Пактер
Минеральный порошок для дегтебетонных смесей
Номер патента: 1726426
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Бачурин, Бобров, Братчун, Литвинов, Пактер, Палий
МПК: C04B 26/26
Метки: дегтебетонных, минеральный, порошок, смесей
...минерального порошка позволяет повысить 2-15 прочность и водостойкость дегтебетона, 4-6-9,6 снизить расход каменноугольного вяжуще,9-5,2 го.5 Та бл.и ца 1 Физико-механические свойства мине ального по ошка Зерновой состав,мас,мельче0,071 мм Удел ьная Плотносповерхно ть, кг/и сть,м 7 кг Средняя плотность под нагрузкой 40 МПа кг/м Пористость,Дегте.емкостьВид порошка 33,5,92 4930 2715 1806 Доломитовая пыль Активированная доломитовая пыль (доломитовая пыль - 98,5 мас.о + отход производства эпоксидных смол - 1,5 мас,1962 2702 95 5020 27,4 Таблица 2 растворительПолимеры .ЗольнОСтьв том числеОлигомеры (эпоксидныеолигомеры) хлоргидрированные эфиры и др. 19-24в том числе - глицерин иполиглицерин 1,0-1,5Целесообразно использовать органиче ский...
Способ приготовления дегтебетонной смеси
Номер патента: 1562330
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Бачурин, Братчун, Кучеренко, Пактер, Парамонов, Якименко
МПК: C04B 26/26
Метки: дегтебетонной, приготовления, смеси
...на центриФугах и имеет влажностьпо массе 6-8 Х, истинную плотность1040-1060 кг/мэ, насыпную плотность680-740 кг/м , удельную поверхностьэ350-400 м/кг, среднюю массу (9-20)х,х 10 л,Окисленный каменный уголь - 15полидисперсный порошок с размерамичастиц (3-7) 10 Рм, характеризуетсяследующими свойствами: влажностьуф = ,ОХ; зольность А" = З,ОХ;,выход летучих веществ на горючую 20; азот И = 0,8; сера Яф = 1,0; кислород 0 = 4,0; Фенольные группы 0,24;04лактанные группы 0,86; хиноидные 25группы 0,64; сложноэФирные 0,32;простые эФирные 4,2, Получают окисленный уголь. продувкой воздухом слоямолотого угля марки "А" при 250 -300 С до содержания кислорода на егоповерхности до 3-4 мас.Х,Бис(1,2-эпоксипропил)бензимидазолон (ЭБИА) в проду...
Способ удаления изоляции с узлов электрических машин
Номер патента: 1494134
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Манец, Мисюра, Пактер, Пристром, Штода
МПК: H02K 15/00
Метки: изоляции, машин, удаления, узлов, электрических
...вынимают и обрабатыв водяным паром под да в течение 5 минКо ке изделия растрески ется струей пара.Изделие полностью от компаунда.П р и м е р 2. Статор асинхронного электродвигателя, замоноличенный эпоксидным компаундом по технологии "Монолит" опускают в раство этиленгликоля (507) в воде, охлажде0ный до -30 С, выдерживают 10 мин,1494134 Использование изобретения позволит повысить эффективность процесса очистки узлов электрических машин и электротехнических иэделий от полимерной изоляции при их ремонте и восстановлении и улучшить экологию окружающей среды,Формул а изобретения Составитель С,МоисеевТехред Л. Олийнык Корректор Г 1. Н гильева Редактор О, Спесивых Заказ 4123/51 Тираж 646 Подписное с ВНИИПИ Государственного комитета по...
Способ получения аддуктов угля с малеиновым ангидридом
Номер патента: 1168587
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Баранов, Дмитрук, Жерякова, Кочканян, Пактер
Метки: аддуктов, ангидридом, малеиновым, угля
...(507). Растворимость по Грефе в смеси спирт - бензол 12,57 (исходного угля И,47),Найдено,Х; С" 71,8, Н 3,5;Б"0,9;И 10,0 228,Г р и м е р 6. 50 г угля ЖЬ100 г МА, 10 г (20 Х) ГеС 1 перемео.шивают при 130 С 5 ч. Продукт промывают ацетоном и сушатПривес составляет 53,5 г (107 Х).П р и м е р 7, 50 г угля Жг,о,100 г МА, 2,5 г (5 Х) 1 еС 1 перемешивают при 130 С 5 чПродукт промыовают ацетоном и сушат, Привес составляет 36 г (72 Х).Пример 8. 50 г угля Жю,100 г МА, 0,5 г (1 Х) РеС 1 перемешивают при 130 С 5 чПродукт промывают ацетоном и сушат. Привес составляет 22,5 г (457) .П р и м е р 9, 50 г угля Р 1,100 г МА, 0,5 г (17) антраценао,перемешивают при 130 С 5 ч, Продуктпромывают ацетоном и сушат. Привессоставляет 26 г .(52 Х).П р и м е р 10. 50...
Пресс-композиция
Номер патента: 1122675
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Бейда, Борбулевич, Волошкин, Воронин, Пактер
МПК: C08L 63/02
Метки: пресс-композиция
...сЛедующими показателями, 7:Эпоксидныегруппы 18,65Омыл яемыйхлор 0,67Ионный хлор 0,0056Летучие 04П р и м е р 2, В колбу загружают100 г смолы, полученной в примере 1,онагревают до 100 С и при этой температуре и перемешивании добавляют25 г кубовых остатков фталевого ангидрида (содержание фталевого ангидрида 50 мас.ч содержание нафтохинонов 8 мас. ч. ) .Температуру реакционной массы поднимают до 120-130 Г и выдерживают в течение 1 ч. Затем содержимое колбы охлаждают до 100 С, , загружают еще 25 г кубовых остатков и при температуре до 120-130 С выдерживают еще 1 ч. Получают 149 г твердой, хрупкой смолы с показателями:Эпоксидныегруппы, % 4,3Омыляемыйхлор, %Температураразмягченияпо методу"Кольцо ишар, С 66П р и м е р 3. В условиях приме- ра 2...
Дегтебетонная смесь
Номер патента: 975755
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Братчун, Пактер, Парамонов, Повзун, Почапский
МПК: C08L 95/00
Метки: дегтебетонная, смесь
...мас.В 18,5 38,0 47,0 ШебеньПесок 38,5 61,1 45,0 13,0 10,3 8,5 6,7 7,4 6,0 Таблица 2 Состав, мас, В 69,0 78,5 88,0 1,5 1,0 2,0 20,0 30,0 10,0 В подогретый до 100-110 ОС каменноугольный деготь при перемешивании вводят поливинилхлорнд. Дегтеполимерную композицию перемешивают в течение 25-35 мин до образования однородной массы, после чего в нее вводят 5 фталевый ангидрид и перемешивают в течение 20-30 мин. Затем .полученное модифицированное каменноугольное вяжущее совмещают с минеральными материалами, предварительно подогретыми ,10 до 110-120 ОС. Минеральный порошок модифицируют эпоксидиановой смолой ЭДв процессе помола. В табл. 1 приведены три (1-3), 15состава предлагаемой дегтебетонной Компонентыдегтебетонной смеси Модифицированный...