Состав для диффузионного хромирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1595939
Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин
Текст
ции псВерхности стали и следсвятель-НО р РЕЗКОМУ ПОВЫШЕ НиО КСРРОЗИОННСЙСТОЙКОСИПри температуре 600" С гидрид3,кальция разлагается на 1;альций и Бсдород, При те 1 пературе химико-термической Обработки кальций Бзаимодей "тБует с азотом активатора с образованием туг сплЯВкОГ О сседи 1 зния Са. Ь11и таким образом препятс,"Бует дифФузии азота в сталь, Кроме вэаимодейстВИЯ С ЯЗОТОМ ЯКТИВЯТСРс 1, КЯЛЬЦИИможет честичнО Окисляться кислородомВоздуха. 5 яхсдя 1 егссл. Б кснтеинере 5с образованием окиси кяьция, а такжевзаимодействовать с дру-.иП 1 компонентами нясыщиощей смеси, .8 результатеБ предлагаемый состав Внодится избыточное количество гидр:да кальция посравнению с тем, которое требуетсяДЛ 51 СВКЗЫВЯНИЯ Им аэстс.,ЯКТИВЯТОРЯ,.Все компоненты смеси использовали ввице порошков. В качестве хромссдержащего вещества применяли хром элект- .,ролитический, Смесь засыпали в контейнер из нержавеющей сталй, в который одновременно загружали образцыиз углеродистой стали 45. КонтейнерС ПЛЯВКИМ Зс 1 ТБО СОМ ЗЯГР УЖЯЛИ Б КЯЬЕР "Я 1ную печь, нагретую до 1100 С Быдер "жиБЯли при этОЙ. температуре 5 ч 1 ссле его охлаждали с пе:;1 ю дс 300"С,а затеи на воздухе. Ксррозионные испытания хромированных таким образомОбразцов проводил Б раствсзах 5%хсйсерной соляной и тлавиковой кислотпри с 0 С, а в 98%-.нси с ернси кис.1 степри 90"С в течение 96 ч (с заменойраствора через 48 ч испытания). Кроме того, проведены длительные коррозионные испытания (12 и 24 сут). Ско"рость коррозии определяли по потеряммассы образцов. Относительная ошибкаизмерения скорости коррозии нй превышала 1 ОУРезультаты коррозиоиных испытанийприведены в табл. 1-3 Выход за пределы концентрации хрома, бора и ниобия в насьшающей смеси приводит к снижению коррозион-. чой стойкости. Кроме того, при уве"- .личении содержания хрома в насыщающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси, а при повыше-, нии содержания бора в смеси выше верхнего предела наблкдается скалыва-: ние ди 4 фуэионнсго слоя. При увеличении содержани; в . Исбя Б насыщающей смеси Б.:.е Бер:,.ней предельной концент-, рации диф5 з 5 онный слой становится пористы, При ссдержап 11 Гидрида КаЛЬЦИЯ Б НсЕСЫЩЯЮЩЕ О .ЕСИ ПнжЕ Н 1 ЖНЕГО ПР ЕЦЕЛЯ 5 ЛЫ ПРИОЦЕРЖЯНИ ХЛОРИ да аммо;И: Быше Верхи - .Го предела количество Гидрида "Ельция оказывается НЕДОСТЯТОЧгсЛ ДПЯ СВЯЗЬБЯНЛЯ ИМ аЗОта активатора При свдс-:с; Я 5 ии гидрида КЯЛЬЦИЯ Б 1,МЕи БЬШЕ ВЕРХНЕГО ПРЕДЕЛЯ коррозиснняя сгскость Ни,;,аг-,тся, а ПРИ СОДЕРЖЯНИИ ХСРИДс. ЯММОНИЯ В ПРЕД= лягяемсм ссс.а:е НИБ 1.:его пяедела уменьшается насьш, сща-. способность СМЕСИКак .Идно иэ табл. 2, хрссгнровяние углеродистой стали 65 в:;редлагаемом составе ,пс сравненю с известным, п 7 ивсд;:. х гс:шипению ее ксрроэионнойО стсйксс:;51 . РЯОТБОР Я з.с-"нси сслннс 1 и 98%-ной сернзй ки лот Б,- 580-"600 раз, а : раствора %-ной плавиковой . кислоты " Б165:а:=. сИз табл 3 Видно что Длительные КОРООЗИЕ-;-ЬЕ Г ПЫЕЯНИ. Б 1 ПРИВОДЯТ К УХУДШЕ:-Ю сБОРОЗ-,ННСЙ 1 Стсйкостн предлагаемого состаБЯ, нолее того, Б раствсрр 5% (80, .:Яблюдае-.ся лаже ПОВЫШЕН Е КОРРОЭИОИНСЙ СТОЙКОСТИ Сувелич е", Б,.; и 1 с - ; слжтел ьн ости испытаний (Б раББ;=нии -: да:-нынтабл., 1 и 2),ТЯк 1бр а 01 1 9 преДЛЯГ Яемая диффуэисннслегрова .ая сталь обладаеточень Бы:ской ксррсзсннсй стойкостью Б растворах с рной, соляной иплавиксьсй кислот за счет сверхсуг.марногс зы.секта от введения в составшихты для Д 1 ФФуэиснногс хромированиябора, ниобия и гидридя кальция,Ф о р м у л а изобретенияСостав для диффузионного хромироВЕнияпреимущественно углеродистыхсталеи содержащий хром хлсрид аммония и окись алюминия, о т л н ч а -Щ и Й с Я те 13 1-с 5шения коррознснной стойкости хрсщрованной тял 1 сн дсголнит" п 1 но со.держит бор, ниобий,и гицсип кальцияПРИ СЛПУс ЩЕГ - -"; Г СШЕ 11СМПОНЕНтов, мас(,"ХРОМ 60-65Бор 1-2Нисб:й 1 .11 идрд 1 яльция с -6Хлорь 7 п аро 5 ся 0Окись ашх 4 иния Остальное"Скорость коррозии предлагаемого состава последлительных испытаний Скорость коррОзии Г/м 2 ч Состав насыВремя испытаний,+ 1 ИНС 1 + 29 А 1 О 24 0,0006 0,0007 0,0005 0,0007 0,0006 0,0005 Составитель И.ДашковаТехред М,Дидык Корректор М.Кучерявая Редактор А.Лежнина Заказ 2891 Тираж 813 ПодписноеВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5т Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Прототип50 Сг + 5 ИНС 1 + 45 А 1 ОПр едлага емый60 Сг + 1 В + 1 ИЬ + 4 СаН + 0,75 ИН С 1 +
СмотретьЗаявка
4484967, 21.09.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7629
КАСПАРОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА, ЗОРИН АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КОЛОТЫРКИН ЯКОВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, состав, хромирования
Опубликовано: 30.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1595939-sostav-dlya-diffuzionnogo-khromirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного хромирования</a>
Предыдущий патент: Способ азотирования стальных изделий
Следующий патент: Раствор для химического осаждения покрытий никель-бор
Случайный патент: Устройство для переноса образцов в вакууме