Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм

)5 С 2 АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТЗОБРетениям и ОтнРытия НТ СССР ГО М ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТ НА РСН 7.ДЕНО ВЫХ химикои мо- чнения ится е мет ию вкладыш ивар овых Умен итридо ни жанн хностном ойти рел итридномсации пона в пове зволяет п тнънс напр ний, вызваннь верхифазовустранитрид ем при насыщении, сть поверхностиог лучшается сцеплераце хруп м пр яетс ного сл 1(54) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ ЙОЛИБВКЛАДЬШЕИ ПРЕСС-ФОРМ(57) Изобретение относится ктермической обработке металлжет быть использовано для уп Изобретение откос к химико- термической обработк аллов, а именно к азотирован ей пресс-форм, изготовле из молибденовых, сплавов.Целью изобретения является повышение стойкости молибденовых вкладышей путем изменения фазового состава и микроструктуры поверхностного слоя.Производят насыщение - нагрев молибденовых вкладышей пресс-форм в среде диссопиированного аммиака при 1100-150 С, выдержку при этой температуре в течение 12"15 ч и охлаждение. После насыщения осуществляют отжиг в вакууме - нагрев и выдержка молибденовых вкладышей пресс-форм -в вакууме 1 О" -10Па при 1100-150 С в течение 7-10 ч и охлаждение.Отжиг в вакууме в условиях малогопарциального давления азота, а следовательно, и малой его концентрации на поверхности вкладышей пресс-форм молибденовых вкладышей пресс-форм.Цель изобретения - повышение стойкости вкладышей путем изменения фазового состава и структуры поверхностногослоя, Молибденовые вкладьппи подвергают азотированию в среде диссоциированного аммиака при 1100-1150 С с выдержкой 12-15 ч, после чего их отжигают в вакууме 10 - 10 Па при тойже температуре в течение 7-О ч, Этопозволяет повысить стойкость вкладышей пресс-форм в 3,5-5 раз по сравнению с известным способом. 1 табл. приводит к диссоциации нитридов молибдена, уменьшению концентрации азота в поверхностной нитридной фазе не только за счет диффузионного его перераспределения, а главным образом.за счет удаления в рабочее пространство печи. При этом изменяется соотношение содержания молибдена и нитр дов молибдена в поверхностном нитридном слое, что позволяет изменять микротвердость поверхности вкладышей в широких пределах 5000-13000 1 Яа,ьируя параметры вакуумного отжига в зависимости от требований, определяемых условиями эксплуатации молибден вкладышей.1560617 МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель И,Дашковатор Т.Лазоренко Техред И.Дидык Корректор М.Пожс Ре Тираж 811 Подписно комитета по изобретениям и открытиям Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 955 ВНИИПИ Гос рственног 113035при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,.О ние последнего с внутреннеазотирован" нь 3 м подслоем и, как следствие, полностью устраняется шелушение, а также повышается сопротивление азотированного слоя распространению трещин разгара,Отжиг в вакуумеэ способствуя дис:социации нитридов молибдена и умень,шению содержания азота в поверхностной нитридной фазе не только диффузионным перерасгределением его в авотированном слое, но главным обра" зом за счет удаления азота в рабочее пространство печи, является необходимым элементом процесса структурообраэования и позволяет получить качественно новые свойства азотированного слоя.Для экспериментальной проверки предлагаемого способа азотирования молибденовых вкладьипей пресс"форм для изготовления отливок 93) прове" дена серия опытов, результаты которой приведены в таблице.Стальное литье под давлением осуществляется на машине 516 ИА-ВК при условиях запирания до 3500 кН, прессования - до 1000 кН, выталкивания - до 100 к 11, 11 асса порции заливаемого металла до 2 кг, температура заливки 1873-1923 1(. Поверхностные слои вкладьппей пресс-форм работают в условиях высоких температур 1473-1873 К и внешних напряжений (запирания и прессования) 30-160 ИПа,Анализ результатов, представленных в таблице показывает, что стойкость аэотированных пб известному способу вкладьппей для изготовления отливок с глубиной диффузионного слоя 160 мкм и микротвердостью 13000 11 Па - 200 запрессовок, а по,предлагаемому способу - 700-1050 запрессовок, т.е. позволяет увеличить стойкость вкладьппей пресс-форм данного типа в 3,5-5 раэ по сравнению с прототипом. Формула изобретения20 Способ азотирования молибденовыхвкладьапей пресс-форм, включающий нась 3 щение в среде диссоциированного .аммиака при 1100-1150 С, выдержку и 25 охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я:тем, что, с целью повышения стойкости вкладьппец путем изменения фазового состава и структуры поверхностного слоя, насыщение проводят в течение 12-15 ч, после чего их от",нгаютв вакууме 1 О-10 Па при 1100-1150 Св течение 7-10 ч,