Способ получения восстановителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЯ Е ИЗОБР Бюл, У 1М.Т.Коп .И.Янкина йжанов инаучно-и ектный ин енности.и ое объеди ия Октябр ар В.Г.При.М,Бобир следоватитут фосЧимкентско ение "Фосской револ У рител лотой лоч 1,0 53) 661.63 1(088. (56) Патент США У кл. 201-6,опубликАвторское свид У 54977, кл, С 10)35603461971.тельст1. 5/12 о СССР 1936,го ),ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬ(21) 3466555/2 (22) 20.05.82 46) 23.04.85 (72) Е.П,Иаков Н,В.Чепурко, Л ходько, К.К,Ба (71) Казахский тельский и про форной промышл производствен Фор" им.50-лет(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЯ из коксовой мелочи преимущественно для производства Фосфора, включающий смешение коксовой мелочи с минеральным связующим и гранулирование смеси, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности гран л минеральное связующее предваьно обрабатывают фосфорной киси смешивают с коксовой меью в массовом соотношении (0,45- ):1.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ н й с я тем, что обработку минерального связующего фосфорной кислотой осуществляют при массовом соотношении минерального связующе и фосфорной кислоты 1:(0,06-0,4Изобретение относится к переработке твердых топлив, в частности к способам получения восстановителя из коксовой мелочи со св 11 зующеЕМ, и может быть использовано в химической и металлургической 11 ромьпялец 21 ности,Цель изобретения - повьппецие механической прочности гранул.П р и м е р 1. В реакционнуюемкость, снабженную мешалкой, подают 275 г котельной пыли, приливаютпри перемешивании 125 г 40%-нойфосфорной кислоты (или 50 г в пересчете .На 100%-цую Н РО). 600 г15коксовой мелочи смешивают с 400 гполученного связующего, что обеспечивает их весовое соотношение, равное 1:0,66. Из полученной смеси формуют грацулы диаметром 18-20 мм,которые сушат цри 100-110 С и обьтгаЕот в Ееуфельцой печи при 500"С,Прокаленные коксовые гранулыис 11 ытывают ца лабораторЕЕОМ прессе;.на раздавливацие, СоцротивгЕецие сжа- ртию окусковаццого продукта после прокаливация составляет 152 кгс/см,Прокаленные коксовые гранулы Опробованы в качест 1 зе восстановителя впроцессе электротермпческой возгонкиЗОфосфора, проведенном ца лабораторнойустановке (в печи Тал 1 лЕаца), Остаточ-.ное содержание Р О в Еплаке составляет 0,9%, что соответствует практически пОлнОму извлечецегю фосфора изшихты,35П р и м е р 2 Усх 10 вия Веденияпроцесса аналогичны примеру 1, нов качестве минерального связуюцегоиспользуют огнеупорную глину.500 г огнеупорной г 11 ицы Обрабаты 411вают 400 г 50%-ного раствора фосфорной кислоты (или 200 г в пересчетеца 100%-ную Н РО,Е). Полученное связующее смешивают с 900 г коксовоймелочи в соотношении 1:1.Механическая прочность термообработанного продукта составляет190 кгс/сл 1. Полученные коксовЕпегранулы опробованы в процессе восстановления фосфора, при этомостаточцоесодержание Р,О 5 в шлаке составляетО, 91%,П р и м е р 3. Условия веденияпроцесса аналогичны примеру 1, нов качестве минерального связующегоиспользуют лесс.230 г лесса обрабатывают 220 г307.-ного раствора фосфорной кислоты. 5042Связующее смешивают с 600 г.коксовоймелочи в соотношении 0,75:1.Механическая прочность термообработацных гранул составляет143 .кгс/см, Полученные гранулы используют в качестве восстановителяв процессе получения фосфора, приэтом остаточное содержание. Р,О вшламе составляет 0,87%,П р и м е р 4. Условия веденияпроцесса аналогичным примеру 1, нов качестве минеральцого связующегоиспользуют гидроокись кальция.80 г гидроокиси кальция обрабатывают 220 г 507-ного раствора фосфорной кислоты и смешивают с 600 г коксовой мелочи, что соответствует ихсоотно 1 пеци 10 0,5. 1.Мехацическая прочность полученныхкоксовых гранул составляет 178 кгс/см .П р и м е р 5. Условия веденияпроцесса окусковация аналогичны примеру 1, но в качестве минеральногосвязующего используют кварцит.160 г кварцита обрабатывают 1 10 г457,-ного раствора. фосфорной кислоты и смешива 1 от с 600 г коксовой мелочи, что соответствует их соотйошецеЕю 0,45;1,Механическая прочность окускованцого материала составляет 121 кгс/см 1.Зависимость механической прочности окускованного материала от весового соотношения обработанногосвязующего к коксовой мелочи представлена в табл. 1.Из табл. 1 следует, что опти-,мальцьп 1 соотношением обработанногосвязующего и коксовой мелочи является (0,45-1,0): 1, так как при этомобеспечивается высокая механичес-.кая прочность коксовых гранул -150-200 кгс/см. Уменьшение расходасвязующего приводит к снижению прочности гранул или брикетов, а увеличение его расхода влечет за собойумецьпЕецие содержания углерода всмеси, что ухудшает восстановительные свойства окускования материала,Зависимость механической прочности окусковацного материала отвесового соотношения минеральногосвязующего и фосфорной кислоты представлена в табл. 2,Данные табл. 2 подтверждают преимущество ведения процесса с предварительной подготовкой связующего и обосновывают оптимальное соотношение минерального связующего ифосфорной кислоты - 1:(0,06-0,4).Уменьшение доли фосфорной кислотыснижает механическую прочность граМеханическая прочность прокаленного продукта, кгс/см, при температуре, С Весовое соотношение связующего икоксовой 400 500 300 150 200 мелочи 28 25 96 104 114 77 124 138 107 160 176 172 156 186 171 201 193 1,2: 210 238 231 196 Таблица 2 Весовое соотношение обра- ботанного 400 300 180 200 500 связующего и кок совой мелочи в пересчете на1003-нуюНз Р 04 1: 0 0,66 : 1 10,0 11,6 13,6 12,0 16,1 81,0 142,0 1 : 0,06 0,66 : 1 75,0 90,0 110 1: 0,14 0,66 168 173 169 1 ; 0,4 168 О 66 1 147 163 230 1: 1,0 0,66 : 1 210 227 200 ВНИИПИ Заказ 2241/15 Тираж 462 Подписное. Филмз ППП фЪвтактффз .Узцород, ул,Проектная, 4 0,3 : 1 0,45: 1 0,66: 1 0,75: 1 1,0: 1 Весовоесоотношение минеральногосвязующего и фосфорнойкислоты 1151504 4нул, увеличение расхода фосфорнойкислоты, несмотря на возрастающуюпрочность материала, экономическинецелесообразно.Таблица 1 Механическая прочность прокаленногопродукта, кгс/см, при температуре,о,.