Способ химического меднения высокодисперсных электропроводных порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5) )5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Ермолаев М,Н, и Гукова Ю.Я, Химическое меднение пароаков природных графит и эиро ван н ц х материалов. Сб. В 2"Нанесение металпопокрьоий на неметаллические матерйалы химическим и электрохимическим методами". М,: МДНТП, 1970, с,19-24,Авторское свидетельство СССРМ 1029637, кл. С 23 С 3702, 1981.(54)(57) 1 СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ 8 ЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ПОРОШКОВ заключающийся в том; что каталитическую обработкуповерхности и осаждение на нее меди проводят в одной и той же ванне путем начальной выдержки при перемец)ивании в растворе, содержащем:Сернокислая медь(пентагидрат), г 50-120 Триэтаноламин или ксилитв качестве комплексообраэователя, г 50-90 Одноатомнмй спирт, мл 39"50 Гидрооксид натрия,г . . 0-180 Вода;лДо 1 в который по истечении -10 мин вводят 70-150 мл/л 37-ного раствора Формалина и продолжают вести процесс до полного восстановления цеди йз раетвора, о т л ич а ю щи йс ятем, что,сцелью снижения электросопротиаления медного покрытия, перед введением формалина в нем предварительно растворяют 1-8 Мл соли магния.2. Способ по и. Ф, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве комплексообразователя в растворе используют сорбит или "оттек" (от- Б ход промышленного производства.ксилита).Изобретение относится к химическому меднению высокадисперсных электропроводных материалов (порошков графитов различных марок, порошков каталитически неактивных металлов и т.д,) и может быть использовано в порошковой металлургии, электротехнической, радиотехнической,машиностроительной промышленности,Цель изобретения - снижение электро- сопротивления медного покрытия.П р и м е р 1, 50 г гидроокиси натрия растворяют в 800 мл дистиллированной воды. После охлаждения раствора до 20 С в него вводят 50 г сорбита. После растворения сорбита к раствору добавляют 50 мл пентагидрата сернокислой меди и 30 мл изопрапилового спирта.Обьем раствора доводят дистиллированной водой до 1 л и перемешивают до полного перехода ионов меди в комплексы с сорбитом, о чем свидетельствует растворение осадка гидроокисей меди, Далее в раствор вводят 18,8 г каталитически неактивного порошка никеля.К смеси раствор-порошок никеля после перемешивания в течение 5 мин добавляют 80 мл Формалина, в котором предварительно растворяют 0,8 г М 9504 7 Н 20, что соответствует 1 г МЯБО 4 "7 Н 20 на 1 л формалина,Процесс химического меднения продолжается 35 мин. Порошок полностью покрыт медью. Выпадения меди в объеме раствора не наблюдается.П р и м е р 2. 100 г гидроокиси натрия растворяют в 800 мл дистиллированной воды. После охлаждения раствора до 20 "С в него вводят 70 г "оттека" - отходов промышленного производства ксилита. После растворения оттека добавляют 80 г пентагидрата сернокислой меди и 40 мл изопропиловага спирта, и обьем раствора доводят дистиллированной водой до 1 л, Раствор перемешивают до полного перехода ионов меди в комплексы с оттеком.Далее в раствор вводят 20 г порошка графита марки ГАК, К смеси раствор-графит после перемешивания в течение 7 мин добавляют 110 мл формалина, в катарам предварительно растворяют 0,55 г МдС 12 х хбН 20. что соответствует 5 г МдС 2 6 Н 20 на 1 л формалина.Процесс химического меднения продолжается 22 мин, Порошок полностью покрыт медью, Выпадения меди в объеме раствора не наблюдается.П р и м е р 2. 150 г гидроокиси натрия растворяют в 800 мл дистиллированной воды. После охлаждения раствора до 20 С в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 него вводят 90 г ксилита, После растворения ксилита добавляют 120 г пентагидратэ сернокислой меди и 50 мл этилового спирта. Обьем раствора доводят да 1 л дистиллированной водой. Раствор перемешивают до полного перехода ионов меди в комплексы с ксилитом, Далее в раствор вводят 70 г графита марки ГКи перемешивают смесь в течение 10 мин. К смеси раствор-графит добавляют 150 мл формалина, в котором растворено 1,2 г М 9 ИОз)2 НО, чтасоответствует 8 г М 9(МОз)г Н 20 на 1 л формалина,Процесс химического меднения продолжается в течение 14 мин, Порошок полностью покрыт медью. Выпадения меди в объеме раствора не наблюдается. П р и м е р 4, Процесс химического,меднения осуществляют по примеру 2, но МцС 12 6 Н 20 берут 0,7 г на 1 л формалина,Процесс химического меднения продолжается в течение 28 мин, Порошок медью не покрыт - большая часть меди выделяется в обьеме раствора.П р и м е р 5, Процесс химического меднения осуществляют по примеру 2, на МЯО 2 6 Н 20 берут 10 г на 1 л формалина,Процесс химического меднения осуществляют в течение 19 мин, но выпавшая в осадок часть гидроокиси магния резко увеличивает время фильтрования амедненного порошка, а включение гидроакиси магния в состав осадка меди повышает электрасопративление омедненного графита.Свойства порошков, амеднекных по примерам 1 - 5, представлены в табл,3.Таким образом, из данных табл,1 видно, чта поставленная цель - снижение злектрасопротивления медного покрытия - достигается.Описанный в примерах 1-5 порядок проведения процесса необходим по следующим причинам, Введение формалина в раствор химического меднения без предварительного внесения порошка вызывает разложение раствора с выпадением парашка меди в ега объеме, Если в раствор химического меднения внести сначала соль магния, а затем порошок и формалин, то порошок не покрывается полностью и плохо фильтруется в результате выпадения в растворе химического меднения гидраокиси магния, Содержание соли магния в форма- лине менее 1 г/л приводит к непокрытию частиц медью и к выпадению меди в объеме раствора, Содержание соли магния в формалине свыше 8 г/л приводит к выпэдени,о части ионов магния в растворе химического меднения в виде гидраакиси, что увеличивает электрасапративление покрытия и за1184293 Табл и ца 1 абл тавитель А.Фиалковехред М,Ыоргентал Корректор В,Петра Редактор А.Кузнецов каз 3 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Рауаская наб., 415 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 трудняет процесс фильтрования омедненного порошка,В качестве соли магния можно использовать М 9 О 26 Н 20. М 9304 7 Н 20, М 9(ИОзх х 6 Н 20,Введение соли магния в формалин в процессе химического меднения снижает содержание СогО в покрытии и тем самым уменьшает его сопротивление,Данные по содержанию Со 20 в покрытии представлены в табл.2,Таким образом, введение в формалин солей магния при химическом меднвнии поэволяетснизить содержание СоО в покрытии на 36% - 17;.. Соль магния необходимо вводить в формалин, а не в раСтвор химического меднения, поскольку в щелочном растворе.химического меднения он сразу же образует Мд(ОН)2 и его положительные свойства по снижению содержания Со 20 не проявляют ся.(56) Ермолаев М,Н. и Гукова Ю;Я. Химическое меднение порошков природных графитизированных материалов, Сб. ЬЬ 2 10 "Нанесение металлопокрытий на неметаллические материалы химическим и электро- химическим методами", М,: МДНТП, 1970, с, 19-24.Авторское свидетельство СССР 15 М 1029637, кл. С 23 С 3/02, 1981.
СмотретьЗаявка
3687958, 05.01.1984
Ивановский химико-технологический институт
Юдина Т. Ф, Уварова Г. А, Фиалков А. С, Пятачкова Т. В, Заяц Н. Н, Романюха А. М, Вильчинский Ю. М, Слуцкий Р. Л
МПК / Метки
МПК: C23C 18/40
Метки: высокодисперсных, меднения, порошков, химического, электропроводных
Опубликовано: 15.10.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1184293-sposob-khimicheskogo-medneniya-vysokodispersnykh-ehlektroprovodnykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химического меднения высокодисперсных электропроводных порошков</a>
Предыдущий патент: Способ сушки фруктовой и овощной выжимки
Следующий патент: Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Стенд для ударных испытаний