Вяжущее

(59 4 С 04 В 12 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 4ф "1;1 4ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11;, 13К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5 +4 МОТЬА(56) Авторское свидетельство СССР У 975665, кл. С 04 В 29/02, 982.Авторское свидетельство СССР У 88061, кл, С 04 В 29/02, 1981.(54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее сульфитно-дрожжевую бражку и сульфатсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности тепло" вой обработки, повышения водостойкости и прочности, оно в качестве сульфатсодержащего компонента содер" жит отработанный раствор сернокислотного травления стали при следующем соотношении компонентов, мас.й:Сульфитно-дрожжевая бражка 50-бб Отработанный раствор серно- кислотного травления, стали 34-501260346 1 О Температуратепловойобработки,С Водостойкость7 Время обработки,ч Прочность при сжатии, МПа Отработанный раствор серно- кислого Сульфитно-дрож"жеваябражка СульФат аммония травления Образцы разрушились 100 50 50 100 58 96 17 42 Изобретение относится к составам вяжущих материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов при изготовлении бетонных смесей и изделий.Цель изобретения - снижение температуры и продолжительности тепловой обработки, а также повышение водостойкости и прочности.Вяжущее приготавливают следующим образом. Необходимые количества сульфитно-дрожжевой бражки и отработанногоЪтравильного раствора в отдельных сосудах предварительно подогревают до 50 С, затем помещают в одну емкость и при перемешивании подвергают тепловой обработке при температуре около 100 С, сопровождающейся кипением жидкой массы, в течение 1-2 ч. Взаимодействие судьфитно-дрожжевой бражки с отработанным раствором серно- кислого травления стали начинается по истечении 20-30 мин кипения.25 При перемешивании начинают выпадать в осадок коагулированные сгустки продуктов реакции, количество которых с течением времени возрастает. Процесс считается завершенным, ког- Зб да после изъятия сгущенного осадка кипячение оставшейся в сосуде жидкости не приводит к образованию новых сгустков, Полученный осадок промывают теплой водой. Затем массу формуют пластическим литьем в металли.ческие формы с размерами ячеек 20 х 20 х х 20 мм, которые оставляют для продолжения твердения и высушивания до постоянной массы в сушильном шкафу при 40 105 С (1-2 сут). Образцы охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность и водостойкость. Содержание компонентов, мас.7 В качестве основных компонентов используют сульфитно-дрожжевую бражку Клайпедского целлюлозно-бумажного комбината с содержанием 37% сухих веществ и отработанный раствор травления стали серной кислотой Каунас- ского завода металлоизделий с концентрацией сульфата железа 16-187, непрореагировавшей (свободной) серной кислоты 4-87, сульфата никеля 0,5-0,8%, сульфата хрома 0,1-0,37, остальное вода. Для приготовления вяжущего отработанный травильный раствор используют в непогашенном естественном состоянии в качестве сульфатного соединения. По сравнению с сульфатом аммония этот раствор в процессе тепловой обработки вяжуще". го оказывает более сильное полимеризующее воздействие на сульфитно-дрожжевую бражку, так как в нем содержатся не только сульфатные анионы, но также серная кислота и катионы желе-, за, которые более полно реагируют с актнвными группами сульфитно-дрожжевой бражки, преимущественно с ОН Образующийся при этом сшитой структуры полимер пронизан коричневыми кристаллами гидроокиси железа, способствующими повышению водостойкости и прочности затвердевшего вяжущего.Составы вяжущего и свойства иэделий на их основе приведены в таблице.Применение травильных растворов снижает себестоимость вяжущего, позволяет утилизировать отходы травления стали, обеспечивая при этом снижение энергозатрат и экономию тепла.Вяжущее может быть использовано вместо дорогостоящих вяжущих (портландцемента, гипса, извести) в производстве бетонных смесей, строительных изделий и конструкций.1 1,0 14 94Заказ 5 185/ 19 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,45Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Сульитно-дрожжеваябражка Отработанный раствор сернокислоготравления Температуратепловойобработки,С Время обработки,ч Прочностьпри сжатии, МПа