Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 65 9) 0 5 С 04 О М/04 ф с,11 ИЕ ИЗОБРЕТ быть испвысококач може ствд огне поров и электро эа. Цель иэобрР тепени очистки хническогония - повыш ИСС)1 ЕДОВДтЕЛЬ- ут Огцеупорцой рик ние с теридл и чистки периклдэо нала от оксида к обработку измель рдкц)1;1 с 5 мм и ).терн массы О, 15 -со содерждщегальция вклю 1 а ает ЦР ццо о мат-900 ериа ермо11 ,1 85 457 Сле ьстно СССР5/04198 1.К.Л.3 "О)1 ГРЖАЛ КА.(11,)тея К СПОСс)го съ(рья до по дующе КИСЛО о бь(ми раств ,(11 я СаО В0щ е обо т или гдще 1 ис сла ИХ СОЛЕЙ.риале О, д ми полудбл е ЧРЦЦОМ М ция легко переходит н растворы при об работке слабыми кислотами или их солями при избытке реагентов относитель но оксида кальция, равном 1,2-1,4 по сравнению со стехиометрическим.В предложенном способе стремятся получить максимальное количество свободного оксида кд.1 ьция что имеет место лри обжиге периклдэосодержащего материала в интервд ( темпе)дтур 851)- о900 С, еревод оксида кальция в цесвяэацную (11 орму обеспечивает высокую степень очистки материала с мицим цыми потерями при отмывке его сла ми ратворами кислот или их солей. аль быостдточНДЦ 11 Иообрдботаливании от Ь МаСс 11 ПРИО 5045 ерь массь 1 и 5/, способст активизации прокдл7 Теигок сида кальция в мецее рдст эовавщегосл и 810 РедО соединения нию обрпримесяворимиераты. ПРЕДс.(Д кадо п ицее 0(ликат 11 и 1 ует сп вторич КДН 11 Ю Ь(Х ПР астнц и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(,72) Н,".Галкин, З.К.1 т Н.Б.СОколова и Т.В.Коте (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свцдс гс л М 14 Р 3541, кл. С 04 В 3 (54) С 1СОВ ОЧИСТ 1;И 1 Е ЕГО ЛТЕРИАЛЛ ОТ ОКСИЛ 57) Иэобретенис отц си бам обог;и 1 ец 11 я природно Изобретеци относится к способам обогащения природного сырья, может бь(ть использовано для ирсл(эцодстнд высококдчстлеццых периклдэовых огне- упоров и электротехнического перикла за .Цель иэобр- тония - цовьццец 11 степени очистки материала,1 роведение тс рм Об 1 аботки периклазосодерждщег э сырья 11 рдкции 5 мм в днапд:.1 оцР темисрдтур 85 9) ) С обес печигдет полноту разложения кдльцийсодер.,дщ 1 х карбо)ватных примесей до свободного оксида кальция.Снижение темиератур об 1 а)г 1 ниже 850 С не обеспечивает нонной декдрбоциэа(ц(и, д пов(11.1. сне температуры обжига вь)ше 900 С приводит к с 11 яаыва- о ЬЭОВДНО Л,ПЯ ПРОИЗВО твенных периклаэовы Кдк известно свободцьй Оксид Термообработку ведут до3 16550964 Формула и з о б р е т е н и я Способ очистки периклазосодержащего материала от оксида кальция, включающий термообработку измельченного материала при 850-900 С и обогащение материала слабыми растворами кислот или их солей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки материала, измельчение материала осуществляют до фракции (5 мм, а термообрабогку - до потери массы О, 15-0,457. Массовая доля Са 0, 7.после обработки 2,5 Х-иым раствором Примечание Потери продукта, 7 Потери прока- ливания, 7. МассоваядоляСаО, Х Зерновойсостав,мм атурабжи"а, С Г 1 НЮ МВ(Ю,) НС 1 1 7-0 3,8 850 1, 10 1,25 1,25 1,25 3,5 Запредельные значения 2 50 . 40 850 . 045 055 О 58 055 5,0 Э 3-0 4,0 850 030 042 042 042 ЬО 850 0,25 0,35 0,38 0,35 12,0 1-0 4,2 900 0:80 1,00 1)О 1,00 3,5 Запредельные значения 5 7-0 3,8 900 0,25 ,48 0,40 0,35 4,5 6 5"О 4,0 7 3-0 4,0 900 020 )40 040 042 60 цессов связывания оксида кальция, образующегося при термообработке другими примесями, в малорастворимые соединения, что отрицательно сказывается на степени очистки материала при отмывке.Большие величины потерь массы при прокаливании свидетельствуют о неполноте разложения карбонатов-примесей, что также уменьшает степень очистки материала при отмывке, так как именно наличие свободного оксида кальция обуславливает возможность очистки термообработанного брусита 15 от кальция.Способ осуществляют следующим образом.Брусит состава, Х: И 80 95,15; СаО 4,0; Бд 02 0,65; А 1,0 з 0,1; ГеО0,1 (ве"ичина пробы 1 кг), измельчают до фракции 5 мм. Термообработку проводят при 850-900 С в селитовой печи р течение 2 ч . Обжиг осуществляют до величины потерь при прокаливании 015-25 ф,457. После термообработки материал обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин при комнатной температуре растворами кислот или их солей с последующим отделением жидкой фазы. 30Определение оксида кальция в пробах проведено реитгеноаворесцентными методами. Конкретнь(е примеры и качественные показатели представлены в таблице.Как следует иэ таблицы, описываемой способ позволяет уменьшить содержание оксида кальция в 8-1 Й раэ при выходе годной продукции 88-977При этом обеспечивается расширение сырьевой базы периклаэосодержаих материалов за счет обеспечения воэможности переработки природных материалов с высоким содержанием примесей оксида кальция (от 3,5 до 457,) например бруситов, и утилизации отходов (фракции 5-0 мм), образующихся как при добыче сырья, так и при термохимическом способе. обогащения, т.е. в результате дробления и классиАикации термообработанного материала.Зерновой емпедоляСаО, Х состав,йм ЯО И 8(НО) НС 8 0,30 11,0 5 028 025 4,50 0120 0,75 0,78 5 4,Запредельные значения анова Корректор С.йекмар Составитель В.Т Техред Л,Олийнык едаМтор Е,Сави Заказ 2811 Тираяг 278 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035Иосква, Ж-ЭПодписноеэобретенияи и открытиям при ГКНТ СС Раущсхая наб., д. 4/5 Производствен издательский комбинат "Патент", г.Уатород, ул. Гагарина,101 атурабзиа, С Потерипрокаливания, Х Массовая доля СаО, Х,после обработки2,5 Е-ным раствором Г 6