Способ изготовления гипсобетонных пустотных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 1740356 40/02.В ИДЕ ТЕЛ Ь т еготнерго м. Что с псобето чающем распалу вышени давлени с велич ступен н- У и я Р+ Р,) О + к.) Щ = Кз ор д) (1) где Р -подьема даоленке вления ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 876619, кл. С 04 В 41/30. 1981.Авторское свидетельство СССРМ 1216171, кл. С 04 В 40/02, 1986,(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБТОННЫХ ПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производствугипсовых строительных материалов и можетбыть использовано в производстве гипсовых изделий другого назначения.Известен способ изготовления гипсовых изделий, включающий формование изделия, распалубку и продувку воздухом,постоянного давления до окончания отделения свободной влаги,Этот способ не позволяет интенсифицировать процесс сушки и снизить расходэнергии на нее,Наиболее близкимк предлагаемому является способ изготовления пустотных гипсобетонных конструкций, включающийформование конструкций, раскалубку ифильтрационную сушку при равномерномувеличении давления воздуха до максимального. Этот способ позволяет снизитьрастягивающие напряжения на изделия иуменьшить вероятность их разрушения впроцессе сушки,Однако сушка этим способом не гарантирует сохранности иэделий, характеризуется пониженной производительностью и(57) Изобретение относится к производству гипсобетонных пустотных изделий и может быть использовано в производстве гипсовых изделий другого. назначения. Цель изобретения - повышение трещиностойкости изделия и снижение энергозатрат. Способ заключается в том, чтоформуют изделие с каналами, распалублиаают и сушат, стуйенчато повышая давление воздуха и время каждой ступени, рассчитывая их по формулам. 1 табл,высокой энергоемкостью, что сниэффективность,Цель изобретения - повышенностойкости изделий и снижение эрат.Указанная цель достигается тегласно способу изготовления гиных пустотных изделий,. вклюформование изделия с каналами,ку и фильтрационную сушку при подавления воздуха, повышениевоздуха осуществляют ступенчатоной давления и времени на каждойрассчитанными по формулам; ху =4,и О Я/(Кз(РФ+ Р 3 сл) 01 ЯР) . (2 воздуха на 1-й ступени Па;б - диаметр каналов, м;Ь - шэг между центрами каналов, м; Б - толщина изделия. м,р - плотность кажущаяся сухого материэлэ /мзР,1= -2 О СОЗ О;В 1 - кэпиллярное давление капилляров 1-й группыс радиусом В 1, Кз - коэффициент запаса;/с - вязкость поровой влаги и частью влагосодержания О 1 приходящегося на них, МПа;о- поверхностное натяжение поровой влэги, Дж/м; 0- краевой угол смачивания.2,град;ар - прочность материала изделия на разрыв. МПа,Выражение (1) является условием сохранности изделия на ступенях подъема давления. В нем первое слагаемое отражает растягивэющее усилие от давления воздуха нэ стенку канала (нэ единицу длины), второе слагаемое отражает усилие на стенки капилляров (первэя его часть - растягивающее усилие в свободных от влаги капиллярах. вторая часть - рэстягивающее усилие в заполненных паровой жидкостью капиллярах), правая часть выражения (1) - это усилие, которое выдерживает материал на единицу длины каналов с коэффициентом ээпасэ 0,9-1,0.Выражение (2 покэзь 1 вэет время выдержки давления нэ каждой ступени его подъема (количество ступеней обычно не равно количеству групп капилляров радиу- СОВ В 1).Выражения (1) и (2) позволяют поддерживать в течение всего процесса сушки максимально допустимое давление, что в несколько раз позволяет повысить интенсивность процесса (производительность сушки) и при этом снизить расход воздуха на сушку, так как процесс ведется при более высоком давлении, чем в прототипе. Кроме того, предлэгаемое техническое решение в отличие от прототипа гарантирует сохранность оысушиваемых изделий (в прототипе не задается скорость подьема давления. а, значит, не обеспечивается допустимое значение напряжений при сушке),. П р и м е р. Изготовляют гипсовую плиту толщиной 5=144 мм из водогипсовой композиции с В/Г 1.0 и прочностью нэ разрыв ор=0,3 МПа, Диаметр пустот б= 6 мм, шэг между пустотами 60 мм,В таблице приведено распределение объема пор (или влэгосодержания) по радиусам пор (кэпиллярному давлению). расчетные данные по уравнениям (1) и (2) значений давления воздуха Р 1 и времени выдержкидавления на ступенях его подъема, Максимальное используемое дэвление воздухапринято равным 0,8 МПэ.5 Из таблицы видно, что при начальномвлагосодержании изделия, равном 64,706 о(капилляры первой группы освобождены отвлаги зэ счет расширения гипса) допустимое начальное давление состэвляет 0,44510 МПэ вместо 0,65 МПа по прототипу, а минимальное время достижения максимэльного давления равно 610 с. Поскольку в прототипескорость подъема давления равномерная,то для сохранения целостности иэделий15 время сушки придется увеличить в несколько раз,Количество ступеней ограничено девятью, так кэк достигнуто максимальноедавление 0,8 МПа, Поскольку коэффициент20 запаса при расчете по выражениям (1) и (2)принят равным единице. то значения Р 1 округлены в меньшую сторону, а значения т,- в большую.Таким образом, при ступенчатом повы 25 шении давления воздухэ в соответствии свыражениями (1) и (2), пористой структуре ипрочности материала нэ разрыв, повышается трещинг:ойкость иэделий и производительность процесса и снижаются30 энергозэтрэты на сушку,Формула изобретенияСпособ изготовления гипсобетонныхпустотных изделий, включающий формование иэделий с каналами, распалубку и филь 35 трэционную сушку при повышениидавления. воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения трещиностойкостиизделия и снижения энергозатрат., повышение давления воздуха осуществляют сту 40 пенчато с величиной давления и времени накаждой ступени, рассчитанными по формуламГ 145 Р 1 О + (П - г) /((Р 1+ Рк,1) О 1+ (Р 1+1=1п)+1и50 т 1 = 4 Р О 1 Я /(Кз (Р; + РО), О 1 В 1 )где Р; - давление воздуха на 1-й ступени подъема давления, МПэ:о - диаметР каналов, м;Ь - шэг между центрами смежных кэнэлов, м:Я - толщина изделия. м:р - плотность кажущаяся сухого материала, кг/м; Рк 1=- -2 АСОВ О: В 1 - капилляр 3.1740356 ное давление капилляров 1-й группы с радиусом Й и частью В и частью влагосодержания Ц, приходящегося на них, МПа; о - поверхностное натяжение поровой влаги,ц.с Время сушки до заданного влагосодержания (с) по способ Рь МПа Рк, МПа предлагаемом известному 10 65 95 45 40 20 75 45 215 0 10 75 170 215 255 275 350 395 610 0,445 0,510 0,530 0.600 0.635 0,665 0,700 0,730 0,770 0,800 2760 3217 3565 3846 4056 4266 4545 4755 ,5035 5357 Составитель И,Кириченко Редактор Л,Пчолинская Техред М,МоргенталКорректор Э,ЛончаковаЗаказ 2048 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,30 0,34 0,38 0,42 0,46 0,50 0,550,60 0,65 0,70 0,75 6,723 14.286 12,605 1,681 1,257 0,420 1,681 0,756 3,445 0,840 2,355.1,428 1,849 1.933 0,000 0,340 1,681 3,361 1,680 12.610 Дж/м; О- краевой угол смачивания: ар -2,прочность материала иэделия на разрыв,МПа; Кз - коэффициент запаса; р - вязкостьпоровой влаги.5