Сырьевая смесь для получения вяжущего

(51)4 С 04 В 7 14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Бережненко Е.Т. и др. Исполь зование отходов химической промьппленности в производстве автоклавных бетонов. - Химическая технология, 1979, Ф 5, с. 62.Авторское свидетельство СССР В 808448, кл. С 04 В 15/06; 1979, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к произ" водству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкобетонных строительных изделий, а также для ликвидации аварийных ситуаций в качестве быстротвердеющего вяжущего Изобретение направлено на снижение объемной массы, водопоглощения и повышения прочности в ранние сроки твердения. Вяжущее обеспечивает водопоглощение 3-4%, коэффициент водостойкости 0,74-0,76, прочность в 1-суточном возрасте 33-35,2 мПа. ВяжуЩее полуо чают обжигом при 850-900 С в течение 1-2 ч сырьевой смеси состава: 40-60% молотого доменного шлака, 10-20% марганецсодержащего отхода производства сухих элементов питания и 30-40% известкового отхода сахарного производства. 2 табл.Изобретение относится к составамвяжущих на основе промышленных отходов и может быть использованов промьппленности строительных материалов для изготовления шлаковых цементов.Цель изобретения - снижение объемной массы, водопоглощения и повышение прочности в ранние сроки твердения. 10П р и м е р. В качестве компонентов для составления исходных смесейиспользуют кислый шлак, получаемыйпри плавке чугуна в индукционныхэлектропечах и молотый в шаровой 5мельнице до удельной поверхности350 м /кг, химического состава,мас.7: 810 67,20-80,50; РеО 22,512,3; А 1,0 э 6,50-9,30; СаО 0,34-0,42;МяО 0,17-0,43; сера общая 0,07-0,13; 20п.п.п. О, 06-0, 08, а также натуральные (необожженные) известковые отходы сахарного производства с удельнойповерхностью 300 м /кг следующего.химического состава, мас.7: СаСО 2574,80-82,96; МяСОз 6,47-8,46; Яз.О1,58-4,10; органические вещества5,93-11,70; А 1 О 0,11"2,27 Ре,О,0,09-0,45; Р О 0,34-0,50.В состав органических веществ, 30содержащихся в известковом отходесахарного производства в количестве5,93-11,703, входят, 7: сахар 1,72,0; пектиновые вещества 0,2-1,5;азотистые органические вещества 0,33,8; неазотистые органические вещества 3,73-4,4,Кроме того, сырьевая смесь включает марганецсодержащий отход производ ства сухих элементов питания химического состава, мас,%: диоксид марганца 49,2-84,2; хлорид аммония 0-16,8;сажа ацетиленовая 3-15; графит 4-16.Этот отход образуется при изготовлении сухих элементов питания марок "373, 3336", "Планета", "А- Квант", предназначенных для использования в бытовой технике, радиотехнической, измерительной, тензометричес кой аппаратуре, транзисторных радиоприемниках и т.п, Его образование происходит на следующих стадиях производства; при складировании, транспортировке сырьевых материалов, взвешивании, дозировке, выгрузке из смесителей, преимущественно при загрузке в ящички перед фасовкой элементов,сборке, а также в виде производственного брака.Вяжущее готовят следующим образом.Сначала в сухом виде перемешиваюткомпоненты в течение 10-15 мин. Затеммассу увлажняют водой и накатываютгранулы размером 10-20 мм, которыепосле подсушки (1-2 ч при 100 С) подвергают обжигу в электрической печипри 850-900 С в течение 1 -2 ч.Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат=2 Са 0810 и алюминаты кальция,в основном СаО А 10 э и 5 СаО ЗА 10 з.Фазовый состав изучали рентгеноструктурными и микроскопическими методамиисследований.Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми краямиразмером 30-50 мкм, т.е. в форме,обеспечивающей повышенную прочность.Полученный продукт обжига измельчают до остатка на сите У 008 не более 102. Вяжущее затворяют водой приотношении В/Т 0,30-0,35, перемешиваюти формуют способом литья в металличе.кие Формы-призмы размерами 40 х 40 хх 80 мм, После твердения в естественных условиях проводят испытаниясвойств полученных образцов.Составы сырьевых смесей вяжущегои результаты испытаний затвердевшихобразцов приведены в табл. 1 и 2.Избыток кремнесодержащего компонента - кислого шлака в составе 4(707) приводит к обеднению в фазовомсоставе вяжущего соединений,обеспечивающих твердение (типа белита, алита), в результате чегопрочность бетона небольшая, водостойкость из-за образовавшегосяв большом количестве инертного, необладающего вяжущими свойствами волластонита низкая и почти не отличается от водостойкости гипсовых бетонов (коэффициент размягчения 0,60,табл. 2). Снижение количества шлакав составе 5 до 637 также не обеспечивает положительного эффекта, несмотря на одновременное увеличениеколичества известкового компонентаи марганецсодержащего компонента (8 Е), Увеличение содержания марганецсодержащей добавки до 227 приодновременном увеличении количестваизвесткового компонента до 417,(состав 6)приводит к чрезмерному повышению щелочности системы, в связи12 б 0345 30-40 Остальное с чем активность вяжущего падает, технические свойства затвердевшего материала ухудшаются. При этом повью шение температуры обжига до 830 С и продолжительности до 2 ч положительного эффекта не оказывает, Таким образом, оптимальным соотношениемкомпонентов при оптимальных параметрах обжига характеризуются составы 1 - 3. 1 ОВяжущее по изобретению может быть ,использовано для изготовления легко- бетонных строительных изделий и строительных конструкций (перегородочных, ограждающих, несущих, для 15 монолитного бетонирования объектовФ различной конфигурации), а также в скоростном строительстве при ликвидации аварийных ситуаций в качестве заменителя дорогостоящего и остроде фицитного вяжущего алюминатного цемента. 4Формула изобретенияСырьевая смесь для получения вяжущего, включающая молотый доменный шлак и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, водопоглощения и повышения прочности в ранние сроки твердения, она содержит в качестве марганецсодержащего компонента отход производства сухих элементов питания и дополнительно известковый отход сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.7;Отход производствасухих элементовпитания 10-20Известковый отходсахарного производстваМолотый доменныйшлак11 260345 8Та блиц а 2Технические свойства материала по изобретению и прототипу Истираемость, г/см Водопоглощение, 7,СосКоэффициент размягчениятав по изоб- по проторетению типу по изоб- по проторетению типу по изоб- по проторетению типу 0,96 1,50,89 1,090,90 1,22,401,481,26 4,0 0,75 0,74 6,3 0,77 0,78 3,0 0,76 0,76 0,60 0,65 0,68 8,0 7,4 6,5 Составитель Г.Ракчеева Редактор А.Огар Техред Л.Олейник Корректор А.ЗимокосовЗаказ 5 185/19 Тираж 640 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5