Состав для лазерного легирования

(72) И.В. Во левский, В,Н (53) 621.785. (56) Нефедо лов Н.И. и др (54) СОСТАВ НИЯ 31-02 Бюл, М ий госуд твенныи униве с В.А. ГодановР., Соко - 134.ГИРОВАопол иметрод преления.для пороновая жлегирую ов, может иностроести и коре износоталей.рования, вую жидрошки Со ии комподи ПМС происхо слоя дет ан к сниж а детал 1 - 35 2 - 65 3 - 4 жидкость молекулярактивации ний значиекулярных ерного изее слабых рыв связи еструкции Доб ирован величе ей,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ович, В,Н. Латышев , Подругин и Ю,А, Ив 51.06 (088.8)В,И., Виноградов Н Поверхность. 1987, с ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО ЛЕ Изобретение относится к химической обработке сталей и чугунбыть широко использовано в машнии для повышения износостойкорозионной стойкости изделий.Цель изобретения - повышенистойкости стальных и чугунных деСостав для лазерного легивключающий полиметилсилоксанокость, дополнительно содержит пои А при следующем соотношеннентов, мас.0:Полиметилсилоксановаяжидкость 3Порошок меди бПорошок алюминияПолиметилсилоксановаяПМС 131 - 85 является высоконым соединением. Энергиятермодеструкции таких соединетельно меньше, чем у низкомолсоединений, При поглощении лазлучения происходит обрыв наиболсвязей соединения, а именно разЯ - С. Образующийся при термод(57) Изобретение относится к химико-термической обработке сталей и чугунов и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий, Цель изобретения - повышение износостойкости стальных и чугунных деталей; Состав служит для повышения износостойкости деталей. Цель достигается добавлением в полиметилсилоксановую жидкость порошков меди и алюминия. В результате износостойкость деталей увеличивается в 2 - 5 раз. 1 табл,илсилоксановои жидкости вододохраняет зону обрабстки от окисВыполняя функцию связующего шков Сц и А 1, полиметилсилоксаидкость сама является источником щих элементов, кремния и углерозультате добавления порошка ме- -1 в состав при лазерной обработке дит легирование поверхностного али медью, что приводит к образо- процессе трения защитной пленки ению коэффициента трения и изнои.вление в состав для лазерного ля порошка алюминия способствуеию коррозионной стойкости дет П р и м е р. Обработку образцов из стали 45 и чугуна ВЧ 42 - 12 проводят на импульсном твердотельном лазере ГОС - 301 длиной волны А = 1,06 мкм, длительностью импульса т=0,8 мс, плотностью мощности 3 10 Вт/см, коэффициентом перекрытия 0,3, 1587076Составы изготовлены путем механического перемешивания компонентов, Полученные пастообразные составы наносят на поверхность образцов.В таблице приведены данные физико- механических параметров легированного слоя образцов, обработанных в предлагаемом и известном составах,Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальных значений физико-механических параметров легированного слоя достигает обработка с помощью состава 3, Незначительное ухудшение характеристик слоя происходит при обработке в составах 1 и 2,Уменьшение процентного содержания порошка меди ниже 62;ь приводит к тому, что обмазка имеет более жидкую консистенцию и, как следствие, меньший эффективный коэффициент поглощения лазерного излучения, приводя к уменьшению глубины и микротвердости легированного слоя, Более того, это приводит к уменьшению процентного содержания меди в легированном слое и увеличение коэффициента трения и величины износа образцов, Повышение процентного содержания порошка меди свыше 65 приводит к тому, что обмазка становится порошкообразной (особенно выше 71 ф,) и плохо ложится и держится на поверхности образцов, образуя пустоты,что приводит при обработке к неравномерному формированию легированного слоя.Предлагаемый состав обладает высокимкоэффициентом поглощения лазерного излу чения а= 0,8, Микротвердость Н 1 оо легированного слоя исследуют на приборе ПМТ - 3, Исследование фрикцион ных характеристик пар трения проводят на машине трения СМЦпо схеме колодка-диск в режиме гра ничного трения в среде масла И 12-А при нагрузке 1,2 кН, Лазерное легирование из предлагаемого состава обеспечивает увеличение микротвердости в легированном слое в 1,5 раза, снижение коэффициента трения в 5 15 раз, уменьшение потери массы за 9 ч испытания на износ в 10 раз по сравнению с известным составом.Продукты деструкции данного составав результате действия лазерного излучения 20 не токсичны.Формула изобретения Состав для лазерного легирования.включающий полиметилсилоксановую жидкость, отличающийся тем,что,сцелью 25 повышения износостойкости деталей, ондополнительно содержит порошки меди и алюминия при следующем соотошении компонентов, мас. :Полиметилсилоксановая30 жидкость 31-35Порошок меди 62-65 Порошок алюминия 3 - 41587076 1СС о 1 е - е ч СЧСМСЧСЧ ООООООО ооо оооо О О Р Ф о о ч- ч- г- СЧ СЧ Р) СЧ ооооооо ооооооо Х.О 1 ф О ос)яооов Р) С) Сф сй Й СфЭ СЧ 2 Х СО о о л с Щ 1- о осод ОЪ Ж 1.0 СО оооо О СЧ СО СЧ Л О СЧ (О Ю О) О 1 Ю (О СО о о о о - сч о ооооооо О О О О СО О О л о о со о о о Сф) С с 3 СЧ - - Сф) осооо,-,о ОООфОЯО со о о ж оф ООООООО файф - йСОООО Ч - СЧ -С С С еО Р 3 сй-ОЮсО(О 1 Д сС Э я 1- щ о а О д О оУ