Парканский

Номер патента: 1825678

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: B23H 9/00

Метки: нанесения, покрытий, электроэрозионного

...- радиус ферромагнитного стержня;- длина частиц,При определенной индукции вращающегося мапитного поля магнитомягкие частицы ориентируются в радиальномнаправлении и вращаются относительноферромагнитного стержня, В результатечерез эти частицы возникают малые рэзряды и происходит нанесение покрытия.При малой концентрации частиц снижается эффективность процесса покрытия, апри повышенной концентрации растутэнергозатрэты на ориентацию и перемещение частиц,Диапазоны длины цилиндрических магнитомягких частиц определяются тем, чтоВ - гпри .0,5 движение частиц затрудВ - гнено, при0,8 возникает зэклиниВ - гвание частиц. При 1 2 цепочки между стержнем и деталью образуются не более чем из двух частиц, т, к, иначе возрастает контактное сопротивление и...

Номер патента: 1650780

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C21D 7/04, C23F 15/00

Метки: стальных, цилиндрических

...упрочненного слоя с остаточными на- пряжениями не ниже 100 МПа,мкм Частота перемаг- ничивэния, Гц Предлагаемый 3 3 3 1 5ревода частиц во взвешенное состояние, растут энергозатраты и снижается эффек-. тивностЬ процесса, При отношении характерных размеров частиц /б = 5 - 14 наиболее эффективно обеспечивается их взвешивание. При отношении менее 5 ухудшается взвешивание частиц, а следовательно, и интенсивность бомбардировки ими поверхности. При отношении более 14 наблюдается взаимодействие частиц и ухудшение их подвижности, что, в конечном итоге, также не позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемой поверхности, Удельное время обработки менее 30 с/см не позволяет существенно повысить коррозионную стойкость, а время больше 30...

Номер патента: 1638202

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C23C 10/46

Метки: металлов, силицирования

...разряда, в результате чего на обрабатываемой поверхности,образуется слой иэ соединения типа .РеБд и -Ре, Поверхность с такимпокрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью. Так, например,образец из Стбез покрытия, погруженный в 30 -ный раствор ЯаС 1, уже через 2-3 ч интенсивно корродировал, а с покрытием, сформированным по предлагаемому способу, возниКновение. коррозионного процесса не отмечалось и через трое суток. Начало интенсивного коррозионного процесса оценивалось по появлению на испытуемой поверхности пятен измененной окраски (рыжевато-бурых), занимающих не менее 5% всей поверхности.Заявляемый диапазон концентраций песка Б 10 (10-15 . рабочего объема) приводит к формированию защитного покрытия изкомпонентов БдО и...

Номер патента: 1585348

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гончарук, Игнатков, Парканский

МПК: C21D 1/04, C21D 7/00

Метки: металлических, поверхностной

...состояние: при обработке"ферромагнитных материалов оно затруднено. При уменьшении длины кусковменьше 5 мм резко падает интенсивность процесса из-за ухудшения ус 40ловий взвешивания индивидуальнойчастицы, а превышение длины в 20 ммприводит к взаимодействию кусков,образованию малоподвижных структур,что также снижает интенсивность истабильность процесса,Уменьшение диаметра кусков проволоки менее 1 мм приводит к уменьшениюих жесткости и существенно снижаетэффективность воздействия, а увеличение его свыше 3 мм усложняет воз .можность их взвешивания, что такжеснижает эффективность процесса.удельное время обработки меньше 2 с/см 2не позволяет получить требуемогоупроцнения а время больше 18 с/смприводит к снижению уровня упрочнения,...

Номер патента: 1419839

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Иванов, Морар, Парканский, Хайт

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...измене ния привеса анода и катода и зависимости коэффициента переноса от плотности дополнительного тока, пропускаемого через анод для пары стальстцль. 30Способ осуществляется следующим образом.На электрод-катод наносят материал электрода-анода при возбуждении между ними разрядов и относительном перемещении электрода-анода вдоль обрабатываемой поверхности электрода- катода, При этом по крайней мере через один электрод пропускают дополнительный электрический ток от источ ника постоянного тока, плотность котороГо предварительно определяют для данной пары материалов электродов на эталонных образцах. Изменяя плотность дополнительного тока, определяют ее значение, при котором коэффициент переноса, равный отношению привеса катода к привеСу...

Номер патента: 1183751

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гитлевич, Коваль, Михайлов, Парканский, Потапов, Рябко, Хайт

МПК: F16D 23/02

Метки: синхронизатора, шестерни

...либо делает вообще невозможным зацепление зубьев сопрягаемой шестерни. Суммарная удельная плотность энергии разрядов (3,0- 9,6 кДж/см) обеспечивает получение утолщения головки зуба на толщину, равную 0,01-0,015 толщины зуба, прочно сцепленного с подложкой, При обработке с суммарной удельной энергией, выходящей за приведенный интервал, в случае его уменьшения не удается создать долговечную конструкцию шестерни, так как высота покрытия оказывается меньшей 0,01 толщины зуба, и покрытие при эксплуатации быстро изнашивается.При энергии разрядов большей 9,6 кДж/см формируется покрытие2высотой большей 0,015 толщины зуба, шероховатость его повышается, Нормальный вход шестерни в зацепление затрудняется, создается почва для скола покрытия. Для...

Номер патента: 1093462

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Кац, Парканский, Пурич

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, оптимальной, продолжительности, электроискрового

...легирования.Целью изобретения является повышение точности определения оптимального времени легирования при нанесениипокрытий максимальной толщины из композиционных материалов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определенияоптимальной продолжительности электроискового легирования поверхностей,при котором наносят покрытия на эталонные образцы при увеличении удельного времени легирования и строят кривую зависимости параметра, характеризующего состояние покрытия от удельно.го времени, по точке перегиба которойсудят об оптимальном удельном времени,в качестве параметра, характеризующего бездефектное состояние покрытиямаксимальной толщины, берут суммарное число импульсов акустической эмиссии, излучаемое...

Номер патента: 1092029

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Гитлевич, Михайлов, Парканский, Поперечный, Ревуцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: варианты, нанесения, покрытия

...к началу разряда предыдущего каскада в интервале(0,8-1,1)T при плотности энергиив разрядном объеме 3-5 Дж/мм .Возбуждение разрядов ограниченногосечения в замкнутом объеме приводитк многократному отражению возникших .при разряде ударных волн, что способствует увеличению эрозии за счет,дополнительного выброса размягченного и жидкого материала электродов10после прекращения действия разряда,и диспергированию капельно-жидкойфазы в потоке наносимого материала.С другой стороны, замкнутый объемисключает теплообмен с окружающейсредой, Это приводит к резкому повышению температуры внутри объема( ) 10000 С), что в сочетании с концентрацией энергии в канале разрядовкаждого каскада системы и с.указанной плотностью энергии в первом разрядном...

Номер патента: 1088908

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гитлевич, Михайлов, Парканский

МПК: B23P 1/18

Метки: покрытий, формирования

...от составапорошковой смеси самого покрытия,Полученные экспериментальные данные позволяют обосновать и обобщить ма"териалы (Сг, А 12 З 2 2 г гф 1 фМо), необходимые для создания промежуточного слоя с барьерными свойствами.Так, температура плавления материала барьерного слоя должна бытьвыше, чем у материала обрабатываемойповерхности и компонентов покрытия,В противном случае покрытие отспаивается, а подложка от взаимодействияс расплавленным материалом охрупчивается, ресурс работы детали сокращается. Кроме того, необходимо, чтобыудельная теплота испарений, характеризующая силу межатомной связиматериала барьерного слоя была выше,чем у материала обрабатываемой поверхности и компонентов покрытия.Такое соотношение обеспечивает...

Номер патента: 1084603

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Кац, Парканский, Пурич

МПК: G01B 17/04

Метки: напряжений, остаточных, уровня

...напряжений 61 и 62 и в контролируемом изделии, регистрируютчисло К 1, М и М импульсов акустической эмиссии в образцах и изделиии определяют величину остаточного 10 напряжения Й в контролируемом изделии по формуле1/Ь ЬИ- ГпК-4 1 Е.М,-ЬК-Ж40 Из полученной зависимости следует М45 РпКСпособ позволяет определять величины остаточных напряжений в покрытиях для любого контролируемого50.времени без их разрушения при этом1для его осуществления необходимы испытания только на двух эталонных образцах с известными величинами остаточных напряжений.55П р и м е р. На изделия из СтЗнаносят покрытия из железа, никеля,хрома и вольфрама с помощью установки ЭФИна третьем режиме. УПоставленная цель достигается тем, что согласно способу определения...

Номер патента: 1038792

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Гитлевич, Молдавский, Мурашов, Парканский, Ревуцкий

МПК: F28D 15/02

Метки: газов, неконденсирующихся, тепловой, трубы, удаления

...для неконденсирующихся газов и непроницаемую для пара теплоносителяНедостатками данного способа являются сраннительно низкая эффективность, обусловленная длительным временем, необходимым для вывода газон, и узкая область применения, что связано с избирательными свойствами мембраны по отношению к составу неконденсирующихся газов.Наиболее близким к предлагаемому является способ удаления неконденсирующихся газов из тепловой трубы путем их поглощения в зоне конденсации внутренней поверхностью трубы, обдадающей сорбционными свойствами. В качестве сорбента используют геттер ( 2 ).Недостатком способа является сравнительно небольшая длительность работы трубы, обусловленная ограниченной поглотительной способностью геттера.Цель...

Номер патента: 981814

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гитлевич, Молдавский, Парканский, Ревуцкий, Шкилев

МПК: F28D 15/04

Метки: тепловой, трубы

...5ность металлического корпуса трубь,подключенного к источнику питания 1 1Недостатком этого способа является сложная технология изготовления,требующая дополнительной термическойобработки, органическая среда, в которой диспергирован наносимый материал, усложняет процесс, особенно принеобходимости создания заданной переменной по трубе структуры.15Цель изобретения - упрощение технологии изготовления тепловой трубыс заданными параметрами капиллярнопористой структуры,Цель достигается тем, что согласно способу изготовления тепловой трубы внутрь корпуса по его оси вводятполый электрод и между ним и корпусомсоздают искровой разряд, в который через полость электрода вводят дисперсный материал.Кроме того, нанесение дисперсного материала ведут...

Номер патента: 965699

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гитлевич, Парканский

МПК: B23P 1/18

Метки: поверхностей, токопроводящих, электроискровой

...электродов с деталью исключает их механическое воздействие, что повышает качество нанесенного покрытия и в значительной мере исключает деформацию тонкостенных и 4ажурных деталей, устраняет разрушение хрупких покрытий, например, из хрома. А при осуществлении операции шлифовки, благодаря зазору катод-деталь, происходит разрушение только микронеровностей, так как разряд проходит между электродом и наиболее выступающими частями микронеровностей. Следовательно, повышается качество покрытия и его фазовый состав остается постоянным, так как отсутствует перенос материала подложки на электрод, наблюдаемый в прототипе, Фазовый состав покрытия обеспечивается составом подаваемого в зазор анод-деталь порошка и в течение всего процесса остается,...

Номер патента: 837716

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гитлевич, Михайлов, Парканский, Ревуцкий

МПК: B23P 1/18

Метки: нанесенияпокрытий, электроискрового

...как в известном способе, а импульсным электрическим полем. Частота импульсов в зависимости от физико-химических свойствпорошкообразного материала меняется от 05 цо 40 Гц.Энергетические параметры рабочих разрядов в предлагаемом способе идентичныизвестному, так как инициирование этихразрядов происхоцит импульсным электрическим полем, величина которого большепробойной для диэлектрика в межэлектродном промежутке, а частоту подбирают в зависимости от физико-химическихсвойств порошка в диапазоне 5 - 40 Гц, 20Правильный выбор частоты дает возможность каждой нанесенной частице пройтивсе фазовые превращения прежде, чем наподложку осадятся частицы, переносимыеслецуюшим рабочим разрядом. Все это 25позволяет максимально реализовать энергетические...

Номер патента: 632531

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Мазур, Парканский

МПК: B23P 1/18

Метки: нанесения, покрытий, электроискрового

...эпектрические импульсы, например, от промышпенных эпектроискровых установок ЭфИ 10 М, ЭФИ, создают сильное электрическое поле напряженностью Е-30 кв/см.Подача высокого напряжения приводит к йствием поля, переходя во взвестояние, частицы движутся в Целью настоящего изобретения являетя обеспечение возможности нанесения поытий эпектроискровым способом на ди6325электрики, в частности биопогические объекты.Для этого по предлагаемому способу процесс нанесения покрытий ведут при напряжении низковопьтных импульсов в у пределах 30-150 В и дпитепьности импупьсов 50-250 мк/сек, причем покрываемый диэпектрик располагают за катодом. Частицы порошка, переносимые эпектроискровым разрядом, попадают не топь ко на катод, но и на диэпектрик, распопоженные...

Номер патента: 461821

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Гитлевич, Лазаренко, Парканский, Фурсов

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, электроискрового

...крепления детали 1 на специальной подставке 6, При этом система электрод-питатель также жестко закрепляется в патроне станка 7 через диэлектрические втулки 8. Пи татель 4 соединяется гибким шлангом 9 сбункером через штуцер 10. Шланг проходит через отверстие в подставке 6. Подача порошка регулируется изменением давления газа.15 Устройство работает следующим образом.В зазор между рабочим электродом и обрабатываемой деталью, расположенными коакснально, нз питателя подается порошок 3.Через щетки к детали и рабочему электроду 20 подводится высокое напряжение н низковольтные электрические импульсы. Подача порошка регулируется так, что он вводится в зону рабочего зазора на небольшую высоту.Порошок подхватывается электрическим по лем (0=1...