Быстрорежущая сталь

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Комитет Российской федерации по патентам и товарным знакам 1. (75) ОлеФир СИ Олефир АВ(73) Олефир Сталина Ивановна(54) БЬВТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ (67) Изобретение относится к металлургии, в частности к быстрорежущей стали дпя изготовления побого рода инструмента преимущественно для(1)С 22 С 38 28 режущего, работающего при высоких скоростях и требующего вЫсокой прочности и стойкости, Сталь дополнительно содержит цирконий, ниобий, кальций, церий при. следукхцем соотношении компонентов, мас%; углерод 0,7 - 08; марганец 0,1 - 0,4; кремний 0,1 - 0,5; хром 3,8 - 4,4; вольФрам 17 - 18,5; ванадий 1 - 1,4; молибден О,Э - . 1; цирконий 0,015 - 0,02; ниобий 0005 - . 0001; кальций 0,002 - 0005; церий 0005 - 0,006; железо - остальное.2002850 40 45 Углерод 0,7 - 0.8 0,1 -О,4 0, - 0,5 3,8 - 4,4,17.0 - 18,51,0 - 1,4 0,3-1,0, 0,015 - 0,020 0,005 - 0,01 0,002 - 0,005 0,005 - 0,006Остальное 5 Марганец Кремний Хром Вольфрам Ванадий Молибден Цирконий Ниобий КальцийЦерий Железо Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу быстрорежущей стали, предназначенной для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, обладающего высокой горячей твердостью. прочностью и красностойкостью.Известна быстрорежущая сталь 14 У Н ЯТ (каталог М В Н йе 1 егепсе Масегаэ 1989-90 гг.), содержащая, мас,7 ьС Я 3 Р ч Ып Сг 0.75; 0,25; 0,02; 0,02; 0,10; 0,25; 4,0; Мо Со Ю Ч0,50; 0,50; 17,5: 0,9: Ге - остальное.Ьыстрорежущая сталь, содержащая кобальт, превосходит по режущим свойствам остальные сталит.к. повышает красностойкость, но кобальт очень дорогой материал и при плавке выделяет ядовитые пары.Известна быстрорежущая сталь Р 18; прокат, по ГОСТ 19265-73, имеющая следующий состав, мас4;С 5. Мп Мо0,7 - 0,8; 0,35-0,5; 0,3-0,4; не более 1,0; Сг ЧЧ Ч3,8 - 4.4; 17,0-18,0; 1,0-1,4; Ге - . остальное.Данная сталь является основной маркой отечественных быстрорежущих сталей, применяемых для режущего инструмента, при обработке углеродистых, легированных и конструкционных сталей, Обладает высокой прочностью, твердостью, но имеет низкую пластичность, что влечет за собой повышенную склонность к хрупкому разрушению при высокой твердости60 НЙС(ЦЦелью изобретения является повышение пластичности стали при сохранении высокой прочности и твердости.Это достигается тем, что при выплавке стали непосредственно перед разливкой в ковш вводятся микролегирующие элементы и сталь имеет следующий состав. мас, ф,Углерод 0,77Марганец 0,1Кремний 0,1Хром 4,25Вольфрам 18,5 Формула изобретения БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ, преимущественно для режущего инструмента, содержащая углерод, марганец. кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности и твердости, она дополнительно содержит цирконий, ниобий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.: Ванадий 1,35Молибден 0,3Цирконий 0,02Ниобий 0,007Кальций 0,002Церий 0,006Железо ОстальноеТвердость после закалки и отпуска составляет 63-65 НЯС,10 Ниобий вводится для связывания свободного (растворенного) углерода, что обеспечивает мелкозернистую однороднуюструктуру стали, повышение ее пластических свойств. Цирконий, церий и кальций15 вводится для связывания серы и газовыхсоставляющих, их частичного вывода из расплава и увеличения дисперсности оставшихся соединений, что способствуетувеличению усталостной прочности стали.20 Введение ниобия, циркония, церия и кальция производится путем присадкиферрониобия, ферроциркония, ферроцерия и:селикокальция в количествах, обеспечивающих сс держание этих элементов в пределахпредлагаемых составов,На чертеже дана микроструктура стали. Р 18 М после термообработки х 1000.Полученные слитки куют путем свободной ковки по упрощенной технологии, отли 30 чающейся от принятой для стали Р 18 тем,что не производят двух предварительныхнагревов. а осуществляется сразу окончательный подогрев под ковку, После этогозаготовки передают на изготовление рвку 35 щего инструмента.Данные экспериментов показываот,что стабильные результаты качества отливок, их последующей ковки и значительного повышения стойкостных характеристик инструмента (в 2,5 и более раз) достигаются в тех случаях, когда инструмент изготавливается из стали, выплавленной с микролегирующими добавками в указанных концентрациях, практически при обработке любой марки стали,(56) ГОСТ 19265-73, сталь Р 18,2002850Составитель С, ОлефирТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревска едактор Тираж Подписн НПО "Поиск" Росгатента113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 аказ оизводственно-издат ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10