Способ получения шлакового вяжущего

Номер патента: 1258818

Авторы: Куатбаев, Рахимова, Сулейменов

ZIP архив

Текст

(191 И 18 А 1 4 С 04 В АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ чД а;еЪ3 едов стро и баев о СССР1982.СССР1979.-3 ч и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Алма-Атинский научнотельский и проектный инсттельных материалов(56) Авторское свидетельсВ 927771, кл. С 04 В 7/14Авторское свидетельствНф 867893, .кл. С 04 В 7/14 4) (57)ЖУЩЕГО,фосфорноги активиэобработкощ и й с яния прочнванный шлатором - 2 вают смес ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО включаюший перемешивание гранулированного шпака тора с последующей термосмеси, о т л и ч а ю - тем, что, с целью повышести, фосфорный гранулирок перемешивают с активиза гипса, термообрабатыпри 700-900 С в течение ремалывают,Компоненты и их содержание, мас.Х810 А 1. О Ге О СаО МяО КО БО., Р 0 Р п.п,п. Сырь Ылак 45-45 3,5"4,7 0,45-0,50 42,5- 2,5-3,0 0,3-0,7 0,2-0,6 0,5-3,0 1-3 осталь 43,5 ное Гипсо"выйкамень 5,1-5,3 0,80,95 2,8- 2 ф 85 36,836,9 То же 0,5-0,55 31,331,4 Таблица 2 Температурасушки,ВремясушкифЧ Количествогипса (отмассы шлака),Х Прочность, МПа, при автоклавировании700 32,0 2,8 36,4 3,2 10 38,7 68,4 6,94 800 85., 0 8,82 10 86,0 900 74,0 1 12588Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения вяжущих.Цель изобретения - повышение чрочности вяжущего. 5Фосфорный ишак и гипсовый камень имеют химический состав, приведенный в (табл. 1). гранулированный фосфорный шлак смешивают с 2-107. гипсового камня и сушат при 700, 800 и 900 С в течение 1-3 ч, затем мелют до удельной поверхности 2800-3000 см/ч. Образцы размером 4 х 4 х 16 см формуют из 15 растворного состава 1:1,5 (вяжущее:песок) с водовяжупам отношением 0,30-0,32,.уплотняют на виброплощадке и подвергают тепловлажностной 18 3обработке при 175 и 90 С по режиму 2+8+2 ч.Результаты испытаний приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены данные, подтверждающие оптимальность граничных значений температуры.Из табл. 3 можно видеть, что снижение температуры до 600 С ведет к уменьшению прочности образцов а поо,Ф вышение до 1000 С.практически не увеличивает прочность.Изменение содержания гипса в шлаке выше и ниже граничных значений также незначительно влияет иа свойства вяжущего.Уменьшение времени сушки приводит к снижению прочности, а увеличение- неэффективно.Т а б л и ц а 1) 2588) 8 Количество гипса от массы шлака ,Х 9,4 87,3 3 9,8 88,2 10 По известному способу 1,3 2-11 Таблица 3 Прочность, МПа,при автокла- вировании Количество гипса (от массыалака),Й 0,3 8,0 600 20 10 80,1 7,8 1000 88,7 89,4 9,7 10 Составитель О. МоторинаРедактор Н, Егорова Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи Заказ 5084/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, -35, Рауаская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

3645391, 03.08.1983

АЛМА-АТИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СУЛЕЙМЕНОВ СУЛТАН ТАШИРБАЕВИЧ, КУАТБАЕВ КУАНГАЛИ КУАТБАЕВИЧ, РАХИМОВА ЗУРА НУРКАПИЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакового

Опубликовано: 23.09.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1258818-sposob-polucheniya-shlakovogo-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения шлакового вяжущего</a>

Похожие патенты