Износостойкий чугун

, Ы 5 С 22 С 37/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок иэ чугуна, работающих в условиях корроэионного и механического износа. Цел.ь изобретения - повышение коррозионной стойкости чугуна при сохранении высокой абразивной износостойкости, Предлагаемый чугун содержит компоненты, мас,%, углерод 1.4 - 2,5; марганец 0;8-2,0; кремний 0,4 - 0,9; хром 24 - 36: медь 1,5-2,5 ванадий 0,5-2,5: титан 1,0-2,5; железо остальное, причем содержание углерода и хрома соответствует соотношению: % (Сг)- =(5 - 11)%+10 хС. 1 табл,ьский институт м.М,Пота- И.В,Маламота Герне ство СССР/06, 1986,содержания хрома и углерод печивает уменьшение потер в 2,0-2,8 раза и увеличение а роэионной стойкости сплаваВведение в предлагаем обьясняется его упрочняющ ем на. основу матрицы, в ре шается твердость сплава. количества меди менее 1,5 м к понижению изностойкост меди свыше 2,5 мас.% нец так как при этом не наблюд ние коррозионной стойкости носостойкости. Введение ванадия мельчению структуры спл зования мелкодиспер ванадия. Равномерное ра , кодисперсных карбидов с стью в основе-матрице с повышению износостойк сплав менее 0,5 мас.% ван износостойкость. Повыш ванадия свыше 2,5 мас,% способствует иэава за счет обрасных карбидов спределение мелвысокой твердоплава приводит к ости, Введение в адия снижает его ение содержания снижает коррозиМедьВанадийТитанЖелезопричем содержание уветствует соотношени%СГ = (5-11)+10 хДополнительныйгаемого износостойкодия и титана и выпо глер вод в сост о чугуна м нение со предлаи, вана- ошения К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ%1379334, кл. С 22 С 37Авторское свидетелМ 1375674, кл, С 22 С 37 Изобретение относится к металлургии и :., может быть использовано при,производстве отливок из чугуна, работающих в условиях коррозионного и механического износа,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости чугуна при сохранениивысокой абразивной иэносостойкости,Предлагаемый износостойкий чугун содержит углерод, марганец. кремний, хром,медь, ванадий, титан и железо при.следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 1,4 - 2,5Марганец . 0,8-2,0Кремний 0,4-0,9Хром 24-361,5-2,50,5-2,51,0 - 2,5Остальноеода и хрома соота в чугуне обесь массы сплава бразивно-корв 2,1 - 3,0 раза. ый сплав меди им воздействиэультате повыУменьшение ас,% приводит и, Увеличение елесообразно, ается повышепри той же иэ 1713966онную стойкость, при этом увеличивается расход дефицитного ванадия,Положительное влияние легирования чугуна 1,0-2,5 мас. титана объясняется дисперсным упрочнением основы-матрицы сплава термодинамически устойчивыми тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами титана, что увеличивает коррозионную стойкость сплава, Минимальное содержание титана, при котором наблюдается повышение коррозионной стойкости сплава, составляет 1,0 мас.%, при повышении содержания титана более 2,5 мас. Оснижается коррозионная стойкость.П р и м е р. Проводят опытные плавки и испытания образцов износостойких чугунов предлагаемого состава, Шихта для плавления состоит из стального лома, передельного чугуна, феррохрома марки ФХ 200-800, анодной меди АН, феррованадия (50;4) и титановой губки. Чугун выплавляют в индукционной печи ИСТ,06, корректируют по химическому составу и заливают в песчаные формы. Отливают образцы для испытания прочностных износостойких характеристик сплава. Образцы для испытаний подвергают отжигу при 550 С для снятия термических напряжений, Твердость замеряют на твердометре Роквелла. Относительную износостойкость определяют на испытательных стендах в сравнении с зталоном - сталью 20 твердостью 120 - 150. Относительную коррозионную износостойкость определяют весовым методом. Результаты испытаний приведены в таблице.Проводят промышленные испытания опытных образцов брыэгальных форсунок безнасадочного скруббера для сероуловительной установки из предлагаемых сплавов. Брыэгальная форсунка работает в условиях коррозионного износа, разбрызги вая пульпу (смесь воды с песком) в присутствии сернистых газов, создающих кислую среду. В результате в условиях гидроабразивного износа в кислой среде брызгальные сопла из обычных недефицитных материа лов (стали, серого чугуна) изнашиваются за2 - 3 мес, что требует частых остановок и ремонта громоздкой сероуловительной установки, Стойкость брызгальных сопел из известного сплава составляет 5-8 мес, Срок 15 службы сопел из предлагаемых составов составляет 15 - 20 мес. Формула изобретения Иэносостойкий чугун, содержащий угле род, марганец, кремний, хром и железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при сохранении высокой абразивной износостойкости, он дополнительно содержит 25 медь, ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, мас,%:Углерод 1,4 - 2,5 Марганец 0,8-2,0 Кремний 0,4-0,9 30 Хром 24-36Медь 1,5 - 2,5 Ванадий 0,5-2,5Титан 1,0 - 2,5 Железо Остальное 35 причем содержание углерода и хрома соответствует соотношению;о(Сг) = (5-11) + 10 х С.%д. ослОо 1 11Ф о о о д ЩХ оо И о,е -о0)и ХБ 1 Я1 ЯБу-СЛ)сс 1 ф.ц хо.оощфз с.оде"о.жоХ5 ц О с фа. о о .о ЩХ о 1- х Ю о С о М Ф Щ О - с) 1= СО Ф - сч О ж я лыж- л 3 о оооооооо о ооаваово о СО СО 1 СО СО СО СО СО СО сч о - о о о сч о. е) л СС 1, О СЧ Ф ц ф- с.СЧ С 1 О) й " О) Ю О О) .О т- а - - СЧОСЧ СЧС с 3 Сс 1 С СО С 1 О - Сй й,О Сй оо счсч -счоЕ о СО ОЪСОСЛФСОЮСОО - ОЪ с - СЧ ф- с- СЧ СЧ СЧсч о оо :счог) О Ои) тж С 1 СОСО с)с 3 сч сч сч с 0 сакэ сч Л с ат сО -О са а 1 о ооооо оо о и) ЧОЧУ -ССО с- сч с - е- О сч- О Ю СО Са С С Г 1 Ю Л сч сч - - сч сч сч сч сч