Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1712451
Авторы: Бондарев, Протасеня, Рослик, Худокормов, Шитов
Текст
не дают прироста графитизирующего эффекта,Редкоземельные металлы при добавках 0,05-0,08 в сочетании с добавками титана 0,04-0,08 также способствует усилению графитизирующего эффекта, измельчают эвтектическое зерно и повышают механиче; ские свойства чугуна благодаря увеличению дисперсности перлита, Газонасыщенность сплава снижается начиная с добавок церия более 0,05 и титана свыше 0,04. При содержании РЗМ и титана более 0,08 каждого заметно огрубление включений графита и его разрыхление, что способствует адсорбции газов на последних, поэтому дальнейший рост присадок титана и РЗМ в нецелесообразен,Кальций, обладая большим сродством к сере и кислороду, способствует их активному связыванию в сульфиды и оксиды, СульФиды и оксиды частично всплывают в шлак, а частично образуют мелкие включения глобулярной Формы, состоящие в основном из алюминатов кальция и бария и шпинели М 90 х А 20 з, которые служа подложками для кристаллизации графита. При содержании в чугуне больше 0,02 избыточный кальций начинает реагировать с кислородом атмосферы, повышая загрязненность расплава неметаллическими включениями.Алюминий, барий, РЗМ, титан и кальций, способствуя графитизации, не устраняют появления поверхностного отбела на отливках, полученных, в кокиле, особенно если отсутствует облицовка. С. целью усиления графитизирующего эффекта в состав чугуна введен магний. Образуя с серой и кислородом прочные соединения, способствующие графитизации, магний, при его содержании в чугуне 0,002-0,008 способствует устранению поверхностного отбела даже при скорости затвердевания 3,5 мм/с, что способствует изготовлению тонкостенных отливок в кокиль с графитовым покрытием толщиной 0,1-0,2 мм. Добавки магния менее 0,0020 не устраняют полностью поверхностный отбел, а более 0,008 ф экономически нецелесообразны и приводят к некоторому увеличению поверхностного отбела,Цирконий, введенный в чугун, образует оксиды, которые, образуя прочную тонкую пленку на включениях графита, блокируют проникновение к ним кислорода в процессе нагрева под эмалирование. Добавка циркония в чугун в количестве 0,01-0,05 является оптимальной, Снижение газонасыщенности чугуна при содержаниях циркония более 0,05;6 не отмечено, а менее 0,01добавка циркония неэффективна. Результаты сравнительных испытанийизвестного чугуна и чугуна предложенного 50 состава приведены в таблице.Как видно из таблицы, применение чугуна предлагаемого состава позволяет полностью устранить появление поверхностного отбела, а также до минимума снизить брак 55 эмалевого покрытия.Предлагаемый состав чугуна можетбыть широко использован при производстве эмалированной чугунной посуды и саийтарно-технических изделий,.0,05-0,11 0,002-0,008б,01-0,05Остальное Углерод 3,3-3,7еСодержание компонентов, мас.ь Чугун Ва Са Ть РЗИ Р Бз. Мп 0,05 0,06 0,08 0,04 25 Извест ный 1 Предлагаемый 4 0,01 0,03 0,05 0,009 0,06 0,3 0,4 0,1 0,5 3,8 2,0 4,О 3,8еПродолжен ееасА Поверх- ностныййе таблицы Колицестево де-фектов на100 смз Содержание Чугу компонентов,ееЕ, Рее ее ел. м е ное 4,0 Известный0,05 Пред0,07 лага"3 . О, емый 4 0,045 012 Ост 0,01 То 003 "и- О 05ме008 е ее 006 и 0,002 0,005 0,0080,01 2 2 оставитеяь ВФ.Бондаревехред М.МЭртентал Кор едактор- Л,Пчолинская.Заказ 612 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноевенного комйтфта По изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Мосям ж-З 5, Раушская наб;, ал 01 Производственно-издательский кайбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага Чугун, преимущественно для змалирования, содержащий углерод, кремниИ, мар-. ганец, алюминий, барий, кальций, титан, 5 редкоземельные металлы, фосфор, серу и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения поверхностного отбела и повышения качества эмалируемой поверхности, он дополнительно содержит магний 10 и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас,: е е 0,5 0,025 .0,2 0,01 05 0025, 0,8 0,04 0,0 0,009 09 005 КремнийМарганецАлюминийБарийКальцийТитанРедкоземельныеметаллыФосфорСераМагнийЦирконийЖелезо е 0,03 0,06 0,005 0,04 0,01 0,06 0,02 0,08 0,004 0,03 0,03 0,09
СмотретьЗаявка
4821846, 26.02.1990
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОТАСЕНЯ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХУДОКОРМОВ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БОНДАРЕВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, РОСЛИК ВАСИЛИЙ АРКАДЬЕВИЧ, ШИТОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 15.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1712451-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ поверхностного легирования чугунных отливок
Номер патента: 117166
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B22D 27/18
Метки: легирования, отливок, поверхностного, чугунных
...или его сплавами в литейной форме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения легирующего слоя значительной толщины, в форму сначала заливают алюминий или его сплав и после образования затверлевшей оболочки определенной толщины жидкий сплав выливают, а в полученную оболочку производят заливку чугуна. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М. Струве Информационно.издательский отдел.Объем 0,17 п. л. Зак. 4902 Поди, к печати 12.Х 1-58 г.Тир. 1350 Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.всплывания при заливке. Г 1 ри заполнении формы происходит расплавление пластин и диффузия жидкого алюминия в чугун. Толщина...
Чугун
Номер патента: 1201343
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Крумкач, Счисленок, Трибушевский, Шитов
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...обработке,П р и м е р. Для изучения структуры и свойств чугуна предлагаемогосостава и известного выплавляют материалы с различным уровнем содержания компонентов. Чугуны плавят в индукционной печи с кислой футеровкой. Образцы для испытаний отливают в сухую песчаную форму,Химические составы чугунов и результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2,Пределы содержания компонентов установлены, исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава, Нижний предел по содержанию углерода 2,87 кремния - 1,87. Верхний предел по содержанию молибдена 0,37. и хрома 0,47, вызван необходимостью получения структуры беэ включений карбидов. Верхний предел по содержанию углерода 3,27, кремния 2,27. и марганца 0,047, ограничен...
Чугун
Номер патента: 1458417
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Карпенко, Марукович, Тихонович, Шпаковский
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...мас,Х оказывает раскисляющее истабилизирующее влияние, способствуяуменьшению содержания неметаллических включений и повьппению ударно-усталостной долговечности, твердости.и износостойкости. При концентрацииалюминия до 0,02 мас. . раскисляющееи стабилизирующее его влияние недос 174таточное, а при увеличении концентрации алюминия более 0,05 мас.снигается твердость отливок, их прокатываемость и относительная износостойкость.Содержание основных модифицирующих компонентов (магния 0,020,07 мас, . и РЗМ 0,01-0,04 мас,7) обеспечивает дегазацию расплава и сфероидизацию графита и перлита и повышение прочностных и упруго-пластических свойств. Сера и хром увеличивают отбел, снижают ударно-усталостную долговечность, поэтому они исключены из...
Чугун
Номер патента: 1723180
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев
МПК: C22C 37/06, C22C 37/10
Метки: чугун
...заводе им. Лихачева (ЗИЛ) при производстве ковкого чугуна вместо висмута используется теллур в виде отпрессованных прутков диаметром 30 мм, состоящих из 50% порошкообразного теллура и 50% медного порошка. При этом процент усвоения теллура жидким чугуном составляет 50 - 60%. Процент усвоедо 70-80%, если используют теллур в виде теллуроидов, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый теллур, Поэтому используют лигатуру, содержащую 48% В, 52% Те и состоящую в основном из химического соединения В 2 Тез. При разработке нового состава износостойкого чугуна производят ковшевую присадку в жидкий металл тугоплавкого теллуроида висмута, имеющего т.пл. 858 К, при этом усвоение теллура и висмута жидким чугуном, составляет...
Способ поверхностного отбеливания чугунных отливок
Номер патента: 5870
Опубликовано: 31.07.1928
Автор: Бугаев
Метки: отбеливания, отливок, поверхностного, чугунных
...(е мала плп сложна, так что оп номерный нагрев, то следуе всю деталь), затем изделие резкому поверхностному наг товой дугой, т.-е пользуя температурой вольтовой дуги поверхностный слой. Для вольтовой дуги деталь соедин ели детальасен неравт нагревать подвергают реву вольь высокойоплавляютполученияяется с по-,рого к белому чу ен мс стного отоеливания отличающийся тем, поверхность нагреой. Способ поверхн чугунных отливок, что отбелпваемую вают вольтовой дуг П р.ботке, почему приходится сразу отливатьглуоже полт чается слой отбеленного в чистоте. Произвести же полную пдичугуна (до 10 мл). По окончании абра- частичную закалку после обработки боткп вольтовой дугой, чтобы получив- обычным путем (как это делается со шийся слой белого чугуна...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Коррозионностойкая сталь
Случайный патент: Винтовой домкрат