C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика

Номер патента: 687045

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Дементьева, Копейкин, Красный, Панкратова, Стяжкин

МПК: C04B 28/34, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...С 04 В 35/10, 197 свидетельство ССС 04 В 35/10, 71. 0 2 Поди сн ое ИИПИ Заказ 5651/22 жготод, ул. Проектная, 4 Пате лиал П ным связующим образует тонкий слойпереходного состава, разделяющийзерна наполнителя и матрицы, чтоспособствует гашению в изделияхнапряжения и приводит к повышениютермостойкости.Отходы глиноземного производствав сочетании с тонкодисперсным нитридом кремния и алюмохромфосфатнымсвязующим образуют однородную массус хорошими термическими и теплопроводными свойствами благодаря болеенизкому коэффициенту термическогорасширения нитрида кремния, у которого в интервале температур 20 о1000 С этот коэффициент в 2 разаниже, чем у корунда в том же интервале температур (коэффициент термического расширения нитрида кремния 2,47 10 ,...

Номер патента: 687046

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Караулов, Сударкина

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...соотношении компонентов, вес.:Цирконат кальция 8-1 5Окись алюминия О, 5-10Сульфитно-спиртоваябарда 0,5-2,0Бадделеит Остальное.При изготовлении образцов смешивают бадделеит естественной зернистости, частично измельченной до размеразерен 20 мкм, цирконат кальция, полученный синтезом изои СаСОэ, взятых в стехиометрическом соотношении,Смесь увлажняют водным растворомсульфитно-спиртовой барды до 5-6влажности, прессуют брикет и измельчают до фракции менее 0,09 мм, смешивают с глиноземом фракции менее3 мкм, затем увлажняют до 3-4 влажности раствором сульфитно-спиртовойбарды,Иэ увлажненной массы прессуют иэделия при удельном давлении 5001000 кг/см , которые обжигают 15801750 С.Конкретные составы и свойстваполученных изделий в сравнении...

Номер патента: 687047

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 28/34, C04B 35/565, C04B 38/00 ...

Метки: теплоизоляционного, шихта

...теплоизоляционного материала, включающая карбид кремния в алюмохромофосфатное связующее, дополнительно содержит окись алюминия и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.:Алюмохромофосфатноесвязующее 20-35Окись алюминия 5-15Двуокись циркония 14-36Карбид кремния Остальное,Для получения теплоизэляционного материала на основе кар 6 ипа кремния 81 С приготавливают три со".така на1 С (14 ХФС (35 1 Оз(15 гО (Зб вес.вес.вес. ес. Ъ)+ес.Ъ)+ес.Ъ)+ес,Ъ) 13-16 вес. тходы карб ого произв 23-26 вес. с Объемн вес.г/ 1-2,4 Термостойкость,теплосмейы (воздух) 30 5-4,5 0,3 мула изобретен ат Алюмохромофосс вяэующееОкись алюминиДвуокись циркКарбид кремни 0-355-154-36стальное зол кар яония ое форма цни,.при экспетельство35/68,...

Номер патента: 687048

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Давыдов, Климкович, Костыря, Павликов, Тресвятский, Умеренкова

МПК: C04B 35/81

Метки: огнеупорного, шихта

...в шихту на основе шпинели игольчатых кристаллов улучшает прочностные характеристики материала при нормальной и повышенных температурах.Алюмомагнезиальную шпинель получают, например, плавлением глинозем- содержащего сырья с добавками антрацита и чугунной стружки с госледующим введением в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержа ние 5-35 вес.В Мо.О в шпинели, Ис-. пользуемые игольчатые кристаллы двуокиси циркония содержат не менее 99, вес. 2 тО а и имеют среднюю длину порядка 150-350 мкм и диаметр - 0 5-5 мкм,. Изделия иэ шихты данного состава получают по обычной керамической технологии. Компоненты смешивают в требуемом соотношении,из полученной смеси прессуют заготовки при удеьном давлении не менее 1300 кг/см Временной...

Номер патента: 687050

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алмазов, Бочкарева, Волынец, Глебов, Дронова, Кабакова

МПК: C04B 35/00, C04B 41/85

Метки: керамики, оптической

...образуется вв акууме благодаря в з аимодейс тв июв присутствии углерода элементов ни -келя и хрома, входящих в состав сплава для пресс-Формы, с цинком сернистым.П р и м е р 1, На образующие поерхности пресс-формы из хромоникеевого сплава следующего состава, %:К основа, Сг 17-20, Х 4,0-5,0, ОМо 4,0-5,0, Т 1 2 ю 2 2 т 8 АЕ 1 сО 1 к 5Р к 4,0 (по ГОСТ 5632-61) наносят слойуглеродаВ качестве углеродсодержащего покрытия используют лак, насыщенный сажей. Пресс-Форму помещают в печь, нагревают до 200+20 С,выдерживают при этой температуре втечение 60 мин и охлаждают.В подготовленную таким образомпресс-форму засыпают порошкообраз Оный цинк сернистый. Холодное прессование проводят при давлении 0 1 -2Р. 0,3 т /см, Предварительно запрессованный...

Номер патента: 688462

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Баталин, Иванчин, Катаева, Ржаницын

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...шлак(уд. поверхность2900 сме/г) 96,8Щелочной компонент 3Диметилсульфоксид 0,2Результаты испытаний об вПрочность при изгибе,93Прочность при сжатии,кг/смз 980Нормальная густота теста, % 19,5Начало схватывания, мин 42Конец схватывания 6 ч 30 минВысолов нет.Вяжущее из шлака такого же состава,но без диметилсульфида показываетПрочность при изгибе, кг/см 21688462 Формула изобретения Составитель Т, Сельченкова Техред Н. СтрогановаКорректоры: Е. Хмелев и И. Позняковская Редактор А. Соловьева Заказ 2021/3 Изд. Юо 554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Прочность при сжатии, кг/см 107 Нормальная густота...

Номер патента: 688464

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Авербух, Афанасенко, Должкова, Миланич

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...- 1,5% за счетумсньшения простоев оборудования, вызываемого настылеобразованием,формула изобретенияСпособ обжига цементного клинкера,включающий раздельную тепловую подготовку карбонатного и глинистого компонентов, отличающийся тем, что, с цельюЗО уменьшения настылеобразований, глинистыИзобретение относится к области строит альных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера.Известен способ производства цемента во вращающейся печи с системой циклонных теплообменников, по которому предварительная тепловая обработка ведетсяодновременно всех компонентов сырьевой смеси 1,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ обжига цементного клинкера, включающий раздельную тепловую подготовку карбонатного...

Номер патента: 688465

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Боженов, Григорьев, Овчаренко

МПК: C04B 7/44

Метки: веществ, вяжущих

...такому способу, обладает гидравлической активностью в результате дегидратации природного гидросиликата магния (асбеста) и гидросиликатов кальция, образовавшегося в 20 результате частичной гидратации клинкерных минералов.Недостатком указанных способов получения вяжущего является низкая гидравлическая активность. 25Цель изобретения - повышение активности вяжущего,Поставленная цель досв предлагаемом способещих веществ, включающ тигается тем, что получения вяжуем дегидратацию 30 1) Заявитель Ленинградс 5Д юъ фф1Ьь= 1,5 1364 С фор м ул а из обр етения 30 10 мм рт. ст.- 2Атмосферное с =2+82 ч 900 36 Нефелиновыйшлам+ СаОдо СаО:Редактор А, Соловьева Заказ 2021/6 Изд.554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 688466

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гашкова, Гриневич, Загвоздина, Савинкова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовый, раствор

...производства фосфорной кислоты.В качестве добавок могут быть использованы водные растворы солей азотной кислоты (азотнокислый алюминий, азотнокислое железо и азотнокислый кальций) в количестве от 2 до 10% в расчете на безводную соль от массы сухого полугидрата фосфогипса, которые являются раствором затворения вяжущего.Непосредственное использование полугидрата фосфогипса путем затворения его водой нецелесообразно, так как сроки схватывания составляют: начало 60 мин, конец688466 Предел прочности через 7 суток,кгс/смзСроки схватывания, мин Предел прочности через 1,5 ч,кгс/смзсжа- тае изгиб изгиб конец Полугидрат фосфогипсаА(ИОз)зВода 70,0 1,75 28,25 15 - 00 4 - 00 200 44,8 Полугидрат фосфогипсаА 1(МОз)зВода 69.0 3,3 27,736,4 50,0 6 - 00 1...

Номер патента: 688478

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гусев, Краев, Никитин, Опалейчук, Осипов, Соловьева

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, пористых, термообработки

...влажностью 7 - 8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлажления, Обжиг проводят по следующему режиму. На участке удаления гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500 С/ч. На участке удаления остаточной влаги со скоростью 350 С/ч, на участке удаления химически связанной воды со скоростью 800 С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью 350 С/ч, с выдержкой при максимальной температуре в 1100 С 30 иин, Затем резко температуру снижают до температуры моди688478 Формула изобретения Составитель Л. Гостева Техред Н. Строганова Редактор А. Соловьева Корректор И., Симкина Заказ 862/1069 Изд Мв 543 Тираж 706 Подписное61 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 688479

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...один ачные шенин, пе оо;ой Я.п нпчс- лцце Изсбрстение относится кзотехники и может быть испизготовления керамическихинтегральных схем.Известны пьезоэлектричесна основе щелочных ниобатоврастворов 111.Однако такие материалытельно невысокие значениядобротности. ового Красного Знаменский институт Щелочные и щелочноземельные элементы вводят в шихту в виде безводных карбонатов. Шихту размалывают в мельнице с агатовой илц корундовой футеровкой и с такцмц же шарами в среде этилового спирта. После высушцвания прп 200 - 250 С материал подвергают обжигу в порошкообразном состоянии прц 950 - 1100 С в течение 4 ч, измельчают ц прессуют заготовки под давлением 1000 кг/с,ц. Вторичный обжиг проводят прц 1230 в 13 С в течение 1 - 3 ч. Электроды...

Номер патента: 688480

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова

МПК: C04B 35/468

Метки: керамический, конденсаторный, материал

...60- - 75 л 5 л 5 и толщ 55 ной 10 - 12 люлю в электрических печах с сплптовыми нагревателя ми. Цель изобретения - снижение тангенс;угла диэлектрических потерь и тсмпературы спекания.68"-430 0,5 в 1,2 5,8 - 6,8 5,8 - 6,8 0,1 - 03 1,8 2,4 0,3 - 0,9 0,2 - 0,3 3,9 - 0,9 Остальное Уг 02ЗпО:ЯпО,ЯгпзОзВ 20 з5 О,Мпзоз или Мяо ЬгОВаО ТаблицаСостав, вес, % Компоненты О Приготовление материала производят следующим образом. Готовят шихты из спеков двух составов путем смешивания и ломала окислов, взятых в указанных соотшениих,15 Таблица 2 Шихта состава 1, вес. % о оо аиО о очи Д В е" о ОИ 9 ЯгОТ 02В 20 з 39,0 - 412,2 40,4 - 40,6 16,5 - 19,0 аО са"ЙМ - о 20 Состав материала,вес. %Шихта состава 2, вес. % 3000 0,001 2550 0,001 2600 0,0009 58,5 -...

Номер патента: 688481

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Высоцкий, Гузман

МПК: C04B 35/101, C04B 35/65

Метки: материал, огнеупорный

...тер м осто й кости и снижение темпер а гуры обн(ига,Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал, включающий окись алюминия и карбид кремния, дополнительно 25 содеркит кремний при следующем соотношении компонентов, вес, %: Огнеупорный материал данного состава получают способом, влючающим смешение исходных компонентов, прессование, сушку 35 и обжиг, по которому смешивают окись алюминия и углеродсодержащий компонент, а обжиг проводят в две стадии: термообработка заготовки в засыпке кремния при температуре 1420 в 14 С в вакууме до завер шения ее пропитки кремнием и спекание при температуре 1450 в 14 С в вакууме в течение 10 - 30 мин. П р и м е р ы. Для получения огнеупорного материала приготавливают три смеси...

Номер патента: 688482

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Бевз, Коломейцев, Пархаев, Пивинский, Шаталин

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевых, огнеупоров, производства

...и пористости полуфабриката 13% конечная пористость упрочненного материала составила 12,6%.В случае же большей (например 20 о/о) пористости материала и двух-, трехкратного (с промежуточной сушкой) насыщения пористость может понизиться на 2 - 4 о/о.Учитывая, что многие кварцевые огнсупоры, например сталеразливочные стаканы, имеют однократный цикл службы (нагрев - эксплуатация до износа - охлаждение), вводимые с жидким стеклом в состав огнеупора щелочи (в количесгве до 0,05 - 0,3/о) играют положительную роль, Последняя заключается в ускорении спекания и кристаллизации материала при температурах службы. Образующийся высокотемпературный кристобалит, а также более плотная сгруктура обусловливают повышенную устойчивость огнеупора к расплавам.П...

Номер патента: 691432

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Иващенко, Шелыганова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, шихта

...сульфидов и смещение его в область высоких температур, в качестве органических, добавок смеси использованы лигнин и "каменный уголь. При принятых в настоящее время на заводах режимах обжига дренажных труб, лигнин выгорает, при температуре 300 - 600 С а каоменный уголь при 600 - 900 С. Это обеспечивает устойчивую восстановительную среду в керамическом теле олученные образцы были испытан стандартным методикам, ре изделий, что препятствует протеканиюокислительных процессов разложениясульфидов:2 ГеЯ+ 7 О - ф" 2 ГеО + 4 ЯО4 ГеЯ + 90 2 ГеО + 4 ЯО и вы 3 5 деление серы в печь.Иэделия изготовляют по следующейтехнологии.Белитовый шлам и каменный угольпросеивают через сито 0,5 мм, затемих смешивают, добавляют лигнин исмесь...

Номер патента: 691433

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, электроплавленных

...1, представляющий собой набор тонких медных водоохлаждаемых пластин 2, установленных с зазорами 0,5 - 1,5 мм, обеспечивающими прозрачность кристаллизатора для ВЧ поля. Дополнительная емкость 3, имеющая электроды 4, нагревающие расплав в этой емкости, сообщается с кристаллизатором 1 каналом 5. Нижняя часть емкости 3, кристаллизатор 1, канал 5 и затравка 6, выполненная из керамики, плавленого материала или металла и имеющая на торце паз в форме ласточкина хвоста, повторяют в .своем поперечном сечении сечение вытяги, ваемого слитка.Затравка может входить с мйнимальным (0,1 - 0,5 мм) зазором в кристаллизатор 1 и канал 5 до передней торцевой стенки емкости 3, Вокруг кристаллизатора 1 коаксиально с ним расположен индуктор 7. За...

Номер патента: 692789

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Крыленко, Потоцкий

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...повышает ее водородный показатель (рН) и поглотительную емкость по отношению к соединениям серы, улавливаемым иэ отходящей парогазовой смеси. Образующаяся при гидролизе известь частично нейтрализуется углекислотой, содержащейся в воздухе, продуваемом через слой водно-шлаковой пульпы, Однако сравнительно простые эксперименты показали, что при скорости подачи воздуха на продувку в пределах 0,3-1 нм в минуту в расчете на 1 м горизонтального сечения емкости при высоте барботируемого слоя жидкости соответственно 2-1 м (за вычетом высоты слоя пены), при гидролизе Са 5 образуется значительно больше Са(ОН) , чем нейтрализуется углекислотой продуваемого воздуха (при содержании частиц шлака 100- 150 г в литре пульпы). Ври скорости подачи воздуха...

Номер патента: 692790

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Глен, Голов, Кочетов

МПК: C04B 5/00

Метки: обогащения, расплава, шлакового

...в электростатическом поле. При этом в шлаковый расплав вводят дунитовый порошок в количестве 0,5-5 от веса шлакового расплава. П р и м е р. Порошок вводят в .шлаковый расплав при помощи воздушной струи, подаваемой к водо-воздушному шлакопемзовому аппарату для диспергирования и вспучивания расплава. Подачу порошка в воздушную струю производят при помощи специального устройства из бункераэалачн в применяемом технологическомпроцессе. В качестве минеральной порошковой добавки используют дунитовый порошок крупностью менее 1 мм. В 5 таблице приведены физико-,технические показатели получаемой шлаковой пемзы,ой обрабо ошка в ко нного ве 5 электростатическом по веса расплава нос ка с г т 8,79,2 10 620 6500 0 125 100 125 б 4 40 90 0-20 75 б 510...

Номер патента: 692791

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Алехин, Бронштейн, Кожевников, Костыльков, Кулабухов, Несмеянов, Рогова, Тихомиров, Шелудько

МПК: C04B 7/04

Метки: газа, клинкера, сернистого, цементного

...и 28 кг/ч окиси железа, по.дают в распылительную сушилку,Высушенный шлам, представляющийсобой полидисперсный порошок в количестве 550 кг/ч подают в противоточный подогреватель взвешенного слоя,а затем в десульфаризатор, выполненный в виде аппарата псевдоожиженного слоя. Порошок приводят в состояние псевдоожижения горячими газами,содержащими продукты неполного горения топлива в виде окиси углерода.При температуре материала 1100 фСпроисходит его активная десульфаризация в восстановительной атмосфере. Образующиеся в результате десульфариэации 184 кг/ч сернистогогаза направляют на прОизводствосерной кислоты. Карбонат кальцияв количестве 320 кг/ч подвергаютмелкодисперсному помолу, после чего подогревают в противоточномтеплообменнике...

Номер патента: 692792

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Молдабаева, Сичкарева, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 7/14

Метки: высокотемпературных, вяжущее, скважин, цементирования

...ых сфосфорный шлак иров о т л и ч ачто, с целью "повышувеличения линейнснижения гаэопронсодержит дополни ентирования выс важин, включающ ыль электрофиль ю щ е е с ятем ения прочности, го расширения и цаемости, онольна обожженНые ктрофильтровые доломитизиотходы обога- лиметалличесн 15 дже способом и по спытаниям, что и мере 1; его физи т ния в период, когда камень обладает жестким каркасом за счет гидратации окиси магния, Окись кальцияувеличивает основность гидросиликатов. Совместное испбльзование обожженных доломитизированных отходови пыли электрофильтров приводит куменьшению газопроницаемости образовавшегося камня, вследствие налйчиятонкодисперсных глинистых частичек,а также значительно снижает полнуюпористость камня, так как...

Номер патента: 692796

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Мартиросян

МПК: C04B 7/36

Метки: белого, клинкера, портландцементного

...производительности печи и мельниц, а 25также уменьшению расхода энергиина помол.Предложенный способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Для получениябелитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с концентрацией 5105-100 г/ли Яа О 5-100 г/л и подогревают дотемпературы 70-80 С. При непрерывном перемешивании к подогретомураствору добавляют известь или известковое молоко при молярном соотношении СаО: ЫО =2:1. Смесь перемешивают в течение 90 мин и фильтруют,Получают тонкодисперсный (0,1-50 мкм),белый;хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт, который промываюттеплой водой до содержания щелочи0,3-0,7 по МаО(в пересчете насухое вещество). К полученному шламу добаВляют 0,5-1 (от веса сухого...

Номер патента: 692797

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бадальянц, Затуловский, Исаков, Костин, Мильбергер, Савченко, Сафонов, Семченко, Цикин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...и схватыванию. Кроме того, получение обыЧных значений силикатного модуля сопровождается снижением глиноземного до 0,2-0,7. На основе сырьевойсмеси с укаэанными модульными характеристиками могут быть получены лишь низкомарочные железистые цементы.Целью изобретения является предотвращение загустевания и схватывания ,сырьевой смеси.Достигается это тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельное иэмельчение белитового шлама, смешение компонентов, корректирование смеси и обжиг, перед измельчением бокситового шлама производят его обезвоживание, а смешение и корректирование до получения сырьевой смеси с силикатным модулем 3,0-5,4 осуществляют в процессе обжига при температуре 400 С.Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 692809

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Антонова, Бруверис, Добре, Либертс, Штернберг

МПК: C04B 35/497

Метки: керамического, прозрачного, сегнетоэлектрического

...высушивают при 150 С и прессуютпод давлением 1000 кГ/смг н брикеты, которые помещают в платиновыетигли и нагревают. Скорость подъема температуры - 300 в час. При850 фС производится выдержка в течение 2-х ч, затем нагревательную сис тему полностью выключают, Термнческую обработку проводят в атмосфереРЬО..Брикеты измельчают н ступке, после чего следует мокрый помол до полного прохождения порошка через сито Р 0056. Измельченный материал высушивают при 150 С и прессуют в брикеты, которые в платиновых тиглях нагревают до 850 С и выдерживают 2 ч. Третий этап термической обработки пронодят после измельчения брикетамокрого помола и нысушивания, В третьем этапе порошок помещают в платиновый тигель, температуру поднимают до 1300 фС и...

Номер патента: 692810

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Илющенко, Кишева, Костомаров, Харламова

МПК: C04B 35/462

Метки: керамический, материал

...ЬпО спекЪейю О-т)%ат 1 о,вс использованием двукратного синтеза при температурах 1100 вС и 13201+50 фС. Затем синтезируют борат цинкаиз МО нНзЪОз при температуре692810 конденсаторов, которые обжигают вокислительной среде при температуре1020-1080 С. При этом достигаетсявысокая воспроизводимость температурного коэффициента емкости ТКЕ)конденсаторов, а в качестве их электродов используется сплав (30 и 70)серебра с палладием взамен платины,В таблице приведены составы исвойства предложенного керамическо го материала. 2-3 16 6 1020- 80110801020- 851080 емый 4 0 8712 2 3 1 7 0208 0 80 1200 50100110 Известный 9 ния, он дополнительцинка при следующем ных компонентов,температуры спе но содержит бор соотношении исх вес.%:Керамический Борат цинка...

Номер патента: 692811

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Демин, Лебедев, Тонков

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...мм.При подготовке к набивке с целью наиболее качественного распределения добавок последние могут быть введены в массу непосредственно в смесительный агрегат прн смешенииодновременно всех фракций, либо в корунд для предварительного смешения с ним в смесительном агрегате,11-; е1вышенвйй термостойкостыо и стойкостью по отношению к расплавленнымметаллам и сплавам, например бронзам, во-вторых, совместное введение в состав массы портландцемента и борной кислоты способствуетобразованию жидкой фазы при ихвзаимодействии с корундом и высококремнеэемистым материалом приотносительно низких температурахоколо 1000 С. Образующаяся жидкаяфаза уменьшает открытую пористостьповышает степень спекания футеровкии уменьшает пропитку футеровки расплавленным...

Номер патента: 692812

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Андреева, Барашкова, Жуковский, Макарова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: материал, сегнетокерамический

...средму содержанию их.Сегнетокерамическнй материал полуают следующим образом,Загружают в вибромельницуорошка титанат бария, затемяют к нему двуокись титана,кись ниобия, окись диспроэия нглекислый марганЕц. После чего компоенты перемешивают в вибромельницетечение 2-3 ч и в результате полу,692812 Компоненты, вес. Характеристики Пример Титанатбария Углекис- Диэлектрилый мар- ческая проганец ницаемость Двуокисьтитана Окись диспрозия Пятиокисьниобия Измененияемкости винтервалетемпературот -60до 125 С 2,6 0,4 1600 94 от+3 до-4,6 0,1 0,5 97 0,4 от +7 8 до -8 р 2 1820 95,51,55 3 1,5 0,15 1,31730 от +6.,2до,-7, 7 94-97 Титанатбария 0,5-2,61-20,4-20,1-0,4 Двуокись титана Пятиокись ниобия Окись диспрозияУглекислый марганец Составитель...

Номер патента: 692814

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кузянов, Харинская

МПК: B32B 18/00, C04B 35/00

Метки: слоистых, феррит-керамических

...соответствующаяэтому классу чистоты, обеспечивает получениекачественного диффузионного соединения разнородных поликристаллических материалов попрочности, сравнимой с прочностью материалов составных элементов, и средней ширинойдиффузионной зоны 25 - 43 мкм.Повышение чистоты (уменьшение шероховатости) контактирующих поверхностей положительных результатов не дает, снижает прочностьдиффузионного соединения материалов, таккак средняя ширина диффузионной зоны составляет 8 - 12 мкм,Снижение класса чистоты указанных поверхностей (увеличение шероховатостей) приводитк увеличению ширины переходной диффузионной зоны между двумя соединяемыми материалами, так как результирующая средняя ширинадиффузионной зоны достигает 160 - 280 мкм.Ввиду того, что...

Номер патента: 694466

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Белецкая, Лугинина, Михелев, Терещенко

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...- 45 мин, а цзм(л(, (сцис снека осуществляют до удельной поверхности 2800 в 30 сз-)г.С,отавы предлагаемой смеси представлены в табл. 1,10 в1,ох(цонснты сырьевой смеси совместнонз)(сл)н(а(от, спс;.;нот нрц 850 С в течение )О )ни, зат(.м получении(й спек Охлажда)от и размалывают ло удельной поверхности 3 ООО см-,г в тсчснцс 45 мнн.11 з пол ченного вяжущего готовят образцы и проводят физико-механические ис.нытанця,Занцсцз)ость н;)Он(осн ооразцйн от услоч) вцй твердения приведена в табл. 2.)20 68 71 1 28 о 8 180 140 506 38 88 83 270 85 85 1:8 105 265 20 163 11 о 80 2 51 37 о 2 28 2 о Формул я изобретения Составитель Г. СредневаТскрсд Н, Строганова Редактор А. Соловьева Корректор О. Теории; Заказ 7507 Изд. М 63 Тираж 706 Подпис; ос 11 ПО...

Номер патента: 694467

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Воробьев, Иваницкий, Казачкова, Каламкаров, Клыкова, Леванов, Маловичко, Федоткина

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...оио стдиовится нечувствительным к тс.,)псрдтуриому провалу, то с.сть к обрдзс)вдиию вторичного двугидрдтд при сбросе давления и;рл до атмосферного и соответственно сиижеии 50 гемпердтуры материала и:5 же 100"С, при которой Гтдбильиои фазой является дигидрдт сульфата кальция.После тепловой обработки брикеты высушивают и измельчают,Резуль яты цспьп яций приведены в тблице,Показатели ния мш - с Материаг), пол)срг(ецй силовойобрабо гкс 1 в л с л - : к Ф ВОДОПО ГРебиосецс О НасВЛО КОНЕЦ ьрьсвая с.;ссь, приОто;снна 5 совмс.с)ньо пзмсльценисм дигидр(та и но УИт(Ратсл СУЛЬфаТа КВЛЬЦ 51 В СООТ.ношении 1: 0,025 п крамала (0,3/о От ассы сырь 5)То )ке, вместо кра)нала использозали эфиры целлюлозы в тои еке количествео кс, цто в опыгс...

Номер патента: 694474

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Аширов, Карпов, Касымбеков, Мельникова, Сайбулатов

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, стеновых, сырьевая

...сырцовой прочности.Достигается это тем, что сырьевая 5 смесь для изготовления стеновых изделий, включающая золу-унос и суглинок, соде)зкит тяжелый сугинок и дополните 11ио глину при следующем соотношениикомпонентов, вес. %;10 Зола-унос 6069Суглинок тяжелый 25 - 30Глина 6 - 10В качестве сырья использовали золу иззолоотвяля .-1 лма-Атинской ГРЭС с вляж постыл 15%, глину Айнабулакского месторождения (моцтмориллоцитового состава)и лессовидцый суглинок Бурундайскогокарьера с влажностью 6 - 13%,.цмичсски 11 состав исходных 1 ятсрия,1 О 20 -1 яц в )аб. 1Гряпулометрический состав сырьевыхмятсриялов представлен в табл. 2.Технология производства стеновых изделий следующая.Зол 1 цспользуот из золоотвяля о(3предварительной обработки с...