Способ азотирования стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 38 А 1 19) Я ц 5 С 2 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СПИ ЬСТВ ОМУ СВИ 2ТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ орожныйьный туль 2138028 .10.84,Спо о осущест адни ндифоверха первой ст формируется тоящий из и ыдержки и детал слой, с оверхноузионный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИаОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ПНТ СССР(56) Патент Великобритании Вкл. С 23 С 1114, опублик. 1 Изобретение относится к химико- термической обработке в газовых средах и может быть использовано в машиностроении для повышения долговечности деталей машин, работающих в коррозионно-активных средах.Целью изобретения является повыше ние коррозионной стойкости в растворе хлористого натрия.В способе химико-термической обработки, включающем диффузионное насыщение азотом при 500-800 С в течение 2-4 ч и последующее оксидирование в течение 2-30 мин, диффузионное насыщение проводят в аммиаке, а оксидированиепри 620-625 С в парах смеси воды и этилового спирта при соотношении компонентов смеси 1:1 (по(57) Изобретение относится к химикотермической обработке в газовых средах и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкостиизделий в растворе хлористого натрия,Изделия выдерживают при 550-800 Св аммиаке в течение 2-4 ч, затем при620-625 С в смеси паров воды и этилового спирта при объемном соотношениикомпонентов 1: 1 в течение 2-30 мин.Это позволяет повысить коррозионнуюстойкость изделий в растворе хлористого натрия. 1 табл. разом.Детали помещают в рабочий контейнер, контейнер герметизируют, проду. вают аммиаком и помещают в печь, разогретую до 550-800 С. По достижении в контейнере рабочей температуры подают аммиак и выдерживают детали 2-4 ч, Затем доводят температуру до 620-625 С, отключают аммиак и подают смесь паров и этилового спирта при соотношении компонентов смеси (по объему) 1: 1 в течение 2-30 мин. Извлекают контейнер из печи, отключают подачу смеси паров и охлаждают на воздухе.После в н1595938 при 625 СПри объемном соотношенииСНЕОН : НО = 1:1 деталь коррозиине подвергается, при СНЕОН : Н 05,.2:1 и СНЕОН: НО = 1:2 наблюдаютея следы коррозии.Испытания на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не выдерживаетИнтенсивные очаги точечнойкоррозии То же, .при соотношенииСНЕОН : Н О = 1,: 2 Не выдерживаетИнтенсивные очаги точечнойкоррозии 1 Т стадия: нитроцементация,580 С, 2 ч 11 стадия: оксидирование в парах воды,400 С, 0,5 чИзвестный Не выдерживаетИнтенсивные очаги точечнойкоррозии При оксидировании при температуре ниже 620-625 С на поверхности изделия образуются пористые оксинитридные слои, содержащие преимущест. венно РеОэ, с малой коррозионной " стойкостью.При повышении температуры выше55 620-625 С эффекта повышения коррозионной стойкости по сравнению с прототипом не наблюдается. ностной нитридной зоны ( е -фазы и-фазы) и диффузионного подслоя - ц -твердого раствора азота в железе Ос;обенности нитридной зоны; столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй ступени количество нитридных фаэ уменьшается и в поверхностной зоне через ЗО мин окисления получается о, РеэО, РеОэ. В результате на поверхности детали формируется слой, обладающий повышенной корроэионной стойкостью.П р и м е р. Изделия обработаны в атмосфере аммиака при 580 С в течение 2 ч и затем в смеси паров этилОвого спирта и воды в течение 0,5 ч Из данных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по известному способу. Формула,и з о бр е т ения Способ .азотирования стальных из-,делий, включающий диффузионное иасыСоставитель Т.БисероваТехред М,Дидык Корректор Л.Патай Редактор А.Лежнина Заказ 2891 Тираж 820 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 4Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 5 1595938 6щенке азотом при 550-800 С в течение . зионное насыщение азотом проводят2-4 ч и последующее оксидирование вв аммиаке, а оксидирование - в парахтечение 2-30 мин, о т л и ч а ю " смеси воды и этилового спирта прищ и й с я тем, что, с делью повыш- . объемном соотношении компонентов 1111 ния коррозионной стейкости изделий. 5 при 620-625 С.в растворе хлористого натрия диффу