Сталь

ИСАНИЕ БРЕТЕН К ПАТЕНТУ Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(73) Ярошевская Елена Станиславовна(87) Изобретение относится к черной металлургии,в частности к стали для рабочих органов почвообрабатывающих машин, например долот и лемеховплугов. ножей культиваторов, а также других деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения и агрессивных сред. С целью повышениясопротивления разрушению при знакопеременных в) УК (и) 2002849 (;51) 5 С 22 СЗЗ 14 нагрузках в агрессивных средах за счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового нагружения сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,30 - 0,37; марганец 1, 0 - 1,63; кремний 0,40 - 0,60; алюминий 0,02 - 0,04; титан 0,002 - 0,004; железо остальное. при выполнении соотношения 50 х титан + марганец/10 х углерод = 0,63 - 10,5. Повышение свойства стали позволяют повысить долговечность деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах 2 табл.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию сталей для рабочих органов почвообрабатывающих машин, например долот и лемехов плугов, ножей культиватора, а также других деталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения и агрессивных сред.Известна сталь марки 40 ХГГР следующего химического состава, мас. ф:Углерод 0,38-0,45Марганец 0,70-1,00Хром 0,80-1,10Титан 0,03-0,09Кремний 0,17-0,37Сера До 0,035Фосфор До 0,035Бор До О.005Никель До 0,3Медь До 0.3Железо ОстальноеУказанная сталь с целью повышения вязкости содержит титан. Прокаливаемость обеспечивают хром и бор, Сталь предназначена для деталей, работающих в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, Данная сталь после закалки в масле от температуры 84 ООС и отпуска при 550 С охлаждение в воре) обладает следующими механическими свойствами: а, 800 МПа, о, = 1000 МПа, д = 11% ф = 45 , КСО = 80 Джейсм. Благодаря наличию в составе стали легирующих элементов, способствующих упрочнению стали в термообработанном состоянии, достигаются высокие свойства материала при статическом нагружении. Однако данная совокупность элементов не обеспечивает высокого сопротивления развитию трещины в области мдлоциклового нагружения, особенно в агрессивных средах.Известна также сталь, используемая для изготовления звеньев гусеницы трактора с закалкой твч, ведущих колес гусеницы, тракторных башмаков гусеницы, следующеГо химического состава, мдс;7 ь:Углерод 0,35-0,50Кремний 0,17-0,40Марганец 0,90-1,20Бор 0,0008-0,003Титан 0,011-0,05Железо ОстальноеДанная сталь содержит компоненты в приведенном соотношении с целью повышения усталостной прочности и понижения порога хладноломкости. Сталь рекомендуется подвергать закалке от температуры 850 С и высокому отпуску, в результате чего указанная сталь приобретает высокую усталостную прочность при более низком положении порога хладноломкости, а детали изнее - более высокую конструктивную прочность и надежность, Однако повышенное5 содержание углерода приводит к образованию большого количества цементитной фазы, Кроме того, микродобавки в составестали не связаны соотношениями, исключающими как избыточные карбидообраэова 10 ние, так и недостэтотитана и бора, что непозволяетобеспечить высокогосопротивления разрушению при энакопеременных нагрузках в агрессивных средах.Сталь, предназначенная для иэготовпе 15 ния сортовых профилей и листов, применяемых в угольной и горноруднойпромышленности для изготовления сварных конструкций имеет следующий химический состав, мас,;20 Углерод 0,2-0,3Кремний 0,5-0,8Марганец 1,4-2,0Фосфор 0.02-0,1Титан 0,01-0,0525 Алюминий 0,01-0,05Бор 0,001-0,005Хром 0,2-0.бЖелезо ОстальноеЦелью изобретения является повыше 30 ние прочности и иэносостойкости стали,Введение в состав стали хрома в сочетаниис бором повышает устойчивость аустенита испособствует получению значительного количества оейнита в структуре стали, что35 обеспечивает высокие прочностные свойства в горячекатаном и улучшенномсостояниии хорошую прокаливаемость и свариваемость. Сталь в виде сортового проката илистов может быть использована для изго 40 товления днищ рештаков, шахтной стойки,рудничных рельсов и т,д, Данная Сталь неможет быть использована для изготовлениядеталей, работающих в условиях знакопеременного нагружения особенно в агрессив 45 ных средах, так как высокое сопротивлениематериала развитию трещины в области малоциклового нагружения достигается, в основном, за счет термической обработки, а вданной стали высокое содержание фосфора50 может привести к развитию отпускной хрупкости и, как следствие, интеркристаллитного разрушения, что снизит требуемыесвойства,Сталь. содержащая дополнительно ти 55 тан, алюминий, кальций с целью повышенияударной вязкости и износостойкости, имеетхимический состав, мас. ь:Углерод 0.65 - 0,85Кремний 0,05-0.35Марганец 0,15-0,6010 30 45 50 Хром 3,20-4,00 Титан 0,20 - 0,50 Алюминий 0,005 - 0,05 Кальций 0,005 - 0,05 Железо Остальное Данная сталь, термообработанная по режиму закалки от температуры 920 - 9600 С и отпуска при температуре 520-560 С, предназначена для изготовления инструмента для горячего прессования и выдавливания углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, Высокое содержание в стали углерода и хрома способствует упрочнению после улучшения. Кроме того, введение в сталь титана по прямому назначению приводит к образованию простых мелкодисперсных карбидов типа Т 1 С, которые значительно измельчают первичное зерно. в результате чего повышается ударная вязкость. Кальций способствует повышению свойств.эа счет влияния на форму включений. Вместе с тем получение высоких прочностных свойств не обеспечивает комплекса, повышающего сопротивление развитию трещины в области малоциклового нагружения, так как в структуре образуется значительная доля карбидной фазы и упрочняющих неметаллических включений, количество которых не регламентируется соотношениями, связывающими количественно содержание элементов,Известна также сталь, находящая применение в металлургической промышленности для производства литых деталей. работающих при высоких ударных и усталостных нагрузках при отрицательных температурах. Сталь имеет следующий химический состав. мас, ;Углерод 0,35-0,45Марганец 1,20-1,60 Кремний 0,30 - 0,60Титан 0,005 - 0,015 Бор 0,0005-0,003Ванадий 0,01 - 0,06Иттрий 0,0001 - 0,01Кальций 0,0001-0,02 Железо Остальное .Приведенная сталь - конструкционная, обладает повышенными физико-механическими свойствами. Она является пластичной, обладает повышенной ударной вязкостью (особенно при отрицательных температурах), более высокой жидкотекучестью и трещиноустойчивостью, Свойства обеспечиваются мелкозернистостью структуры и структурных составляющих и дисперсными выделениями упрочняющих твердых фаэ. Однако большое суммарное количество сильных карбонитридообразующих элементов в стали с относительно низким количеством углерода приводит к снижению концентрации углерода в твердом растворе и образованию избыточного колическва феррита в литом состоянии, После упрочняющей термообработки в закаленной сгруктуре образуется довольно грубый пакетный мартенсит, который при отпуске распадается с образованием обширных ферритных пятен, Граница раздела фаз является инициатором в трещинообраэовании, снижает работу зарождения трещины и, следовательно, сопротивление разрушению при энакопеременных нагрузках,Сталь с целью повышения ударной вязкости и пластичности содержит компоненты в следующем соотношении, мас,ф;Углерод 0,55-0,65Кремний 0,60-0,90Марганец 0,50-0,80Алюминий 0,04-0,10Титан 0,05-0,15Железо ОстальноеСталь используется для изготовления изделий, работающих в условиях большого износа, ударных и изгибающих нагрузок, например отвалов плугов Содержащийся в стали кремний вводится с целью повышения закаливаемости, прокаливаемости, упругости, износостойкости и вязкости, Марганец предотвращает выделение углерода при высоком содержании кремния в виде графита, Однако при данном соотношении компонентов сталь склонна к обезуглероживанию и огрублению ферритной структуры, что не обеспечивает высокого сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах за счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового натружения.Наиболее близкой к предлагаел;ой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь состава, мас.0/,;Углерод 0,3-0,5Марганец 0,5-0,8Титан 0,01-0,04Кремний 1,15 - 1,50Бор 0,001-0,008Алюминий 0,01-0,08В качестве примесей сталь содержитсеру 0,005 - 0,0450 и фосфор 0,005-0,045 ". Отношение А 1 / В 10, Т l В = 5-10.Данная сталь содержит элементы в приведенном соотношении с целью повышения прочностных свойств и применяется для изготовления высокопрочной арматуры. После термообработки по режиму закалки от 870 С и отпуска при 400"С сталь обладает следующими свойствами; тЪ = 1501-2010 МПа, От = 1452-1965 МПа, 5 = 8-12,20 Ь 1 длЯаргавгурм р 10 мм), В формуле оговорено отношение между количеством алюминия и титана и бором, Пределы соотношения между данными элементами сужены. по сравнению с получаемыми при подсчете этого отношения по процентному содержанию, данному в формуле, Однако пределы А / В 1.0 и Т / В-.10 неотражают зависимости содержания алюминия и титана от степени раскисленности стали. При таких пределах соотношений элементы могут быть полностью связаны во включения, а бор, распределившись по границзмзерен неравномерно, также образуетсоединения, что приведет к падению свойств. Полученная в стали приведенного состава структура обеспечивает получение повышенных прочностных свойств, однако.не способствует повышенйому сопротивлению материала разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах в области малоциклового нагружения, Таким образом, сталь-прототип не обладает свайстгвами, дающими основание рекомендовать ее для изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности долот и лемехов плугов, а также ножей культиваторов.Задачей предлагаемого изобретения является повышение сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрессивных средах зз счет повыаения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового нагруженияПоставленная задача. решается эа счет того, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, бор, титан и железо содержит компоненты, взятые при следующем соотношении, мас. :Углерод 0,30-0,37Марганец 1,10-1,63 .Кремний 0,40-0,60Алюминий 0,02-0,04Титан 0,02-0,04Бор0,002-0,004 Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь содержит серу не более 0,03и фосфор не более 0,03, а отношениеТ +0 И07-2 67ор Ц- в" --п,бз.ОБ,10 СВ составе приееденных сталей содержатся компоненты, обеспечивающие высокие свойства при статическом нагружении, определяемые по ударной вязкости и сопро 405055 свойствах. При повышении содержания кремния выше 0,6 фу снижаются пластические и вязкие свойства. стали. Введение менее 0,4 у 9 на свойства незначительно.Конечное. раскисление стали практически всегда производится алюминием. Содержание алюминия оказывает влияние не только на ударную вязкость вследствие выделения нитридов АЧ и расположения их по границам зерен, но и за счет воздействия на механизм упрочнения стали, При содержании А выше 0,04 ВРнесмотря на высокиезначения ударной вязкости. отмечается существенное снижение прочностныхсвойств, так как значительная доля азота, связываемая в нитрид Ай при аустенитизирущем нагреве, не принимает участия в процессах формирования вторичной структуры и дисперсионного упрочнения. В пределах 0,02-0,04 алюминий способствует полному рзскислению стали, связывает азот, подавляет склонность стали к старению,тивлению разрыву. Однако их состав не обеспечивает сопротивления стали разрушению при знакопеременных нагрузках особенно в агрессивных средах. В реэульта те анализа выявлено. что только предлагаемая совокупность компонентов а указанном количестве обеспечивает достижение цели.На основании этого делаем вывод, что предлагаемый состав обладает существенными 10 отличйями,Рациональные содержания углерода впредлагаемой Стали составляют 0,30-0,37.мзс, и обеспечивают прочностные характерист 1 ики и. пластичность, а также сопро тивлениЕ разрушению под действием. энакопеременных нагрузок в агрессивных средах. Понижение содержания углерода менее 0,30 мас.ф(, приводит к снижению .прочности за счет:увеличения количества 20 остаточного аустенита и ферритной составляющей а структуре термообработанной стали, Увеличение о, С более 0,37 мас. влечет ьа собой повышение хрупкости, что а. сочетании с наличием а структуре упрочня ющих фаз способствует снижению сопротивления разрушению при циклическом нагружении.Марганец присутствует в предлагаемойстали в количестве 1,1-1,3 мас.% и способ ствует повышению прокаливаемости, уп - рочнению легированного цементита итвердого раствора углерода а а -железе. В предлагаемой стали. содержится кремний в количестве 0,4-0,6 мас.ф. по сравнению с прототипом зто более чем в 2 реза меньше. Кремний способствует упрочнению феррита и а таком количестве не сказывается. отрицательно на пластических10 20 25 30 35 40 45 Целью введения алюминия в данном количестве является раскисление и "подготовка" к модифицированию,Необходимость введения в состав. стали титана обьясняется его активностью,.приводящей к образованию соединений с кислородом, азотом и серой. Титан действует как сильный раскислитель и дегазатор стали. При этом его соединения - напримеркарбо- нитриды - не снижают до апределвнных пределов концентраций свойств и оказывают благоприятное воздействие на структуру и механические свойства. При содержании в предлагаемой стали 0,02-0,04 титан измельчает первичное и вторичное. зерно аустенита. связывает азот в стайкие высокодисперсные соединения и благоприятствует повышению пластичности и ударной вязости, а также устранению склонности к старени 1 о. Комплексное воздействие титана на структуру повышает сопротивление зарождейию и развитию трещин при нагружении, особенно вызванном знакопеременными йагруэками, так как зарождение трещин. более затруднено в мелкозернистой. структуре. а препятствиями на пути распространения трещин являются как границы зерен, так и специальные карбиды, Введение в сталь менее 0,02% Т нецелесообразно, так как такое остаточное содержание не оказывает существенного воздействия на структуру.При содержании свыше 0,04% происходит укрупнение карбонитриднай фазы. крупные ке включения могут являться очагами зарождения трещин при разрушении под действием знакопеременных нагрузок, Границы раздела включение - матрица при. возникновении микротрещин уже в области низкоамплитудного нагружения заполняются агрессивной средой, что приводит к снижению показателей сопротивления разрушению.Влияние бора, введенного в стали в количестве 0,002-0,004%, как микролегирующего элемента, обусловлено малыми размерами атомов бора, а также его сильным, карбида- и нитридообразующим действием. Введение бора обеспечивает получение высокой прокаливаемости в предлагаемой стали, содержащей титан. Измельчение зерна в сталях с титаном сопровождается снижением прокаливаемости из-за увеличения протяженности, являющихся областями с повышеннь 1 м количеством дефектов кристаллического строения и, следовательно. пониженной устойчивостью переохлажденного аустенита. Горофильность бора способствует снижению "дефектности" границ и, следовательно,порышению устойчивости аустенита. Кроме того. добавки бора изменяют условия образования и роста мартенситных кристалловБор, концентрируясь на границах зерен аустейита, вытесняет углерод в центральныеучастки аустенитных зерен, где он способствует диспергированию возникающей мартенситной структуры. Комплексное воздействие на структуру микродобавок, ибора, приводит к комплексному повышению вязких и прочностных свойств, Это влияет на повышение малоцикловой усталости, чтосвязано с образованием такого структурного состояния, когда наряду с упрочнениемвследствие повышения барьерной прочности субграниц создаются предпосылки для релаксации микролокальных напряжений,Присутствие в стали бора в количестве менее 0;002% неэффективно, так как даже, если его количества будет достаточно для снижения "дефектности" границ, то для диспергирования мартенситной структуры такой концентрации недостаточно, Увеличение содержания бора более 0,004% нецелесообразно, так как приводит к снижению вязких и пластических свойств и, следовательно. малоцикловой долговечности,Таким образом, в предлагаемой сталидля решения задачи повышения сопротивления разрушению при знакопеременных нагрузках в агрес:ивных средах эа счет повышения сопротивления материала развитию трещины в области малоциклового нагружения содержатся углерод, марганец, коемний, алюминий, титан и бор в определенном соотношении. Кроме того, для получения требуемой структуры устанавливаются балансы между раскислителями и кислородом и нитридообраэующими элементами и азотом, а также регламентируется величина отношения концентрации карбидообразующих элементов к углероду.Применение азота в качестве модификатора может осуществляться только в сочетании с нитридообраэующими элементами, обеспечивающими выделение азота иэтвердого раствора в нитридную фазу или снижение его активности к железу. В предлагаемой стали такую функцию выполняют алюминий и титан, Наряду с модифицирующим действием азот может проявлять себя как легирующий элемент. т,е, может заметно изменять первичную структуру отливок и воздействовать на свойства твердого раствора. В низкогелированных сталях, к которым относится предлагаемая сталь, азотобладает поверхностной активность о, Тугоплавкие инокуляторы, снижая работу зарождения центров аусени 1 а, с,"дещают 2002849начало и завершение неравновесного д -у Следовательно,. только при обеспечепревращения в область более высокой тем- . нии в стали концентрации Т 1, Мп, С в предепературы и тормозят миграцию границ аус- лах 0,63-10,5 обеспечивается тенитных зерен. Азот увеличивает сопротивлейие термообработанной стали неравновесное переохлаждение д - фазы и 5 разрушению при знакопеременных нагрузсмещаетд - у процесс в область более низ- ках в агрессивных средах. кой температуры и также тормозит мигра- . Титан, бор и алюминий являются сильцию границ. В результате, достигается ными нитридообразующими элементами и закономерное уменьшение размеров. зерна:образуют соединения с азотом как в процесаустенита, Достигаемое при модаФициро се кристаллиаации, так и при охлаждении в вании азотом диспергирование элемент 6 в процессе термообработки, Как неконтролипервичной и вторичной структур, уменьше- руемая примесь азот содержится во всех . йие физической, химйческой .и структурной сталях и процейт его колеблется в зависимо- неоднородности, а также непосредствен- сти от технологических условий производстное дисперцианное упрочнение металла 15 ва; В йредлагаемой стали содержаниеазота нитрид-иликарбонитриднойфазойобеспе- . необходимо регламентировать в опредечивают, формирование комплекса физико- ленных пределах. Однако в зависимости от механических свойств, не уступающего . содержания в стали вышеуказанных нитриуровню сложнолегированных сталей. даобраэующих элементов содержание азоВведение.встальсильных карбидообра та должно коррелировать с их суммарнымзующих элементов .способствует повыше- процентом и балансироваться с соотноше. нию циклйческих свойств, одиар действие нием между титаном, бором и кислородом их положительно в узких пределах койцент- . как раскислителей. Формула имеет следую- рации, Следовательно, необходимо огово- щий в. д; рить. нижний и верхний пределы их 25: 0 Т+10В совместного содержанця, Для этого предла- ф О гается:эмпирическое соотношение. При избыточном содержании азота по 69,ЯРЯ р 6.1 б 5" :Уи" " Р д ЬР У щ10 %С элементов повышается склонность стали кВыполнение этого соотношения позво старению.и охрупчивание за счет блокиролит, обеспечить диспергйрсвайие структуры вания дислокаций азотом. Недостаточное, и получениемелких включающий, служащих . содержание азота по отношению к ДТПЛ + препятствиями распространения трещин . %А + 10 % В) приводит к образованию при разрушении под вездейстаием цикличе- включений карбонитридов в основном за ского нагружения. Верхний предел соотно счетуглерода, что влечет засобой снижение щения оговаривает более узкие .пределы, % С в твердом растворе и разупрочнение чем максимально допустимое по формуле стали, особенно после улучшающей термо, содержание титана и марганца и минималь- обработки, Кроме того, после закалки увелиное количество углерода, а нижний оговари- чивается количество остаточного аустенита, вает суммарное соотношение титана и 40 которыйогрубляетструктурупослеотпуска. марганцапримаксимальномпроцентеугле- Такое влияние на структуру предлагаемой рода, Это связано с тем, что при избытке стали элементов в соотношении титанаи марганца по отношению к % С .Т 1+ А 1 +100 В измельчение зерна не обеспечивается до- %РУ . статочным количеством атомов углерода 45 в количестве менее и более оговоренного для расположения его по границам зерен, предела анижает сопротивление материала что приводит к обеднению углеродом твер-. развитию трещины при знакопеременных дого раствора и появлению избыточного нагрузкахвагрессивныхсредах. меррита, Таким образом, полученная струк- Степень раскисленности стали опредетура неоднородна и не обладает высоким 50 ляется впервуюочередь количеством кисло- сопротивлением разрушению в агрессив- рода. Поэтому в предлагаемой стали ных средах при малоцикловом нагружении. содержание кислорода. должно оговари Прй избытке углерода по сравнению ссум- ваться соотношением между элементами, марным содержанием титана и марганца со- работающими как раскислитель, так и модиэдается возможность для образования 55 фикаторы, т.е, титаном и бором и кислорокрупных карбидных включений и огрубле- дом, что показано в левой части баланса в нию закаленной структуры. что значительно виде выражения ухуащает сопротивление стали разруше- ЪПно вДОВ этом соотношении должны быть сба- на и ферробора под струю выпускаемого излансированц пределы коицентраций до печи.метаддэ.сравнениюс отношением, получаемым при В табл, 1 приведены составы сталей;максимальном кислороде и мйнимальном .предлагаемой (1-4), эа предлагаемым сотитане и борею наоборот. Эта мера продйк держанием компонентов (5, 6). а также сотрвана тем, что прймаксимальном титане и ставы прототипа (7 - 9),боре и миниМальном кислороде есть опас- . Слиткй массой 20 кг прокатывали на лаиость йолучения "избьгщчного.", количества бораторцом стане на полосу толщиной 10модификаторов, котовеобразуют:включе-, мм. Иэ лолосы изготавливали плоские обнця; связывэя.другив эаементы,: например 10 разай толщиной 2,5 мм для испытания наазоти.снизит. циклические:сюйства. Ло- . ммоцикловую усталость. Испытания прововьгиенивсодержания кмслорода: свйдетель- дили ао жесткой схеме нагружения чистым:ствует о, недостаточной раскисленн 0 сти . йзгйбом на воздухе (А), а также на воздухестали и в таком случае вводимые:микродо- . акле выдержки в ядохимикатах (Б) и комп- .бавки будутрасходоваться на,рвскисление, 15 лексных минеральных удобрениях (В); вчто снижает эффект модифицироаания и не 3:,бф-нам. раствореЯаО с катодной поляригтриводит к йовыивнйю сопрогивления раз- . зацией Я и 25-ном,водном растворе мурушвниюприэнакопрременньо.нагрузках, :равьиной кислоты (Д). Значения свойствТаким. образам, в йредлагаемой ехали (средние результаты 3-5 испытаний) сталейсодержатся компоненты в;теком количестве 20, в соатвеии закалки от 850-870 С и отпускаи соотношении между. ними,и е:тественнц-.: при 300 С приведены в табл. 2.ми примесями, в которомпасМе термиче- .: Квк видно иэ таблицы, наиболее высоской . обработки :.обеспечивется . ие паказателй малоцикловой долговечнодйспергирфюнив структур.и структурйьЬ .:. Фтйймеат стали предлагаемого состава присоставляющих,.пойижаная: дефектность" 25 испытаниях на воздухе. По мере усиленияграйиц зерен и Оорвзоеенмв: упрочняющей активности среды малоцикловая долговечфази; юэторыев ковйщекр."приводят.к уве" ность ак. предлагаемых, так и сталей заличеиию,.сопротивления оззруиениа: припределамй заявляемого состава, снижаетзнакопеременных наврузах.в:агрессивных ся. В сталях 7-9 прототипа предлагаемыесредах эа сцат;гювыиейия жпротиелееег ЗО . соотношения выполняются лишь частично,материала рээвитцатрещинц вабласти ма- т,е, структура не полностью отвечает треболоциклового нагружения; , .:ванйям, обеспечивавщи высокий уровеньЛ р и м.е,р.: Опмтйые стали вмдлавля " . малОциклоВОЙ долговечности,лись в ййдукциомйойэлектрбпачи.емкостью Повышенные свойства сталей предла 60 кгс магнезитовой футероакой. Раскисше- ЗЬ гаемого.састава позволяют повысить долгоние производили алюминием., Разливка осу. вечность ра ба чих о рга но вществлялась в чугунные изложницы почвообрабатываащих маший, эксплуатиДополнительное легирование производи- рушимых в:вгрессивйых средах.лось к ковше при вводе лигатур фврротита-, Щ Авторское свидетельство СССР40. М 557128, кл. С 22 С 3814, 1977.В-ОООООООСЧ СЧ сй СЧ фФЮ) С 0 СС М ООООООООО ООООООООО ООООООООО О О СЧ СО О О О О О СЧ Ф СЧ М СО ч М М ООООООООО ООООООООО О О СО О О О О О О СЧч ММС -С СОч. ООООООООО ООООООООО Р СЧМ МСОсСОО СЧ М М СЧ СЧ СЧ Ф 3 СЙ ООООООООО ООООООООО МАРФЫ ФОСЧМ М СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ с 3 фФ Ф ООООООООО ООООООООО ОСОсГ ООСО ОМЮ- сСе О О О е- - с -ООО О" МФСОО)-СЧО ММММСЧММсйОЪ ООООООООО2002849 17 ф ормул а изобретения 0,30 - 0.37 1,10 - 1.63 10 Составитель Е. ЯрошевскаяТехред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3219 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, бор, железо,.отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.:УглеродМарганец КремнийАлюминийТитанБорЖелезопри выполнении соотношения50 х титан + марганец1 Ох углерод