкина, Степанов, Торопов, Чумаков, Шпунт
МПК: C22C 19/05
Метки: литейный, никеля, основе, сплав
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий углерод, хром, кобальт, титан, вольфрам, молибден, ниобий, бор, ванадий, церий и иттрий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности и жаростойкости в интервале температур 900 - 1100oС при одновременном снижении плотности, он дополнительно содержит лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02 - 0,5Хром 2 - 10Кобальт 5 - 15Титан 0,2 - 4Вольфрам 5 - 15Молибден 0,5 - 5Ниобий 0,5 - 5Алюминий 4,5 - 8Бор 0,01 - 0,3Ванадий 0,1 - 3Церий 0,005 - 0,1Иттрий 0,005 - 0,05Лантан 0,001 - 0,2Никель Остальное
Литейный сплав на основе никеля
Номер патента: 1644532
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Иванов, Литвиненко, Полинец, Попов, Ребик, Цветкова
МПК: C22C 19/03
Метки: литейный, никеля, основе, сплав
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий хром, вольфрам, ниобий, молибден, алюминий, железо, цирконий, углерод, церий, бор, кремний, марганец, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисляемости и науглероживания поверхности отливок при проведении термообработки в эндогазовой среде, он дополнительно содержит барий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 12,0 - 20,0Вольфрам 4,0 - 8,0Ниобий 4,5 - 7,0Молибден 0,5 - 5,0Алюминий 0,01 - 2,1Железо 0,1 - 5,0Цирконий 0,005 - 0,3Углерод 0,01 - 0,2Церий 0,001 - 0,2Бор 0,01 - 0,2Кремний 0,01 - 0,6Марганец 0,01 - 1,0Барий 0,001 - 0,2Кальций 0,001 - 0,02Никель Остальное
Предыдущий патент: Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов
Следующий патент: Способ предотвращения йодного коррозионного растрескивания циркониевых оболочек твэлов ядерных реакторов
Случайный патент: Способ изготовления спеченных пористых изделий