Сплав на основе алюминия

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 1675201

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Грабис, Кузенкова, Миллер, Стафецкий, Убеле, Фесенко, Циелен

МПК: C01B 21/06

Метки: алюминия, многокомпонентных, нитрида, основе, порошков, редкоземельных, соединений, тонкодисперсных, элементов

...с дополнительно введенными элементами, что предотвращает образование кислородсодержащих соединений алюминия,Далее, по мере снижения температуры потока, в присутствии аммиака образуется чистый нитрид алюминия, который не содержит примеси кислородсодержащих соединений алюминия. Среднемассовая температура потока 5400 - 5800 К, при которой вводятся в поток бескислородные соединения, сродство которых к кислороду выше, чем у алюминия, установлены при изучении зависимости фазового и химических составов целевого продукта от температуры потока в зоне ввода (табл,1),Подача бескислородных соединений - газообразных углеводородов в зону потока, имеющего среднемассовую температуру выше 5800 К, приводит к появлению в продуктах взаимодействия карбида...

Номер патента: 521338

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Голеневич, Грошева, Карпинос, Орлова, Пилиповский, Черняков, Шаматов

МПК: C22C 29/16, C22C 49/10

Метки: алюминия, композиционный, материал, нитрида, основе, спеченный

...гориследуюшему режиму:Температура, СаДавление, кг/смВыдержка, минОхлаждение осушествляпресс-форме.Свойствапозипио нныхнц в таПро бп. 1.чность при повышенных темп енного и известного компотАРЙ 70 Мо 18 Нитевидные кристаллы АЕй 12 Известныйматериал Состав, об. % Свойства Прочность при сжатии,кг/см 6500 6900 6100 Прочность при изгибе,кг/см 1800 1700 1780 Термостойкость; количество воздушных теплосмен(1000-20 С), перенесенных без разрушения 150 150 150 Т а блица 2 оТемпература испытаний, С Состав, об. % Свойства 200 600 800 400 Извь.тный материал: Прочность при сжатии,кг/см Прочность при изгибе,кг/смПрочность при ударе,кг/см2400 1500 4200 6000 леи 6220кристаллы18 620 860 400 1480 Мо нитевидныемуллита 2,9 1,8 5,0 7,2 Прочность при сжатии,...

Номер патента: 1591421

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Боброва, Бухарин, Курнышева

МПК: C04B 41/88

Метки: алюминия, керамики, металлизации, нитрида, основе, паста

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, содержащая молибден и глазурь, включающую SiO2, Al2O3, CaO, MgO, B2O3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении термостойкости спая, глазурь дополнительно содержит MnO и ZrO2 при следующем соотношении, мас.%:SiO2 51,5Al2O3 20CaO 10MgO 4B2O3 1,5MnO 5,5ZrO2 7,5при соотношении компонентов пасты, мас.%:Молибден 85 - 90Глазурь 10 - 15

Номер патента: 822495

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Костюков, Савельев, Ставер, Худяков, Худякова

МПК: C04B 35/58

Метки: алюминия, керамики, нитрида, основе

1. Способ получения керамики на основе нитрида алюминия путем ударного сжатия взрывом исходного порошка нитрида алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения радиационной стойкости нитрида алюминия, ударное сжатие проводят в герметичном объеме в атмосфере кислорода при избыточном давлении последнего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударное сжатие проводят при давлении кислорода 50 - 300 бар при соотношении объемов газа и порошка нитрида алюминия от 5 : 1 до 20 : 1.