C22C 33/08 — производство легированных чугунов

Номер патента: 64380

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Эренбург

МПК: B22D 1/00, C21C 1/08, C22C 33/08 ...

Метки: ковкого, литейного, свойствами, сердечника, серого, со, чугуна, чугунного

...металла в воду, образующиеся из чугуна дробинки затвердевают при сильном переохлаждении и поверхностном окисП ИОАН И В настоящее время сердечник ковкого чугуна для суррогатиро.ванной дроби получается томлением в печах в различной продолжительностью процесса томления (30 - 180 час.) - дроби из белого чугуна, получаемой заливкой чугуна, с распылением его, в воду. После томления и очистки дробь покрывается свинцом методом металлизации, Необходимость томления дроби в печах вызывается требованием пластичности к ее материалу в связи с условиями раооты в дуле ружья.Обязательность томления дроои в печах вызывает необходимость в установке томильных печей и в несении расходов по уходу за ними и их эксплоатации (топливо, горшки,огнеупоры,...

Номер патента: 73514

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

Номер патента: 82158

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Ассонов, Иванов, Коган

МПК: C22C 33/08, C22C 37/10

Метки: белого, интенсификации, ковкого, метод, процессов, содержанием, хрома, чугуна

...должно быть не более 5% имагния не более 1%),Присадка-кристаллцзатор такого состава пито процессграфитизации в период кристаллизации и способствует образовангнодополнительных центров кристаллизации, олагодаря чему ускоряетсяпроцесс распада карбидов и диффузия углерода.Кроме того, присадка-кристаллпзатор указанного состава позволяетпроизводить отжиг белого чугуна с содержанием хрома до 0,4% нускоряет эту операцию в 2 - 2,5 раза, Прп применении описываемогометода отжиг чугуна ведут по следующему графику: нагрев до 950, выдлите лома, выплМ. 82158 держкапрц "отой температуре для полного прогрева металла, быстрое охлаждение ло 760" и выдержка при 700 - 720". Продолжительность нагрева и(ыдержки зависит от веса садки и тина печи....

Номер патента: 116990

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугунов,Для получения модифицированного ковкого чугуна предложен модификатор из следующего состава компонентов: ферросилиция (РеЯ 1) - 0,3 - 0,4% от веса жидкого чугуна, карбида кальция (СаС) - О,З - 0,4%, ферротитана (ГеТ 1) - 0,1,% и медной стружки (Сц) - 0,3 - 0,4%. Для получения модифицированного серого чугуна в состав компонентов модификатора вводится графит (С) в количестве 0,1% от веса жидкого чугуна.Модификатор состоит из недорогих и недефицитных материалов отечественного производства и легко может быть изготовлен на любом заводе, Он вносится в ковш в виде порошка, просеянного через сито, перед разливкой чугуна по формам. В качестве флюса в вагранку добавляется доломит и известняк или мартеновский шлак. Модифицированные чугуны...

Номер патента: 123542

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Захаров, Киселев, Куртов, Луковников, Никольский, Петрушкин, Рыжиков, Чичагова

МПК: C22C 33/08

Метки: алюминием, бором, висмутом, ковкого, модифицирования, чугуна

...применение комплексного модификатора, основными составляющими которого явля 1 отся бор, висмут и алюминий, находящиеся в определенных соотношениях и вводимые не раздельно, а совместно. Составляющие комплексного модификатора подаются в измельченном виде в бумажном пакете на струю металла при выдаче его из электропечи в ковш. За время, протекающее с момента ввода модификатора в ковш до заливки чугуна в форму (от 3 - 12 мин.), металл подвергается воздействию модификатора. В результате такого модифицирования резко повышается метастабнльность цемента белого чугуна, увеличивается количество центров графитизации и повышается скорость диффузии углерода в процессе термической обработки чугуна. Это приводит к сокращению времени распада...

Номер патента: 180206

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кураков, Лаухин, Максимов, Сигин, Сыромкин, Фоминых

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...Сигии, В.Сыромкин явитель ДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУН 7ироко известводится в чуческой борной ся в отдельносоставляюптиция и ферронической борикаторов ш Последний а или техни оры вводят с другими ь ферросил исмута и тестоимости производства чуотжига предлагается состав тора (борную кислоту, феромарганец) брать в следу- и (в о/о): Для снижениягуна и ускоренияляющие модификаросилиций и феррющем соотношени 20+ 1 В качестве модифны Ге 81, РеМп, В.гун в виде ферроборкислоты, Модификатсти и в совокупностми (например, сместитана, алюминия, вной кислоты и т. д.) ехпическая борная кислотаерросилиций 75%-ныйерромарганец 80%-ный Предмет и зоо р етен и яМодификатор для чугуна, содержащий техническую борную кислоту, ферросилиций и...

Номер патента: 1148886

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Власенкова, Мачихин, Могилевцев, Ужва, Шушура

МПК: C22C 33/08

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...в герметизированном ковше смесью лигатуры, содержащей, вес.Е: РЗМ цериевой группы 20-40; алюминий 3,0-10,0; кальций до 2; кремний 40-50; железо - остальное, с плавиковым шпатом в соотношении 10:(1,0-5,0) в количестве 0,10-0,357 от массы расплава одновременно с металлическим магнием. Металлический магний помещают в зарядную камеру герметизированного ковша, а смесь лигатуры с плавиковым шпатом дают на зеркало металла непосредственно перед закрытием крышки. Когда ковш поворачивают в рабочее положение, пары магния, поднимаясь через расплав, перемешивают его, участвуют в десульфурации и сфероидизации чугуна, создании восстановительной атмосферы, Это способствует предотвращению окислениялигатуры и улучшению кинетических условий...

Номер патента: 1211325

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бородин, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 33/08

Метки: железоуглеродистых, модифицирования, сплавов

...сильный пироэАФект с выбросамичугуна вследствие увеличения времени нахождения смеси в нагретомковше. При нахождении модифицирую 15 щей смеси в нагретом ковше более5 мин, магний, находящийся в смеси,взаимодействует с кислородом воздуха, вследствие чего модифицирующая смесь тлеет и заливать чугун в20 ковш при тлении смеси не рекомендуется, так как могут происходитьинтенсивные выбросы металла из ковша при заливке,Предлагаемый способ проверяют впроизводственных условиях. Чугунплавят в 6-тонной вагранке с двумярядами Аурм. Температура чугунапри выпуске находится в пределах1380-1420 С, Исходный химическийЗ 0 состав чугуна следующий, мас.Х:С 3, 16, Б 2,34; Мп 0,60. Р 0,08;Б 0,10. Приготовленную магнийсодержащую модифицирующую смесь помещают...

Номер патента: 1588775

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко

МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...

Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным

...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...