Состав для диффузионного марганценирования сталей

)5 С 23 С 10/52 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРГ%НИЯМ И ОТНРЫТИЯМ11 РИ П 4 НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина(56) Минкевич А,И. Химико-термическаяобработка металлов и сппавов. М.,1965, с, 308. Изобретение относится к защите металлических материалов методом химико-термнческой обработки и может найти применение в машиностроительной промипленности для обработки деталей, узлов с целью увеличения порога до разрушения иэделий в результате малоцикловой усталости.Целью изобретения является повьппение пластичности, устапостной прочности и интенсификация процесса.Предлагаемы состав содержит. перечисленные компоненты в следукщем соотношении, мас.Е:Марганец 55-60Хпористый аммоний 2-4Окись алюминия Остап ьноеЦелесообразность введения 55-607 Ип объясняется образованием более пластичного буферного поверхностного слоя за счет глубокого насыщения металла марганцем. Механизм процесса состоит в залечивании (заполнении) микропор основы марганцем. Получает" 2(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО МАРГАНЦЕНИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ,(57) Изобретение относится к защите метаплических материапов путем диффузионного насыщения марганцем. Цель изобретения - повышение пластичности, усталостной прочности, интенсификация процесса. Состав содержит следующие компоненты, мас.7; марганец 55-60, хлористый аммоний 2-4, окись алюминия остальное. Это позволяет в 1,5- 2 раза повысить технологические характеристики слоя. 2 табл. ся покрытие с повышеннои вязкостью, блокирукщее развитие усталостных трещин металла и основы. Это явление ав- С торами обосновано впервые на основании проведенных экспериментальныхЪЮ данных.П р и м е р. Берут 55 мас,7 марганца, 2 Ж галогенида аммония, окись алюминия - остальное. Взвешенные порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл. 2,Как видно иэ табл, 1 и 2, ресурсработы стали 35 ХН 2 МФА-Ш увеяичивапсяв среднем на 503 по сравнению со 10сталью без покрытия,Увеличение содержания марганца в шихте до 613 и выше не изменяет микро" твердости буферного слоя,.а отрицательно влияет на качество поверхности. Происходит налипание частиц на поверхности иэделий, что недопустимо при защите специальных детапей, имеющих класс чистоты не ниже 10-го. Уменьше ние процентного содержания Ип ниже 55 нецелесообразно, так как в этом случае поставленная цель не достигается. У при- Состав смеси компонентов мас,Е мераИп А 10йНС 1 53 54 55 56 57 59 60 Состав смеси компонентов Результаты испытаний на малоцикловую устапость при энергии копра А 10,8 кгс/смподтвердили воэможность увеличения порога до разрушения стали с аустенитным слоем, насыщенным марганцем, в1,5 раза. Формула иэ обретения Состав для диффузионного марганце" нирования сталей, преимущественно углеродистых и низколегированыах, содержащий марганец, хлористый аммоний и окись апюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью цовышения ппастичности, усталостной прочности, интенсификации процесса, насыщения и повышения ударной вязкости, он содержит компоненты в следующем соотноше" иии; мас.Х:Марганец 55-60 Хпористый аммоний 2-4 Окись алюминия ОстальноеТ аблйца 1 Результаты испытанийФ; Микротвер-, Кол-во ударов , дость, и -10 до разкгс/мм х рушеция образц Толщина диф- Удариая фузионного кость, саоя, мкм кгсм/см- й3 3 Составитель М. ПетроА, Маковская Техред М.Дидык Ш рект едак Тираж 56 Подпис ытиям прн ГКНТ С 4/5 омитета по изобретениям и о осква, Ж, Раушская наб.,оизводственно-издательский комбинат "Патент",Ужгород, ул. Гагарина,101 58 59 60 61 Заказ 903НИИПИ Государственног113035 25 27 30 30 30 30 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 6,0