Способ окускования фосфатных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) 1(5 Р С 01 В 25/01 СПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ воза т измельча 0,074 ммизмельчена мель т болоУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП 1 РЫТИЙ(7 1) Волжский филиал Ленинградскоггосударственного научно-исследовательского и проектного институтаосновной химической промышленности(54) (5 ФОФАТНЫХ изчение е,гранул и ожиг с иеми возв г 7) 1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВвключающий их и возврата, увлажнени яцию окатыванием, сушку последующим их рассеиван ращением фракции -5 мм вву процесса, о т л и ч а ю щ и йтем, что, с целью повышения проидительности процесса грануляциии прочности продукта окатышей, вврат измельчают отдельно от фосфных материалов.2. Способ по п. 1, о т л и чщ и й с я тем, что возврают до содержания фракции -на 15 - 202 больше, чем вном фосфатном материале.3. Способ по и, 1, о т л и чщ и й с я тем, что измельченныйвозврат смешивают с водой до соощения Т:Ж, равного 2:1 - 1:3,и полученной смесью увлажняют фоный материал при грануляции.Изобретение относится к способамподготовки Фосфатного сырья, применяемого при электровозгонке фосфора.Известен способ окускования,фосфатных материалов путем измельчения 5смеси исходного Фосфатного материалаи возврата до содержания Фракции-0,074 мм до 702, увлажнения смеси,ее грануляции окатыванием, сушки иобжига полученных гранул с последующим их рассевом и возвращением в голову процесса фракции -5 мм,Недостатками известного способаявляются невысокая производительностьпроцесса грануляции 1,0 т/мч 15.и прочность окатышей до 130 кг/шт.Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей.Поставленная цель достигается 20тем, что согласно способу окускованияфосфатных материалов, включающемуизмельчение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушкуи обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением Фракции -5 ммв голову процесса, возврат измельчаютотдельно от фосфатных материалов.При этом возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 - З 0207 больше, чем в измельченном фосфатном материале,Кроме того, измельченный возвратсмешивают с водой до соотношения Т:Ж,равного 2:1 - 1:3, и полученнойсмесью увлажняют фосфатный материалпри грануляции.Способ осуществляют следующимобразом.фосфатное сырье измельчают до содержания фракции -0,074 мм, равного673. Возврат измельчают отдельнодо различного содержания этой фракции. Затем измельченный возврат смешивают с водой до различных соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажняют фосфатный материал, окатывают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем.Результаты приведены в таблице.Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо для разрушения оплавленных объемов в элементарных частицах, составляющих кусковую часть возврата. Поэтому тонина помола обожженной части фосфорита, применяемой для дальнейшего окомкования, должна быть ниже тонины помола исходной сырой части фосфорита.Более тонкий помол, например до фракции 0 - 0,063 мм, экономически не целесообразен, так как не достигается эффекта повышения гидрофильности - она остается на уровне оптимальных значений при содержании 853 фракции 0 - 0,74 мм, прочность сырых окатьппей составляет 1,3 - 15 кг/ок, обожженных до 190 - 220 кг/ок, Более грубый помол, например до фракции 0 - 0,083 мм, приводит к некоторой потере прочности сырых (до 1,0 - 1,2 кг/ок) и обожженных окатышей - до 150 кг/ок При гидратации. возврата до отношения Т:Ж=2:1 - 1:3 растворению в воде подвергаются соли щелочных металлов кремневой и фосфорной кислот, а окислы щелочноземельных металлов, реагируя с водой, образуют гидраты этих металлов, повышая при этом пористость, а следовательно гидрофильность твердой части пульпы.Таким образом, способ позволяет на 15 - 207. повысить удельную производительность грануляции (до 1,2 м -ч) и довести прочность окатышей до 190 - .220 кг/шт, что даст возможность получить экономический эффект 0,4 руб./т окатышей или 1,74 млн. руб./год.1146280 Шихта Содержание фракции0,074 ммв возврате, 3 Время окомПрочность окатышей,кг/ок. Удельная производительность, т/м ч оотноение кова Сырых божженныхна 1150 С ния,мин Извест 8-10 0,8-1,0 130 1,00 67 ная Предлагаемая1 10 8 9 .О 9 1 1 140 1,05 1:3 1,10 1,0-1 3 150 1 О 8-9 1:3 10 6-8 1, 1-1,2 160 1:3 5 6-8 1,2-1, 3 170 2;1 10 68 1315 190 1:3 1,15 г:3 80 2 80 1,15 1:4 80 1, 15 13 15 6-8 1,4-1,7 200 1,20 1:3 16 6-8 1,4-1,7 200 1,20 1:3 15 . 6-8 . 1,5-1,9 220 15 9-10 1, 1-1, 3 160 1:3 1,20 1,10 2:0,8 П р и м е ч а н и е. Состав известной щихты: фосфоритная мукаиэ смеси сырого 503 фосфорита и 503 возврата.Состав предлагаемой щихты, Х: сырая фосфоритная мука 50 и возврат 50. Составитель Б.Шаронов Редактор И.Дербак Техред З.Палий Корректор СЯекмарЗаказ 1306/17. Тираж 462 Поднис ное ВНЩЗПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5