Устройство для получения активного угля

(1% И 1) д 8/00 1511 С 01 В 31/08 / Й КОМИТЕТ ССС РЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЮГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕНТ Вернер ИЯ ндрирубко(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧАКТИВНОГО УГЛЯ, включающее цилческий обогреваемый корпус, пдля подачи сырья и активирующ агента, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которого рас" положен над слоем угля, и патруоок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества активного угля, патрубок для подачи сырья расположен непосредственно над решеткой и на стороне, противоположной патруб- д ку для подачи активирующего агента.114592Изобретение относится к производству активного угля в частности к устройству для получения активного угля.Известно устройство для получения активного угля, включающее цилиндрический обогреваемый корпус с патрубками для подачи сырья и активирующего агента, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирующего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которого расположен над слоем угля, и патрубок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, причем патрубки для подачи сырья и активирующего агента расположены на20 той же стороне корпуса 111.Однако известное устройство характеризуется недостаточно высоким качестном получаемого активного угля.Целью изобретения является повышение качества активного угля.Поатавленная цель достигается тем, что в устройстве для получения активного угля, включающем цилиндрический обогреваемый корпус, патрубки для подачи сырья и активирующего агента, расположенйые соответственно в верхней и нижней частях корпуса, газораспределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса над патрубком для подачи активирую- З 5 щего агента, патрубок для отвода активного угля, верхний торец которога расположен над слоем угля, патрубок для отвода образующихся газов, расположенный в верхней части корпуса, 40 патрубок для,подачи сырья расположен непосредственно над решеткой и на стороне, противоположной патрубку для подачи активирующего агента.На чертеже представлено предложенное устройство, продольный разрез.Предложенная конструкция устройства обеспечивает образование двух слоев активируемого угля, причем более легкие и по крайней мере уже частично активированные частицы находятся в верхнем кипящем слое, что обеспечивает повышение качественных характеристик активного угля.Устройство для получения активно 55 го угля содержит цилиндрический кор" пус 1, который снабжен теплоизоляцией 2 и обогревается горелками 3, Ци 1 3линдрический корпусснабжен патрубком 4 для подачи углеродсодержащего сырья из бункера 5, кончающимся непосредственно над газораспределительной решеткой 6, расположеннай в ниж-. ней части корпуса 1 над патрубком 7 для подачи активирующего агента (газа), отводимого из теплсобменника 8, Кроме того, устройство снабжено патЮрубком 9 для отвода образующихся газов, расположенным в верхней части корпуса 1, и патрубком 10 для отвода активного угля, верхний торец которого расположен над слоем угля. Патрубок 10 пропущен через днище корпуса 1 и соединен со шнековым приспособлением 11 для выгрузки активного угля, Патрубок 4 для подачи сырья расположен на стороне, противоположной па - трубку 7 для подачи активирующего агента.Предложенное устройство работает следующим образом.Горючий газ с температурой 1000- 1250 С из камеры 12 сгорания через выпуск 13 поступает в теплообменник 8, в котором он служит для подогрева активирующего газа, выходит из теплообменника 8 через выпуск 14 и используется для производства пара. Активирующий газ подается в теплообменник 8, где он нагревается до 500- 900 С и выше горючим газом, и поступает через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1 под газораспределительную решетку 6. После прохождения через решетку 6 активирующий газ вступает в реакцию при 550-1100 С с углерод- содержащим сырьемподаваемым из бункера 5 через патрубок 4 на газорас - пределительную решетку 6 с образова- нием кипящего слоя, Выходящую через патрубок 9 из кипящего слоя смесь газа активации с газовыми продуктами реакции затем охлаждают и обеспьцтивают.Продукт активации (активный уголь) отводят из кипящего слоя по трубе 10 и разгружают при помощи шнека 11 так, что уровень кипящего слоя поддерживается постоянным.В качестве углеродсодержащего сырья можно применять торфяной, буро- угольный кокс, карбонизованный лигнит,карбонизованные продукты на основе древесины, кокосовых орехов, фруктов, каменный уголь, нефтяной кокс, кокс кислого шлама, а также их смеси. В большинстве спучаев40 Составитель Т.ИльинскаяРедактор Л.Веселовская ТехредЛ.Коцюбняк . Корректор И.Эрдейи Заказ 1200/45 Тираж 462 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул Проектная, 4 31145921 сырье перед активацией дробят. Для флюидизации и активации применяют кислород, воздух, двуокись углерода, водяной пар и смесь этих газов, подаваемые в зависимости от гранулометри ческого сбстава, формы и кажущиеся плотности сырья со скоростью 0,1- 2,0 м/с.П р и м е р 1. В устройство подают 2,9 т/сут дробленого торфя О ного кокса с плотностью 58+3 г/100 мл и величиной зерен 0,315-3,15 мм, который флюидизируют газом, подаваемым со скоростью 21 см/с. Температура активации 820 С, а среднее время.пребы вания кокса в устройстве 0,9 ч.Выход активного угля 2,0 т/сут (697).Активный уголь имеет следующие ха 1 рактеристики: плотность 40-43 г/100 мп: 20 внутренняя поверхность по БЭТ 910 м 2/г, величина зерен (0-2 мм):507с.0,315 мм, 65% 0,5 мм, 807 -1 мм.Адсорбция бензола при 907-ном насъпцении в воздухе при 20 С 34 г/ / 100 г активного угляНа 100 г активного угля адсорбируется 2250 мг метиленового синего из О, 15%-ного раствора при комнатной температуре. При применении 4,4 г активного угля раствор .мелассы с 13,5 Штаммера обесцвечивают на 507П р и м е р 2. В устройство подают 3,0 т/сут дробленого буроугольного полукокса с плотностью 50 +2,5 г/100 мл и величиной зерен 0,5- 3,15 мм, который флюидизируют газом, подаваемым со скоростью 25 см/с. Температура активации 830 С, а время .пребывания полукокса в устройстве 1,6 ч.Выход активного угля 1,9 г/сут (65,5%);Активный угол имеет следующие характеристики: плотность: 40-43 г/45 4/100 мл," внутренняя поверхность поБЭТ: 980 м /г. величина зерен (О-.2 мм): 50%40,315 мм, 65%с 0,5 мм80%-1 мм; адсорбция бензола 40 г;адсорбцня метиленового синего,1800 мг, 3,8 г/л обеспечивают 507-ноеобесцвечивание раствора мелассы.П р и м е р 3. В устройство подают 1,5 т/сут высокотемперат.,рного каменноугольного кокса с плотностью522,5 г/100 мл и величиной зерен0,315-1,6 мм, скорость газа 138 см/с.В нижней части устройства образуетсянеподвижный слой, а в верхней частиполностью флюидизированный слой,Температура активации 880 С, а времяпребывания кокса в устройстве 4 ч.Выход активного угля 0,8 г/сут(53,3%) .Активный уголь имеет следующиехарактеристики; плотность 50 г/100 мл:внутренняя поверхность по БЭТ1070 м /г, величина зерен (0-1 мм):55%с 0,315 мм, 70%0,5 мм, 100%с 1 мм,адсорбция бензола 45 г, адсорбцияметилового синего 2550 мг.П р и м е р 4 (сравнительный)Повторяют пример 1 с той разницей,что процесс .проводят в устройстве, вкотором патрубок для подачи активирующего агента расположен под газораспределительной решеткой на той жестороне, что и патрубок для подачисырья (прототип), При этом получают607. активного угля следующего качества: внутренняя поверхность поБЭТ 850-880 м 2 /г, плотность 4852 г/ 100 мл, величина зерен (0-2 мм)40%с 0,315 мм, 55%е 0,5 мм, 65%с 1,0 мм.Из приведенных примеров следует,что предложенное устройство обеспечивает получение активного угля сболее высокими .качественными характеристиками (адсорбционные свойстваи зерновой состав),;чем известное.