Состав для диффузионного хромирования

(51)5 С 23 С 10/ ТВУ и и н СССР1985.хромиротроение,ЗИОННОГО . ХРОИИРО осится к химикое металлов и спла иффузионному хроЦель изобретередах,срок2 таб озионнои стоико ико-тер аммон Окись я Ост лавов,ое оставе вмебыть испол то хло=зованы длаг аемом ния могу В пр да а ис- зионной,броми ими остав азова ышл мых у является повышекости иэделий. х оррозинного хр галогенид аммо и гидрид кальци денни компоненидридй и водобработазотом оплав обра ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИ(54) СОСТАВ ДЛЧ ДИфф ВАИИЧ(57) Изобретение отн термической обработк вов, в частности к д мированию в порошках ния - повышение корр Изобретение относится к хиьмической обработке металлов ив частности к диффузионному хрванию в порошках, и может бытьпользовано для повышения корростойкости углеродистых сталейческой и металлургической пром ности.Целью изобретенияние коррозионной стойСостав для диффузиования содержит хром,:,ния, окись алюминияпри следующем соотнотов, мас.%:Хром 55-62Гидрид кальция 4-6Галогенид ти д ффузионно-хромированных углеродистых сталей, В состав для диффузионного хромирования, содержащий хром,хлорид аммония и окись алюминиявводят гидрид кальция, Предложенныйсостав содержит, мас.%: хром 58-62,гидрид кальция 4-6 хлорид аммония1-2; окись алюминия остальное, Введение гидрида кальция в состав практически предотвращает образование наповерхности обрабатываемых углеродистых сталей карбонитридов хрома типаСг (БС), ухудшающих коррозионнуюстойкость. Использование данного состава повышает в10-100 раз коррозионную стойкость хромированных углеродистых сталей в кислых сза счет чего увеличиваетсяслужбы изделий в этих средах л е соли аммония - фторидиодиды.Введение гидрида кальциясмеси практически подавляетние на поверхности обрабатывлеродистых сталей карбонитридти типа СтРС), ухудшающихонкую стойкость.При температуре , 600 Скальция разлагается на кальц. род. При химико-термическойке кальций взаимодействует сактиватора с образованием тукого соединения СазМ и такипрепятствует диффузии с 3 от а В сталь еПомимо взаимодействия с азотом активатора кальций может частично окисляться кислородом воздуха, цаходящимся в контейнере, с образованиемтугоплавкой окиси кальция, а такжевзаимодействовать с окисью алюминия,В результате в предлагаемый составвводится избыточное количество гидрида кальция по сравнению с тем,которое требуется для связывания им азо, та активатора,. Все компоненты смесииспользуют в виде порошков, В качестве хромсодержащего вещества применяют хром электролитический,П р и м е р, Смесь засыпают в контейнер из нержавеющей стали, кудаодновременно загружают образцы из углеродистой стали 45. Контейнер с плав ким затвором загружают в камерную печь,нагретую до температуры 1100 С, выдерживают при этой температуре 5 ч;после чего охлаждают с печью до,-300 С,а затем на воздухе. Коррозионные испытания хромированных таким образом образцов,проводят в растворах 5 .-ной сернойи соляной кислот при 40 С, а в 98%-нойсерной кислоте - при 90 С. Продолжительность испытаний в этих средах48 ч. В растворе 65 .-ной азотной кислоты образцы испытывают при 40 С в течение 72 ч. Скорость коррозии определяют по потерям массы образцов,Скорость коррозии хромированной углеродистой стали после испытанийв течение 48 ч в 5 .-ной Н.БО при40 С дана в табл.1.Хромирование углеродистой сталив предлагаемом составе (по сравнению4 Рс известным) повышает ее коррозионнуюстойкость в растворе 5 -ной сернойкислоты в 100 раз. При содержаниихрома в насьппающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси,а при его содержании ниже нижнего45предела наблюдается снижение коррози 1Таким образом, изобретение,позволит в . 10-100 раэ повысить коррозионную стойкость изделий из диффузиоцно-хромированных углеродистых сталей и за счет этого увеличить их срок службы в высокоагрессивных средах. Формула изобретения Состав для диофузионного хромирования преимущественно изделий из углеродистых сталей, содержапуй хром, галогенид аммония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения коррозионной стойкости, он дополнительно содержит гидрид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. .:Хром 55-62.Гидрид кальция 4-6ГалогенидаммонияОкись алюминия 1-.2Остальное оццой стоцкости, При содержании гидрида кальция в насьпчающей смеси ниже нижнего предела или при содержании хлорида аммония вьппе верхнего предела количество гидрида кальция оказывается недостаточным для связывания им азота активатора. При содержании гидрида кальция в смеси выше верхнего предела коррозионцая стойкость снижается, а при концентрации хлорида аммония в предлагаемом составе ниже нижнего предела уменьшается насыщающая способность смеси.Результаты испытании даны в табл,2, Как видно из табл,2, хромирование углеродистой стали 45 в предлагаемом составе (по сравнению с известным) приводит к повышению ее коррозионной стойкости в 5 .-ной соляной кислоте в 75 раз, в 98 .-ной серной кислоте - в "90 раз, а в.б 5 ,-ной азотной кислоте - в10 раэ.+ 32 А 10 з 0,377 0,381 0,031 0,003 0,005 0,004 Составитель Л,БурлиноваТехред Л.Сердюкова Корректор И.СамборскаяГ Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 815 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Известный состав50 Сг + 5 МНС 1 + 4 А.ОдПредлагаемый состав60 Сг +2 МНсС 1 + 38 А 10 з60 Сг + 1 СаН + 2 МНС 1 + 37 Л 1060 Сг + 3 СаН+ 2 МНС 1 + 35 А 10 з60 Сг + 4 СаН 2 + 2 МНФС 1 + 34 А 120360 Сг + 6 СаН + 2 МНС 1 + 32 А 10 з62 Сг.+ 5 СаН, + 2 МНС 1 + 31 А 1058 Сг + 5 СаНй + 2 МН+С 1 + 35 А 1 гОз60 Сг + 6 СаН + 1 МНС 1 + 33 А 1060 Сг + 6 СаНй + 15 МНС 1 + 325 А 10 з55 Сг + 6 СаН + 1 МНС 1 + 38 Л 1 гО 350 Сг + 5 СаНг+ 2 МН+С 1 + 43 А 1 гОэ55 Сг + 3 СаН+ 1 МНС 1 + 41 А 10 з60 Сг + 10 СаПт+ 2 МН+С 1 + 28 Л 1 О65 Сг + 5 СаН+ 2 МН С 1 + 28 А 10 з 0,654 0,051 0,009 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,008 0,007 0,010 Смесь кается 0,008 0,757 0,007 0,684 0,006 0,810 0,015