Смесь для изготовления искусственного заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 04 В 14/14 ТЕН СВИДЕТЕЛ ЬСТ ВТОРС лак- стаухом ром иче,0; Ойа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(56) Авторское свидетельство СССРМ 958387, кл. С 04 В 14/04, 1980,Авторское свидетельство СССРМг 1620431, кл, С 04 В 14/04, 1989,Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона.Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости заполнителя, снижение его водопоглощения.Отходы производства серной кислоты (пиритные огарки) получают в виде шлаков на стадии возгонки сернистого газа при обжиге свыше 700 С пирита.Отходы характеризуются следующим химическим составом, мас.%: Ре 20 з 60,04: ГеО 7,28: 3102 16,0; Я 4,67; А 20 з 3,62; Т 02 0,4; Р 20 Б 0,14; М 90 0,24; СаО 2,27; К 20 0,50; йа 20 0,17; п.п,п, 4,67. Щелочнои сток производства капротама (ЩСПК) - отход производства надии окисления циклоге ксана воздпри нейтрализации водным раствойаОН, характеризуется следующим химским составом, мас.0: СНз(СН 2)СООМаСнз(Сн 2)зСООгча 12,4; Снз(Сн 2)4 СО4,0; МаООС(СН 2)2 СООйайаООС(СН 2)зСОО И аМаООС(СН 2)4 СООйа 16,2; прочие 63,4.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ССТВЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесьвключает следующие компоненты, мас,0:пиритные огарки 2 - 5; щелочной сток производства капролактама 3-5 и диатолит - остальное. Характеристика заполнителя:насыпная плотность 300 - 330 кг/м; прочно 3,сть 28 - 33 МПа; водопоглощение 1,8 - 2,40;морозостойкость 31 - 33 циклов. 1 табл,Диатомит, желтыи, имеет следующии химический состав, мас,0: ЯЮ 2 82,6; А 20 з 4,4; Са 0 1,9; 820 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.Смесь готовят следующим образом.В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вал ьцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150- 1200 С, в течение 7 - 10 мин.Свойства получаемого заполнителя представлены в таблицеИз смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300 - 330 кг/мз, прочностью 28 - 33 МПа, морозостойкостью 31 - 33 цикла и водопоглощением 1,8 - 2,4,.Прочность материала повышается за счет получения омоноличенной структуры с внутренней замкнутой пористостью, что ведет таже к заметному снижению водопоглощения и повышению морозостойкости, Все это является следствием того, что вве1726421 оставитель В. Образцехред М.Моргентал ктор О. Кравцов еда ктор едолуженко Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина дение в состав смеси ЩСПК и пиритных огарков способствует образованию геля на поверхности зерен диатомита и склеиванию их с образованием газонепроницаемых пленок в виде твердого геля, что способствует увеличению вспучиваемости материала и образованию монолитных железистых стекол внутри и на поверхности гранул. Формула изобретения Смесь для изготовления искусственного заполнителя, включающая диатомит ижелезосодержащий компонент, о т л и ч а юЗаказ 1244 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва;щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости заполнителя, снижения его водопоглощения, она содержит в качестве железосодержащего компонента - 5 пиритные огарки и дополнительно - щелочной сток производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас %Пиритные огарки 2 - 510 Щелочной стокпроизводства капролактама 3 - 5Диатомит Остальное Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ С5, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4812300, 09.04.1990
МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ГОРЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, АСТАХОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧУГАСОВА ЛЮБОВЬ ВАЛЕНТИНОВНА, УСПЕНСКАЯ ОЛЬГА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, искусственного, смесь
Опубликовано: 15.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1726421-smes-dlya-izgotovleniya-iskusstvennogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления искусственного заполнителя</a>
Способ получения сырья для производства утяжелителей из пиритных огарков и концентратов
Номер патента: 114041
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Мацкус, Пушкарский, Сидельковский, Фридман, Шурыгин
МПК: C09K 7/00
Метки: концентратов, огарков, пиритных, производства, сырья, утяжелителей
...1 одп к печ о 8 У 11 58 г Цена 25 коп.нформациопно-издатедвскии отдел.бъем О,7 и. л. Зак, 783. Гиратк 650 пографня Комитета ио делам изобретений п опрытнй нрп Совстс Министров СССР Москва, Петровка, 14Изобретение относится к способам получения сырья для производства утюкелителей для глинистых растворов из пиритных огарков и концентратов.Существующие способы получения сырья для производства утяжелителей из пиритных огарков и концентратов имеют те недостатки, что получаемое сырье не обладает химической инертностью и имеет недостаточный удельный вес.Согласно изобретению, в предлагаемом способе эти недостатки в значительной мере устранены дополнительным окислением расплава, с целью получения высших форЯ окисления железа, выгорания...
Способ комплексной переработки пиритных огарков
Номер патента: 644872
Опубликовано: 30.01.1979
МПК: C25C 1/06
Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных
...в газовую фазу иутилизируется пиролизом с получением металлического мышьяка и водорода, Осаждающаяся на магнитном катоде смесь низших окислов железа (обогащенный концентрат) содержит порядка 70 - 75% железа, следы серы ( 0,001%) и мышьяка(0,01 - 0,005%) и после промывки от электролита может сразу направляться на окомкование и в металлургическое производство. Сульфиды цветных металлов, а такжебольшая часть кремнезема остается восадке как немагнитная и слаборастворимая часть пиритного огарка. В осадке находится и выделяющаяся в процессе восстановления сульфатной серы элементарная серы.В анодном пространстве идет выделениекислорода и происходит концентрированиесерной кислоты (за счет разложения водыи перемещения через диафрагму из...
Способ получения окатышей из пиритных огарков
Номер патента: 663742
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Дорофеева, Марков, Парамонов, Талхаев, Терновская, Филатов, Шамин
МПК: C22B 1/14
Метки: огарков, окатышей, пиритных
...Редактор Л. Лашкова Тираж 726 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 2927/23 Филиал ППП ефПатеитфф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3щейся печи, причем в обоих случаях движение восстановительных газов и материала в печах должно быть противоточным.П р и м е р 1. Полученные из пиритных огарков с содержанием железа - 58% горячие 5окатыши 12 - 15 мм с температурой 1000 С после стадии хлоридовоэгонки в окислительной среде подвергают восстановительному обжигу при 1100 С, Окатыши до восстановления со. держали О,16% мышьяка, Продолжительность 0 1 обработки 30 мин, Соотношение газа и воздуха, подаваемых на сжигание, 1:7. Газы иа,выхо. де, из печи имели следующий...
Способ обработки древесного заполнителя при производстве арболита
Номер патента: 553235
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков
МПК: C04B 41/12
Метки: арболита, древесного, заполнителя, производстве
...действующая на ент с присоединением зая(45) Дата опубликов Изобретение относится к обла тельных материалов, а именно к нию легких бетонов, и может бы зовано при производстве строите рукций для жилых и промышленнь и сооружений.Известен сгособ обработки др заполнителя при производстве ар рживания его в естественных уси положительной температуре в -6 месяцев 11 .татком его является неуправляеи длительное время выпер болита путем замачидНедостатком его является длительнпроцесса нейтрализации экстрактивныхшеств древесины.Последний из указанных способовется наиболее близким к изобретениютехнической сущности и достигаемомуфекту,ературу обработки заполнит величивать время обработк ами не следует, так как взультате деятельностирий (штаммов)...
Способ увлажнения пиритного огарка
Номер патента: 674975
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Васильев, Макаров, Марков, Парамонов, Сущев, Тибилов, Филатов
МПК: C01B 17/76
Метки: огарка, пиритного, увлажнения
...увлажнения этими потоками грубой фракции.Целесообразность выбранных интервалов соот. ношения твердой и жидкой фаз в пульпе тонкой674975 Формула изобретения Составитель Л, ТемироваРедактор С. Суркова Техред Л. Алферова Корректор Е. Папп Заказ 4215/15 Тираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 3фракции определяется количеством последней вобъеме всего огарка и оптимальной влажностьюувлажненного огарка (10 - 16%). При наличиитонкой фракции в количестве 8 - 1 С% необходимо отношение Т:Ж в пульпе, равное 1:1 - 2. Приналичии тонкой фракции в количестве 3 - 5%Т;Ж должно быль равно 1:4-5.Количество...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Следующий патент: Способ производства легкого заполнителя
Случайный патент: Монополярный электролизер