Покрытие

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЫЛ 1838445 3 С 4/12, 28/00(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТ п.в,б.а ВЕ)ВЕ) термическиетериалов. Спа, 1987, с. 72 Изобретение относится к з ющему и/или амортизирующ покрытия, предназначенному для нанесения на элемент, ко подвергаться вибрациям, так но круглой или некруглой пил ный диск, шлифовал ь громкоговоритель, а также м стенка, камера и шасси. вукоизолируему вибрациив частности, торый может ой, как полоты, полированный круг, еталлические 4 ъ Ф согласно изобретению, т слой относительно имеющего зазоры или ие материал, обладаю(21) 4613770/26(54) ПОКРЫТИЕ из основных целей настоящегоия является покрытие вышеукаипа, обеспечивающее эффективоизоляцию и амортизацию, иожет использоваться в различных, тем не менее, предпочтительно,ических элементов, в которых моегко распространяться вибрацииии этого создавать очень нежелаумы.ой цели,содержиате риала,одержащ Одной изобретен Эанного т ную звук которое м областях и для металл Гут Очень л и в следств Тельные ш Для эт покрытие Твердого м ПОЛОСТИ, С(57) Звукоизолирующее и амортизирующее вибрации покрытие, содержащее относительно твердый слой материала, имеющий поры, зазоры, полости и/или углубления, содержащие материал, обладающий большей пластичностью или эластичностью, чем указанный материал. Твердый слой материала наносят частично в расплавленном состоянии и в форме капелек и вводят в зазоры и полости пластичный или эластичный материал в относительно текучей форме, которая затем отверждается. 3 ил. щии большей пластичностью или эластичностью, чем указанный материал,Преимущественно, вышеуказанный слой имеет ячеистую структуру или структуру с открытыми порами,Изобретение относится также к элемен- дту, в частности, металлическому элементу, снабженному таким звукоизолирующим и/или амортизирующим вибрации покрытием.СОЗвукоизолирующее и амортизирующее вибрации покрытие получают следующим образом. Покрываемые поверхность или по- (Л верхности элемента подвергают поверхностной обработке для обеспечения сцепления слоя относительно твердого материала, затем наносят этот слой на обработанную таким образом поверхность путем нанесения этого материала в, по меньшей мере, частично расплавленном состоянии и в форме капелек, например, с использованием самих по себе известных технологий напыления таких, как дуговое нанесение ("агс зргау"), пламенное нанесение " 1 агпевргау"), плазменное нанесение ("раэща зргау"), плазменное нанесение в вакууме (часцоа равва эргау"), и вводят в зазоры или плоскости, имеющиеся между застывшими капельками этого материала, вышеуказанный пластичный или эластичный материал в относительно текучей форме, который может в этом случае отверждается.Другие детали и особенности данного изобретения подробнее описаны ниже в качестве неограниченных примеров, некоторых частных форм выполнения покрытия и способа его нанесения на обрабатываемые элементы.На фиг. 1 показан вид спереди части элемента, в частности, круглой пилы, снабженный покрытием согласно изобретению; на фиг, 2 - схематический частичный поперечный разрез по линии Н на фиг. 1; на фиг. 3- разрез, аналогичный разрезу на фиг.2, показывающий частный вариант покрытия согласно изобретению,На этих фигурах одними и теми же позициями обозначены идентичные части,Хотя покрытие, согласно изобретению, может наноситься на все типы элементов, в которых могут происходить звуковые или незвуковые вибрации;такие, как, например, элементы, подвергающиеся вращению, перемещению или комбинированному движению с относительно высокими скоростями, для иллюстрации изобретения, нижеприведенное описание ограничено звукоизолирующим покрытием, предусмотренным на сторонах круглой пилы, которая, например, предназначена для разрезания бетона или природного камня. Действительно, это представляет собой особенно интересное применение. Согласно изобретению, это покрытие, а основном, отличается тем, что оно содержит слой относительно твердого материала 2, имеющего зазоры или полости 3, содержащие материал 4, который обладает большей пластичностью или эластичностью, чем материал 2. Действительно, нужно, чтобы материал 4 был менее твердым, чем материал 2, с консистенцией, достаточной для возможности абсорбции энергии колебаний, созданных в слое материала 2, Так, например, в принципе, могут использоваться все твердые материалы, которые могут, с одной стороны, вводиться в полости 3, предусмотренные в слое материала 2, и с другой стороны, деформироваться под. действием материала 2. Следовательно, речь могла бы идти не только о пластмассовых материалах, но также, например, об относительно мягких металлах, имеющих; предпочтительно, относительно низкую точку плавления.На фиг. 2 показана круглая пила, двебольшие стороны 1 которой полностью покрыты таким покрытием.В этой форме выполнения, слой материала 2 имеет ячеистую структуру или структуру с открытыми порами 3, пористостькоторой, предпочтительно, составляет 810 30 .Фактически, существует соотношениемежду состоянием вязкости материала 4 вмомент, когда он наносится на слой материала 2, и размерами пор 3, так как нужно,15 чтобы этот материал мог легко проникать вэти поры. Таким образом, если поры являются относительно большими, можно использовать относительно вязкий материал.Речь может идти о термопластичном или20 термоотверждаемом материале. В случаетермопластичного материала, его можновводить в поры 3 в расплавленном состоянии, где он отверждается при охлаждении.В случае термоохлаждаемого материала25 можно, например, использовать реакционную смесь в жидком состоянии, которая полимеризуется внутри пор.В специфической форме выполнения,которая показана на фиг. 2, слой относи 30 тельно твердого материала 2, в основном,состоит из непосредственно связанныхмежду собой частиц 5 таким образом, чтополости 3 образуются между этими частицами 5, и, кроме того, эти частицы могут дефор 35 мироваться или несколько смещаться одничастицы относительно других под действием вибрации, возникающих в покрытии, Таким образом, форма и объем полостей 3,предусмотренных между этими частицами,40 изменяются в зависимости от этих вибраций относительно определенных формы иобъема, которые имеют в нерабочем положении полотна пилы,Посредством этого относИтельно дви 45 жения частиц материал 4, обладающийбольшей пластичностью или эластичностью,чем материал 2, поочередно подвергаетсясжатию и расширению таким образом, чтоколебательная энергия, которая, следова 50 тельно, появляется в материале 2, преобразуется в тепловую энергию .внутриматериала 4.Вибрации, которые появляются в полотне пилы, обычно возникают при контакте55 этого полотна, при относительно высокойскорости, с разрезаемым предметом таким,как бетонный блок или блок природногокамня,Было отмечено, что очень хорошие результаты получают, когда слой материала 2, 183844515 20 25 30 40 45 50 55 в основном, образован зернами или частицами со средним диаметром 50-150 мкм.Преимущественно, слой материала 2, в основном, состоит из застывших металлический капелек 5, которые непосредственно привариваются одна к другой и формируются путем нанесения жидкого металла на покрываемую поверхность.Размер пор, зазоров или полостей 3 обычно составляет порядка 30 мкм и иэменяется, в большинстве случаев, между 10 и 60 мкм. Обычно, предпочтительность отдается слою 2, в котором поры, зазоры или полости 3 являются как можно более многочисленными и распределяются как можно более однородно.В определенных случаях слой материала 2 может быть образован или содержать металлические или керамические волокна,например, длиной 20-100 мкм и диаметром 10-40 мкм. Эти волокна стат стически перемешиваются между собой для получения таким образом вышеуказанной пористости с как можно большей однородностью.Следовательно, слой материала 2 может, в основном, состоять из смеси зерен и волокон.Согласно особенно преимущественной форме выполнения изобретения, слой материала 2, в основном, состоит из материала или стойкого к износу сплава такого, как хромоникелевая сталь.В зависимости от типа материала 4, можно было бы в известных случаях, в другой еще форме выполнения изобретения, защититьслой материала 2 веществом, обладающим очень хорошей износостойкостью таким, как карбид вольфрама,Очень удовлетворительные результаты были получены тогда, когда материал 4 является само по себе известной фенольной смолой.Очевидно, что можно использовать другие пластмассовые материалы, обладающие эластичными или пластичными свойствами и, в частности, вязкозластичными или вязкопластичными свойствами, такие, как некоторые эпоксидные смолы или полимеры типа эластомера,Слой материала 2 может, кроме того, эакреплятьсю на покрываемой поверхности 1 полотна пилы посредством фиксирующего слоя 6, который, предпочтительно, содержитникель-алюминий, никель-хром, молибден или эквивалентные металлы, обладающие хорошими адгезионными свойствами.Толщина слоя материала 2 может изменяться в зависимости от типа элемента, но, в основном, она составляет 0,1-0,4 Мм и,предпочтительно. 0.2-0,3 мм. Эта толщина зависит от массы и, в частности, от толщины элемента, и, что касается полотна пилы, также от толщины режущей кромки 7, который снабжен зубьями 8, предусмотренные по периферии полотна пилы. Разумеется, амортизационные свойства непосредственно пропорциональны толщине покрытия, но, обычно, по экономическим причинам, стараются получить покрытие с как можно меньшей толщиной. Кроме того, для некоторых областей применения эта толщина местами может изменяться как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.В других случаях, как показано в разрезе на фиг. 3, слой материала 2 прикреплен на покрываемой поверхности в определенных зонах 10 и является, по меньшей мере, частично свободными или в известных случаях отделенным по отношению к другим зонам 11 этой поверхности. Зоны 10, где имеет место это прикрепление, обычно составляют 75-95 общей поверхности слоя 2.В зонах 11, в которых слой материала 2 не сцепляется с покрываемой поверхностью, образуются углубления 12, которые заполняются в этом случае материалом 4 таким же образом, что и полости 3.Эти зоны 11 могут,например, формироваться с использованием продукта, препятствующего закреплению слоя 2, такого, как тонкий слой "тефлона", поливинилового спирта, эпоксидной смолы в сочетании с использованием экрана.Для нанесения покрытия на покрываемую поверхность такую, как боковые стороны.полотна круглой пилы, можно, согласно изобретению, поступать следующим образом,При первой операции покрываемую поверхность подвергают само по себе известной обработке, названной, в общем, "поверхностной обработкой", с тем, чтобы сделать эту поверхность или по меньшей мере зоны поверхности, на которых должен закрепляться слой материала 2, более шероховатой, с целью возможности создания хорошего прочного сцепления этого слоя материала 2.Эта шероховатость может, например, быть получена путем нанесения песка, шлака, окиси алюминия и т.д гранулометрический состав которых, предпочтительно, составляет 0,5-2,5 мм.Другая возможность заключается в химической обработке этой поверхности, например, посредством кислоты,При второй операции можно, в известных случаях, наносить фиксирующий слой 6, как это уже описано выше.При третьей операции, которая является самой важной операцией, формируютслой материала 2, который обычно состоитиз износостойких металлов, Это, предпочтительно, осуществляется путем нанесенияжидкого металла на покрываемую поверхность с определенной скоростью,Для этой цели, можно испольэовать саму по себе известную технологию напылений, а именно дуговое нанесение ("агсэргау"), пламенное нанесение ("Нашезргау"), плазменное нанесение ("р 1 аэщазргау"), плазменное нанесение в вакууме("часццгп р 1 азгпа зргау"), либо с использованием металлической проволоки, либо металлического порошка, либо волокон и т,д.Согласно изобретению, может бытьоцень важным тщательный контроль температуры металлических капелек, которые наносятся таким образом на сторону полотнапилы. Посредством точного выбора этойтемпературы можно следить за тем, чтобыкапельки были достаточно вязкими для возможности образования на стороне 1 раздельных частиц, имеющих, предпочтительно, очень неравномерные формы в слоематериала 2 для получения, таким образом,максимальной пористости этого слоя с равномерным распределением пористости вэтом слое.Другим параметром является расстояние между непоказанной на фигурах головкой пистолета-распылителя и покрываемой поверхностью и ориентация или положение этой головки по отношению к этойповерхности.Это расстояние должно быть таким, чтобы, когда капельки расплавленного металладостигают этой поверхности, они должныуже частично застывать, а их кинетическаяэнергия должна достаточно уменьшаться стем, чтобы они подвергались минимальнойдеформации при контакте с поверхностью собеспечением достаточного сцепления сэтой поверхностью и между собой.При четвертой операции материал 4, который, предпочтительно, является вязкимили вязкопластичным материалом, вводится в полости 3 относительно твердого слояматериала 2.Это может иметь место посредствомпропитки, в частности, пропитки в вакууме.Использование этой последней технологии может быть особенно важным, еслиполости образованы относительно маленькими порами или если материал,2 обладаетотносительно большой вязкостью,Другая технология заключается, например, в нанесении вязкоэластичного материала в достаточно жидком состоянии на слойристый слой имеет толщину порядка 0,2 мм,55 при этом пористость составляет порядка23 . После охлаждения этого слоя до температуры порядка 110-130 С, он пропитывается вязкоэластичным материалом в виде эпоксидной смолы, известной под коммерческим названием 5 10 15 2025303540 4550 материала 2 с,тем, чтобы он мог в него проникнуть.Наконец, можно было бы также подвергнуть этот слой полировке после введения материала 4 в поры этого слоя.В другой форме выполнения способа согласно изобретению, слой материала 2 может наноситься в форме сплава, состоящего из этого относительно твердого материала и другого материала, который может впоследствии легко удаляться химическим путем.Таким образом, посредством удаления этого другого материала капелек, застывших на покрываемой поверхности, из этого сплава можно получить, таким образом, конечный слой, имеющий относительно большие поры или полости, которые в этом случае могут заполняться материалом 4. Такой сплав может, например, состоять из железа и меди, причем медь может, в этом случае, удаляться путем ее растворения в кислоте перед введением вязкоэластичного или вязкопластичного материала,Ниже приводится несколько конкретных примеров, позволяющих еще больше проиллюстрировать предмет изобретения.П р и м е р 1. Для образования вышеуказанного слоя твердого материала, используют сплав, имеющий следующий состав %; Ю 67, Сг 17, Со 3, Я 3, С 0,5, Мо 4, Си 3, Ре 2,5, Слой этого сплава, имеющийточку плавления порядка 1100 С, наносятна стальную пластину по технологии, называемой "Лате зргау", которая заключается во введении этого сплава в пламя пистолета-распылителя, питающегося горючейсмесью ацетилена и кислорода в определенных пропорциях, позволяющей, таким образом, плавить этот сплав и распылять его пламенем пистолета-распылителя на стальной пластине. В этом примере этот сплав представлен в форме порошка со средним гранулометрическим составом порядка 150 мкм. Использованным пистолетом-распылителем является пистолет-распылитель МЕТСО типа 5 Р. Расстояние нанесения составляет порядка 60 см, Положение расходомера пистолета-распылителя отрегулирован на 34 для ацетиленового газа и для кислородного газа, Образованный таким образом на стальной пластине твердый и по 1838445 10"Аральдит", тип СУ 221, которая является продуктом фирмы "Сиба Гейги" и которая достигает минимальной вязкости при температуре порядка 110-120 С,П р и м е р 2. В этом примере техноло гия, использованная для нанесения вышеуказанного относительно твердого слоя материала на подложку типа стальной пластины, является технологией, называемой "агс вргау". 10Эта технология заключается в образовании электрической дуги между концами двух проводов из металла, которым должна покрываться подложка, и в нанесении на.эту подложку расплавленного таким образом 15 металла потоком сжатого воздуха, Использованным металлом является сталь, содержащая 2,2% Мп, 1,9 оСг и 1,2% С, которая представлена в виде провода диаметром 2 мм. Сила электрического тока составляет 20 порядка 400 А, Использованным пистолетом-распылителем я вляетсч пистолет-распылитель типа 2 ВУМЕТСО. Давление воздуха на наконечнике составляет 2 кг/см, Расстояние нанесения составляет 25 порядка 80 см, Получают твердый слой с пористостью порядка 18 ои толщиной порядка 0,4 мм. Этот слой затем пропитывают в вакууме фенольной смолой фирмы "Альтерпэн".П р и м е р 3. В этом примере технология, использованная для нанесения вышеуказанного относительно твердого слоя материала на подложку типа пластины, является технологией, называемой "р 1 эзаа зцчаупд". Согласно этой технологии, образуют плазменную дугу в газе, содержащей 90 аргона и 10 водорода. Использованным твердым материалом является керамика (87% А 20 з + 13 Т 02) и вводится в эту плазму в виде порошка с гранулометрическим составом порядка 56-80 мкм. Сила электрического тока составляет порядка 500 А, а напряжение составляет 60 В.Получают твердый слой толщиной порядка 0,3 мм с пористостью порядка 15 о . Этот слой затем пропитывают полиуретановым эластомером, известным под коммерческим названием "Монотаан А 80". Этотэластомер предварительно доводят до температуры порядка 70 С для облегчения его проникновения с твердый слой.Разумеется, изобретение не ограничивается вышеописанными формами выполнения изобретения, и в рамках этого изобретения может быть рассмотрено несколько вариантов относительно способа образования твердого слоя, имеющего полости и/или углубления и способа для введения эластичного или пластичного 30 3540 455055 материала в эти полости и/или углубления, Кроме того, вид этого последнего материала может быть самым разнообразным. Это также действительно для материала, из которого образован относительно твердый слой.Особенно важно, чтобы слой материала 2 образовывал достаточно жесткий скелет, обладающий достаточной механической прочностью, но который одновременно сохранял бы определенную гибкость под действием вибраций, появляющихся в покрытии. Из этого следует, что различные частицы должны каким-то образом привариваться друг к другу и не могут свободно находиться в вязкоэластичном или вязкоплэстичном материале, по меньшей мере, что касается большинства частиц.Кроме того, в некоторыхчастных случаях можно было бы наносить на покрываемую поверхность вязкоэлэстичный или вязкопластичнь 1 й материал одновременно с относительно твердым материалом,В других случаях можно было бы также образовывать, по меньшей мере, часть слоя твердого материала путем электролиза или путем известной технологии выпаривания. Это могло бы, например, быть полезным, если зоны должны выполняться на покрываемой поверхности, где слой твердого материала 2 не закрепляется на этой поверхности, как это показано на фиг. 3. В этом случае, можно было бы сделать первое тонкое отложение этого материала путем электролиза или выпаривания с последующим вторым отложением, например, посредством вышеописанных технологий, производительность которых заметно выше производительности электролиза или выпаривания.Так, например, с практической точки зрения, наносят например, на зоны 11 покрываемой покрытием поверхности, согласно изобретению, слой пластичного или эластичного материала 4. Затем формируют путем конденсации испаренного металла тонкую электропроводимую металлическую пленку на эту поверхность, следовательно, также на слой материала 4, предусмотренный на зонах 11, а также на остальную часть этой поверхности, т.е, эоны 10. В этом слу.- чае эта операция может быть продолжена электролизом, который позволяет наносить на указанный проводимый металл слой твердого материала 2, причем этот последний слой не должен обязательно включать в себя полости, учитывая наличие углублений 12, предварительно образованных на месте зон 11.50 55 Покрытие, согласно изобретению, главным образом отличается от известных покрытий, образованных из твердогоматериала и эластичного или пластичногоматериала, предусмотренных, например, назубьях режущего инструмента, тем, чтотвердое вещество образует пористый слойиз нескольких наложенных одна на другуючастиц, представленных, например, в форме скелета, в который включен эластичныйили пластичный материал и/или разграничены на покрываемой поверхности углубления, содержащие эластичный илипластичный материал, в то время, как в этихизвестных покрытиях твердый материалобычно образован твердыми и режущимичастицами, жестко прикрепленными одна кдругой, только зазоры которых заполнены,. на наружной поверхности, антифрикционным материалом или очень плотным металлическим слоем, пористость которогообычно не превышает 1-2; и который жестко закрепляется на всей покрываемой. поверхности.Было отмечено, что эти известные покрытия не позволяют амортизировать звуковые или незвуковые вибрации.Для получения твердого слоя материала2, который был бы достаточно простым, согласно изобретению, могло бы быть полезным образовать на покрываемойповерхности частицы с как можно более неравномерной формой. Кроме того, представляет интерес использованиеметаллического порошка, в котором внутренние изменения гранулометрического состава были бы как можно более меньшими.Кроме того, прием нанесения металлана покрываемую поверхность относительнорасстояния нанесения и угла наклона пистолета-распылителя может иметь большоезначение для структуры твердого слоя материала 2.Наконец, подлежащие нанесению металлы должны, предпочтительно, иметь минимальную твердость для возможностиполучения достаточной пористости твердого слоя материала таким образом, что относительно мягкие и пластичные металлытакие, как алюминий и медь, могли бы требовать особых предосторожностей или применения вышеописанной технологии, всоответствии с фиг. 3, ря образования углублений между слоем 2 и покрываемой поверхностью,Если использовать частицы.относительно твердого вещества, имеющего повышенную точку плавления, такого, как карбидвольфрама или керамика в соединении илибез соединения с другим метаялом, как, на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 пример, кобальт, можно было бы подвергнуть их поверхностному плавлению перед их нанесением на покрываемую поверхность таким образом, чтобы эти частицы могли сцепляться между собой и с указанной поверхностью практически без деформации.Так, например, гранулы, состоящие из твердого ядра, такого, как сталь, имеющей, например, точку плавления порядка 1600 С, окруженного оболочкой из материала, имеющего более низкую точку йлавления, например, порядка 1000 С,могла бы отлично подходить для выполнения покрытия согласно изобретению, Действительно, достаточно довести эти гранулы до температуры плавления материала, образующего оболочку, при нанесении этих гранул на покрываемую поверхность. В этом случае, деформация гранул была бы ограничена минимумом, создавая таким образом, между гранулами максимальную пористость. Другими гранулами, которые могли бы еще использоваться, являются гранулы, имеющие ядро из пластичного или эластичного материала, окруженное относительно твердым материалом,как,например,гранулы,содержащие силиконовое ядро, окруженное металлическим порошком, как никель, или гранулы, содержащие ядро из полиэфирной смолы, окруженное металлической пленкой, Эта наружная оболочка могла бы, таким образом, плавиться для возможности соединения этих гранул между собой даже беэ наличия пор между этими гранулами, так как в таком случае поры размещаются внутри самих ранул,Другой технологией, которая, согласно изобретению, могла бы быть использована, является порошковая металлургия, которая заключается в прессовании и в горячем обжиге металлических порошков на покрываемой поверхности и предусмотрением получения достаточной пористости образованного таким образом слоя. Независимо от применения способа, обычно отмечается, что хорошие результаты амортизации вибраций получают тогда, когда вышеуказанный твердый материал содержит несколько уровней частиц с тем, чтобы поры, образованные таким образом этими частицами проходили равномерно в трех измерениях,Еще другой прием введения пластичного или эластичного материала в поры твердого слоя материала заключается в использовании растворов, суспензией или эмульсией этого материала, согласно которому пропитывают этот слой этими жидкостями и затем выпаривают избыток жидкости для получения в порах материала в твердом или полутвердом состоянии.Наконец, покрытие, согласно изобретению в частности, благодаря своей легкости нанесения и своей эффективности, даже при относительной уменьшенной толщине, может, в принципе, наноситься на все поверхности, какими сложными бы они не были, элементов, в которых возникают проблемы вибрации, таких, как режущие, абразивные инструменты и т.д., металлические шасси машин или транспортных средств, металлические переборки, например, кузова автомобилей, ребра цилиндров двигателей, металлическая часть. громкоговорителей и т.д.Пористость твердого слоя, которая, в основном, является главным признаком изобретения, может, например; измеряться по известной технологии под названием "гидростатическое взвешивание",Формула изобретения 1. Покрытие, включающее пористый слой твердого материала, пропитанного вязкоупругим веществом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения свойств звукоизоляции и амортизации вибрации; пористый слой твердого материала состоит иэ затвердевших капелек со средним диа. метром 50-150 микрон, сваренных непосредственно между собой, а поры распределены равномерно, имеют средний диаметр от 10 до 60 микрон, и составляют 8-30 ф общего обьема покрытия,5 2. Покрытие по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с ятем, что пористый слой твердого материала содержит волокна длиной 20-100 микрон и толщиной 10-40 микрон.3. Покрытие по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пористый слой твердогоматериала образован металлом или износостойким сплавом.4. Покрытие по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что толщина пористого твер дого материала составляет 0,1-0,4 мм.5. Покрытие по пп. 1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пористый слой твердого материала жестко закреплен на 75-957 ь площади покрываемой поверхности.20 6, Покрытие по пп, 1-5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения адгезии покрытия пористый твердый слой закреплен на покрываемой поверхности посредством подслоя.25 7. Покрытие по пп. 1-6, о т л и ч а ющее с я тем, что в качестве подслоя используют никель-алюминий, никель-хром или молибден. 30 Приоритет по пунктам: 10,03,88 по пп. 3, 4, 6 и 7 08,04.88 по пп, 1, 2 и 5,1838445 6 Составитель О; ОлейникТехред М. Моргентал. ректорН. Коро едактор С. Кулаков каэ 2907 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж