Способ получения ферросиликомарганецалюминия

Комитет Россиискои Федерации по патентам и товарным знакам БРЕТЕН ОПИСАНИЕК ПАТЕНТУ й политехническиОБ ПОЛУЧЕНИЯЦАЛЮМИ НИЯ нститутЕРРОСИЛИ КО(57) Использов ности в элект марганца. Сущ минийсодержа в количестве 5 следующего с титан 3,0 - 7,0 5,0, алюминий -ание: в чернои металлургии, в частротермии ферросплавов на основе ность изобретения: в качестве апющего сырья используют сплав АК- 7% от массы жидкого металла остава, мас.%: кремний 15,0 - 190, марганец 1,0 - 5,0, цирконий 1,0 - остальное. 1 з.п ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к злектротермии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихся на производстве марганцевых сплавов,Известен способ получения силикомарганца с алюминием, включающий выплавку силикомарганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш, загущение шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш, его расплавление с помощью природного газа и смешение жидких силикомарганца и алюминия путем перелива силикомарганца в ковш с жидким алюминием,Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ получения силикомарганец алюминия, предусматривающий получение силикомэрганца в электропечи, выпуск металла и шлака в ковш и загущение шлака песком, загрузку алюминия в отдельный ковш и ее расплавление производят во время смешивания с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на 170-240 С, который заливают двумя порциями, первую - в количестве 0,25 - 0,40 от массы силикомарганца со скоростью бт/мин, затем осуществляют выдержку 3 - 8 мин, после чего заливают остальной силикомарганец со скоростью 11 - 15 т/мин,Основной недостаток заключается в том, что полностью не исключается возможность образования карбида алюминия А 1 Сз, что приводит к снижению прочности сплава,Целью изобретения является повышение прочности и снижение стоимости сплава.Введение в состав ферросиликомарганецалюминия титана и циркония позволяет в процессе выплавки разрушить карбиды . алюминия, образующиеся в присутствии повышенных содержаний углерода и алюминия, с образованием алюминидных комплексов типа АУгу и А 1 Т 1 у и твердых растворов алюминия в соответствующих добавках, В результате этого прочность сплава повышается, что в численном отношении характеризуется уменьшение выхода некондиционной мелочи на 2,5-4,0 0, При этом увеличивается усвоение элементов металлом, т. к, уменьшается угар за счет повышения компетентности сплава и снижается температура плавления последнего, а следовательно, и время растворения его в жидкой стали,В идентичных лабораторных условиях жидкий силикомарганец получали путем расплавления кусков стандартного силико марганца СМо 17 р (ГОСТ 4756 - 77) в тигле индукционной печи ИСТ 06, По известному способу расплавленный в индукционной печи сплав выпускали в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получения в сплаве 5;ь алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170 - 240 С над температурой ликвидус, с алюминием осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25 - 0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 - 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.По предлагаемому способу расплавленный силикомарганец выпускали из индукционной печи в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали сплав АКиз расчета получения в сплаве 5алюминия, Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус, со сплавов АКосуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 - 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу,5 10 15 20 25 30 3540455055 Контроль за качеством готового сплава производили по выходу некондиционной. мелочи при контрольном рассеве сплава. По данным материального баланса определялистепень усвоения алюминия, При проведении сравнительных плавок дополнительно контролировали макроструктуру слитков в изломе на наличие нерасплавившихся частиц и на однородность состава. Результатыиспытаний приведены в таблице. Во всех опытах варианта 1, 2 и 3 загрузку А 1 осуществляли из расчета получения А 1 в сплаве 5 . В первом, втором и третьем вариантахперегрев расплава над линией ликвидус составлял 200 С, В первом варианте первая порция жидкого силикомарганца заливалась со скоростью б т/мин, осуществлялась выдержка в течение 3 мин, после чего заливали остальной силикомарганец со скоростью 11 т/мин. Во втором варианте первая порция силикомарганца заливалась со скоростью 7 т/мин, продолжительность выдержки 5 мин и подача остатка расплава соскоростью 13 т/мин. В третьем варианте первая порция силикомарганца заливалась со скоростью 8 т/мин, продолжительность выдержки 8 мин, и затем заливка оставшегося силикомарганца со скоростью 15 т/мин,2002847 Авторское свидетельство СССРй. 1560599, кл. С 22 С 33/04, 1987,56) Технологическая инструкция ТИ 146 Ф 47 85. Производство Ферросиликомарганецэлюминия. Никополь.985. Саста вител ь О. Стол я рТехред М.Моргентал Корректор М.Керецман Редактор Т.Смирнова Тираж Подписное НПО" Поиск Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3218 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формул а изобретен и яСПОСОБ ПОЛучЕНИя ФЕРРОСИ 11 - 15 т/мин, и разливку готового сплава ЛИКОМАРГАНЕцАЛЮМИНИя, включаю- на. конвейерной машине, отличающийся щий выплавку и перегрев силикомарганца тем, что. с целью повышения прочности и в электропечи, выпуск металла и. шлака в снижения стоимости сплава, в качестве ковш и загущение шлака песком, загрузку. алюминийсодержащего сырья используют алюминийсодержащего сырья в отдельный сплав АКв количестве 5 - 7 О/ от массы ковш, расплавление алюминийсодержащего сырья во время смешения с жидким си, Способ по п.1, отличающийся тем, ликомарганцем, перегретым над темпера что используют сплав АКследующего турой ликвидус на 170 - 240 С, который за- состава, мас.о,;ливают двумя порциями, первая - в Кремний 15,0 - 19,0 количестве 0,25 - 0,40 от массы силикомар- Титан 3,0 -,7,0 ганца со скоростью 6 - 8 т/мин, с последу- Марганец 1,0-5,0 ющей выдержкой 3 - 8 мин, вторая - 10 Цирконий 1,0-5,0остальной силикомарганец со скоростью Алюминий Остальное,