Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

Номер патента: 968007

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...

Номер патента: 1594136

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Ваулина, Дейнеженко, Малыш, Прохоров

МПК: C01B 17/22

Метки: грануляции, натрия, сульфида, шлама

...мас.Х: БаЯ 7,3, 11 аЯО 23,1, ИаСОз 8,7, НО 32,4 и нерастворимый остаток 18,5, смешивают с фосфогипсом, взятьм в количестве 5-15 мас.7. фосфогипс предварительно нейтрализуют добавками 0,4-0,6 мас.Х доломита или известняка. Время твердения шлака 10-30 мин, Содержание серы в целевом продукте 10 мас,71 э,п, флы. 0,6 мас,Х. Шлак сульфида натрия затвердевает в сыпучую массу за время10-30 мин. Введение фосфогипса в шламповышает содержание связанной серыв нем до 10 мас.7.,П р и м е р 1. Шлам сульфида нат, рия, содержащий, мас.7.: БаЯ 7,3; ИаЯО23,1; ИаСОз 18,7; НО 32,4 и 18,5нерастворимого остатка, в количестве100 г смешивают с .5 г фосфогипса,предварительно нейтрализованного добавкой доломита в количестве 0,5 мас.7Время затвердевания шлама 30...

Номер патента: 947126

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Котляревская, Ляхович, Серкова

МПК: C04B 19/04

Метки: композиция, полимерсиликатобетонная

...карбоксиметилцеллюлозы, а затем карбамидную смолу, заполнители и кремнефтористый натрий. Таблица 1 Содержание, мас. ., в Ингредиенты составах Г е е е2 34 4,8 40 0,24 0,28 0,34 0,28 0,34 0,03 0,01 0,02 0,02 0,8 0,6 От 7 0,4 ОП0,35 0,3 36,42 46,61 19,29 35,37 Кварцевый песок Жидкое стеклоКремнефтористый натрийАндезитовая мукаФуриловый спиртКарбамидная смолаКарбоксиметилцеллюлозаВысшие аминопарафины 126 4Приготовлены 4 состава, из которых состав 1 известный, составы 2-4 предлагаемые. Для испытания изготовлены из этих составов образцы-балочки у Зх 3 х 10 см, в которые закладываютстальную арматуру. После изготовления образцы помещают в 103-ный раствор серной кислоты на 6 мес, после чего с помощью потенциостата ПН 10 регистрируют...

Номер патента: 541442

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Хаято

МПК: D01F 6/04

Метки: волокнистой, массы, синтетической

...л, н-гексан 1 л и жслатину 3 г перерабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при температуре 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз прц 140 С. Полученный волокнистый материал размалывают, образовавшиеся волокна характеризовались прочностью, составлявшей 3,0 г/денье,П р и м е р 7. Полиэтилен 70 г, порошкообразный карбонат кальция 30 г, воду 2 л, н-гексац 1 л, поливиниловый спирт 2,5 г и не- ионное поверхностно-активное вегцество 3 г обрабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз при 140 С. Полученный таким способом волокнистый материал размалывают, что приводит к получению синтетической бумажной массы,...

Номер патента: 673631

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Варужанян, Давыдова, Оганесян

МПК: C04B 31/02

Метки: вспученного, перлита

...термообработку проводят в среде водяных паровпри давлении 3-11 атм и температуре950-1150 цС с последующим снижениемдавления до атмосферного в течение5-30 сек.2. Способ по н,1, ощийс я" тем, что, счения гранул шаровиднотермообработкой при 95перлита выдерживают прв течение 0,5-5 мин.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент франции 9 2132436,60 кл. С 03 С 11/00, 1972,2. Патент США Р 3321410,кл. 252-378, 1967.Тираж 701 ПодписноеУжгород Проектная,4 5 Объемная масса, г/см Прочность на сжатие, кг/смЬ Допустимая температура эксплуатации, С 0,08-1,0,08-1,00 50 5-7 38-90 тличаю целью полуй форьы, перед 0-1150 С зерна и 990-1200 фС до 100 9 Пример 1, фракции 1,25-2,0 мм упорной пастой (в содержащей тонкоди ческий аморФный...