Зименкова

Номер патента: 1120679

Опубликовано: 10.01.1998

Авторы: Беломестная, Валуев, Гумирова, Дробышев, Зименкова, Зимин, Ковалева, Крылова, Платэ, Севастьянов

МПК: C08F 291/00

Метки: гемосовместимых, полимерных

Способ получения гемосовместимых полимерных материалов путем радиационной привитой сополимеризации ненасыщенного мономера на поверхность полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения гемосовместимости, устойчивости гемосовместимых полимеров к действию физиологических растворов и крови, а также упрощения процесса, в качестве ненасыщенного мономера используют гепарин, ацилированный хлорангидридом акриловой или метакриловой кислоты, или его смесь с гидрофильным ненасыщенным мономером в молярном соотношении 10 1 1 4 соответственно.

Номер патента: 1810394

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Зименкова, Мастрюкова, Семина, Чупатикова

МПК: C23C 18/40

Метки: водный, меднения, раствор, химического

...натрий 20При сопоставлении известного растворас заявляемым было установлено преимущество последнего: оно заключается в увеличениискорости осаждения меди до 4,8-5,2 е 10г/см лч. при сохраНении хорошего качества п окрытия и высокой стабильности техноло- згических характеристик раствора,П р и м е р 1.Сульфат меди 12 г/лЭДТА 22 г/лТГА 1,5 г/лФормальдегид (30) 25 мл/лУглекислый натрий 20 г/лааааадаПри рН 12,8 итемпературе 55 С скорость, (росаждения меди составляет 7,8 10 з г/см ч досадки меди плотные, мелкозернистые. Стабильность раствора свыше 3 ч,1П риме р 2.Сульфат меди 13 г/л ОЭДТА 23 г/л 4 ЪаТГА 1,8 г/л .Фермальдегид (406) 27 мл/л . )2Углекислый натрий 20 г/лПри рН 12,8 и температура 55 С скорость металлизации составляет 5,4 10г/см"ч при...

Номер патента: 1147774

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Алешкин, Епифанов, Зименкова, Масляков, Стрельников, Суздаль, Цуранов

МПК: C30B 11/10, C30B 29/20

Метки: алюминия, загрузки, окиси, шихты

...последнего питателя сигнал с элемента контроля обеспечивает прекращение подачи шихты в пневмопровод, выгрузку шихты иэ питателей в кристаллизационные аппараты и подачу избытка шихты в исходную емкость, 1 ОНедостатком способа и устройства для его осуществления является его сложность из-за наличия дополнительного питателя для каждого кристаллизационного аппарата и специального механизма (например,вибратора) для равномерного заполнения стакана крис таллизационного аппарата, причем при выгрузке из питателя она попадает в кристаллизационный аппарат в уплот ненном состоянии, что затрудняет ее дальнейшую подачу на затравку кристалла, а последовательное заполнение бункеров снижает производительность труда за счет значительного увеличе...

Номер патента: 1081446

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Зименкова, Клименко, Климова, Шарыгин

МПК: G01L 3/10

Метки: крутящих, моментов, пружин, спиральных

...через толкатель 10 связан с кулачком 11, установленным на выходном валу редуктора 12, К редуктору подключен электродвигатель 13. На оси 14 кулачказакреплено водило 15, на траекториидвижения которого в диаметральныхторках установлены концевые выключатели 16 и 17. Отверстие вибростола 1 расположено соосно закручивающему шпинделю 18,Зажим выполнен в виде двух плоских пружин 19 и 20, защемленныходним концом, На втором конце закреплены зажимные элементы 21 и 22Нижний зажимной элемент 22 введен вотверстие стола. Плоские пружиныопираются на кулачки 23 и 24, закрепленные на выходных валах редуктора 25, который, в свою очередь,соединен с двигателем 26На одномвыходном валу редуктора закрепленоводило 27, на траектории движениякоторого в...

Номер патента: 115960

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Абрамович, Зименкова, Климкова

МПК: D06L 1/18

Метки: дезодорации, искусственного, каракуля, например

...способ дезодорации, например, искусственного вискозного каракуля, облагороженного мочевино- меламино-формальдегидными смолами, обработкой его в камере острым паром в течение 22 - 27 мин. с последующим удалением пара отсосом и подсушкой каракуля подогревом камеры глухим паром.Предлагаемый способ дезодорации позволяет сохранять структуру обрабатываемого изделия и может быть использован в тех случаях, когда неприменимы промывки водой и детергентами.П р и м е р. Расправленный и подвешенный товар искусственного каракуля подвергается обработке острым паром в специальной камере. В первой фазе (в течение 10 - 15 мин.) происходит конденсация нара и обильное увлажнение всего товара, затем следует запаривание в течение 12 мин. После...