Сплав на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(ЯЦЕК С 22 С ОЙЙСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фтеф т" т 1,. ИА Комитет Российской Федераци по датевтам и товарным знакам(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ(57) Использование: сплав предназначен для применения в качестве кон Сплав содержит в масЖ ний 0,5 - 0,9; никель 0.1 гафний 0005 - 0,15, ства отпавэ след г =305-325 МРа 8 НВ 5,5 - ,ОЖ; К =33.7-36.41 С струкционного материала кремний 10,0 - 13,0, маг - 1,0; кобальт 0,01 - 0,3, алюминий - остальное. Свойующие О д=365-388 МПд2001148 Состав исследования сплавов и результаты определения их механических свойств, Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к литейным сплавам на основе алюминия,Наиболее близким к предлагаемому является американский сплав 359.0, который содержит,мас.,;Кремний 9 Магний 0,6 Алюминий и примеси Остальное Известный сплав обладает недостаточно высокой вязкостью разрушения.Целью предлагаемого изобретения является повышение прочностных свойств и вязкости разрушения.Для достижения поставленной цели сплав на основе алюминия, содеркащий кремний и магний, дополнительно содержит никель, кобальт и гафний при следуюшем соотношении компонентов, мас.:Кремний 10-13 Магний 0,5.-0,9 Никель 0,1 - 1,0 Кобальт 0,01-0,3 Гафний 0,005-0,15 Алюминий Остальное Кремний в заявленных пределах обеспечивает высокие литейные свойства, концентрация магния позволяет добиться наилучшего сочетания прочности и пластичности благодаря оптимальной легированности алюминиевого твердого раствора, никель, кобальт и гафний способствуют повышению однородности структуры, что благоприятно сказывается на прочностных свойствах и вязкости разрушения. Гафний, кроме того, положительно влияет на процесс старения, что также способствуег улучшению механических свойств. При концентрации никеля, кобальта и гафния менеенижнего предела их действие незначительно, а при концентрации свыше верхнего5 предела возникает опасность появлениягрубых алюминидов.Для опробования предлагаемого сплавав лабораторных условиях были приготовле 10 ны 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава,Сплавы готовили в электрической печи сопротивления иэ чистых шихтовых материалов (А 1, М 9, Э) и лигатур (А 1-81, А 1-Н 1, А 1-Со).15 Механические свойства (временное сопротивление - гто, предел текучести - Ов 2 твердость - НВ, относительное удлинение -д ивязкость разрушения - К 1 с) определяли наобразцах, вырезанных из плоских кокиль 20 ных отливок, Сплавы испытывали в термообработанном состоянии(Т 5).Приведенные в таблице результаты показывают, что предлагаемый сплав превосходит известный как по прочностным25 свойствам, так и по вязкости разрушения,не уступая ему по пластичности.Сплав рекомендуется для получения отливок различными методами литья взаменсплава АЛ 4-1, Предлагаемый значительный30 экономический эффект связан с повышением рабочих нагрузок,(56) Алюминий; свойства и физическоеметалловедение. Справ, изд. Пер.с 35 англ./Под ред, Хэтча. Дж, Е, ММеталлургия. 1989, с. 316.2001148 Продолжение таблицы Составитель Н.Белов Техред М,Моргентал Корректор А.Коэсриз Редактор Н,Семенова Тираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3114 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 формул а изобретения сплдв нд основе длюминия, содержащий кремний и магний, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и вязкости разрушения, он дополнительно содержит никель, кобальт и гафний при следующем соотношении компонентов,мас. :КремнийМагнийНикельКобальт5 ГафнийАлюминий 10,0- 13,00,5 - 0,9 0,1 - 1,00,01 - 0,3 0.005 - 0,15 Остальное
СмотретьЗаявка
4954631, 07.05.1991
Научно-производственное предприятие "Темп"
Белов Николай Александрович, Золоторевский Вадим Семенович, Баев Владимир Александрович, Ратнер Александр Давидович, Гусев Александр Юрьевич, Рыжков Игорь Викторович, Шлюев Виктор Николаевич
МПК / Метки
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 15.10.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-2001148-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Сплав из меди, кремния и никеля или кобальта
Номер патента: 25133
Опубликовано: 31.01.1932
Авторы: Лай, Чохральский
Метки: кобальта, кремния, меди, никеля, сплав
...около 300 - 400, после чего предоставляют его медленному охлаждению. Когда такая термическая обработка окончена, материал подвергают окончательным уормующим операциям.Предлагаемые сплавы являются особенно ценными для производства конденсаторных труб так как разъедание последних вызывает большие расходы, связанные с заменой негодных конденсаторных труб новыми.Конденсаторные трубы, изготовленные из обычно употребляемых сплавов, должны подвергаться некоторой холодной прокатке до их монтировки так как мягкие или отожженные трубы, не испытавшие окончательной механической обработки, не обладают достаточной механической прочностью при все возрастающей длине конденсаторов, при которой может легко происходить их выгибание, влекущее за собой...
Электролит для осаждения покрытийиз сплава кобальт-никель фосфор
Номер патента: 829729
Опубликовано: 15.05.1981
Автор: Кирилов
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт-никель, осаждения, покрытийиз, сплава, фосфор, электролит
...блестящих, коррозионностойких и эластичных покрытий. Покрытия толщиной 10-15 мкм не растрескиваются и не отслаиваются при изгибе алюминиевой или медной фольги до излома основы.Состав электролита, режим проведения опытов и результаты электролиза представлены в таблице,Таким образом, изобретение позволяет получать эластичные магнитотвердые покрытия с блестящей поверхностью и бесконечные ленточные носители магнитной записи методом гальванопластики.829729 Продолжение таблицы Состав электролита,г/л, режими результаты электролиза Примеры Состав сплава, ЪСо 8116 81,5 81 у 4 М 15,6 15,8 16 фО 2 ю 8 2,7 2,6 Чистота поверхности (послеосаждения покрытия на поверхность,обработанную под покрытие до 12класса), й 13 13 12 Равномерность распределения...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 1450751
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Джон, Майкл, Марк, Мелвин, Све-Ванг
МПК: C22C 19/05, C22C 7/00
...направленно кристаллизоваться в виде монокристалла. 45Для сравнения на те же подложки наносят покрытия из сплава ИСоСгА 17,В табл. 1 представлены результаты циклического окисления образцов с подложками В и Я типа, Все подложки 50 с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения, при 1085 С в течение 2-8 Г, затем при 900 ОС в течение 4-16 ч.Из табл, 1 можно видеть, что предлагаемый сплав обеспечивает надежную защиту обеих подложек. Оценка свойств образцов с покры-тиями проводятся металлографическими методами для того, чтобы определить степень взаимодействия междупокрытиями и подложкой. Результатыоценки приведены в табл, 2, где указывается степень денудизации и образования пластинчатых зон, сумма которых дает значение...
Магнитный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, медь
Номер патента: 166721
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич
МПК: C22C 38/16
Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав
...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...
Способ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюминий-кремний медь-никель
Номер патента: 1497268
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов
...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...
Предыдущий патент: Литейный сплав на основе алюминия ан6т4
Следующий патент: Сплав на основе алюминия
Случайный патент: Прибор для обработки диаграмм