C22C 29/12 — на основе оксидов

Спеченный электроизоляционный материал на основе нитрида бора

Загрузка...

Номер патента: 377308

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Слепцов

МПК: C04B 35/583, C22C 29/12, C22C 29/16 ...

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный, электроизоляционный

...енныи электроизол нове нитрида бора, целью повышения ления ,при нагрев а окись ниобия,пр компонентов (в вес Окись ниобия Нитрид бора Спеч на ос что, с против введен шениияционныи материал отличающийся тем, удельного электросое до 1000 С, в него и следующем соотно- .%):1 - 50остальное Изобретенне относится к области высокотемпературных электроизоляционных материалов, получаемых методом порошковой металлургии, которые могут быть применены в технике высоких температур.Известен спеченный электр оизоляционный материал на основе нитрида бора, содержащий окись алюминия.С целью повышения удельного электросопротивления при нагреве до 1000 С предлагается в спеченный электроизоляционный материал вводить окись ниобия при следующем соотношении...

Всесоюзная п athf)-i гуничтуая г б: 6. (г2″в«а мба

Загрузка...

Номер патента: 377309

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Слепцов

МПК: C04B 35/583, C22C 29/12, C22C 29/16 ...

Метки: athf)-i, всесоюзная, г2"в«а, гуничтуая, мба

...способами порошковой металлургии; оно может быть использовано в технике высоких температур,Известен спеченный высокотемпературный материал на основе нитрида бора, содержащий окись алюминия.Для повышения стойкости к окислению предлагается в спеченный высокотемпературный материал на основе нитрида бора вводить окись титана при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Окись титана 1 - 50Нитрид бора остальноеДля получения изделий из описываемого высокотемпературного материала прессуют заготовки из исходной смеси порошков нитрида бора и окиси титана и затем спекают их при температуре 1700 С в азоте. урный материал температуру нае 1280 в 15 С, ие 10" ом см. ал обладает вына воздухе при ных свойств, он стве высокотем-...

Керметный материал

Загрузка...

Номер патента: 685650

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Забавнова, Калабухова, Туманов, Хазов, Чубаров

МПК: C04B 35/71, C22C 27/06, C22C 29/12, C22C 32/00 ...

Метки: керметный, материал

...композиции осуществляютпутем кристаллизации расплава окислов внутри каркаса иэ гранул хромо"вого сплава, Содержание хромовогосплава 40-60 вес,Ъ.Материал готовят путем вакуумнойпропитки каркаса иэ гранул хромового сплава, который был получен спекЯнием гранул диаметром 10-100 мкм.Пропитку каркаса производят притемпературе 1750 С в вакууме10 фмм рт.ст. Скорость кристаллизации составляет при этом 500 /ч.Выбор керамической составляющейкермета помимо механических свойствопределяется технологией полученияданного материала,Температура плавления испопьзуемого нами хромового сплава 1820 С.Чтобы сохранить каркас хромовогосплава в нерасплавленном состоянии,необходимо было снизить температуруплавления керамической составляющейниже...

Способ изготовления изделий из керметов

Загрузка...

Номер патента: 872514

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 29/12 ...

Метки: керметов

...случае, если величина гранул хрома 10 мк, это не оказывает существенного влияния на процесс осуществления способа, но получение хрома такой дисперсности связано со значительными трудностями, В случае, если величина гранул более 15 мк, процесс поглощения хрома идет неравномерно и могут образоваться незаполненные пу - стоты. Величина температуры выдержки формы с засыпанным хромом в печи в среде нейтрального газа выявлена в результате многочисленных экспериментов. Если эта температура менееО1700 С, то процесс осуществления способа сильно замедляется, а если выше 1850 С, то начинается активиро- о872514 5ванная хромитом пропитка материалаформы,Время выдержки в среде нейтрального газа колеблется в пределах0,5-1,0 ч.Если время выдержки менее...

Электропроводный высокотемпературный материал

Загрузка...

Номер патента: 990850

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антипов, Гребенникова, Левинов, Спиридонов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/486, C04B 35/505 ...

Метки: высокотемпературный, материал, электропроводный

...кремния при следующем соотношении компонентов, вес.В.Окисная фаза 3-55Карбид кремния7-43Дисилицид молибдена ОстальноеОкисная фаза может иметь следующийсостав, вес.Ъ: окись скаидия 6-25,ркись гафния - остальное или окисьскандия 6-25,окись циркония - остальное или окись иттрия 100.Окисные добавки йе взаимодействуют с матричным материалом и идисилицид молибдена - карбид кремнияфвплоть до самых высоких температури в то же время образуют прочнуюадгезионную связь с ней. Окисная фаза представляет собой или плавленнуюмассу, или монокристаллы, или их Зо смесь. Величина зерна окисной фазысоставляет 0,1-0,8 мм. Технологияполучения предлагаемого материалазаключается в следующем: смешениеисходных фаз, введение связки, прессование под...

Кермет

Загрузка...

Номер патента: 1368300

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Космарский, Овсянникова, Равич, Синельникова, Федотов

МПК: C04B 35/117, C22C 29/12

Метки: кермет

...синтез минерализатора, его помол, смешение с порошком молибдена и оксидаалюминия, формование заготовки и обжиг, Обжиг необходимо проводить винертной или восстановительной атмосйере. Предпочтителен обжиг в во- З 0дородосодержащей среде в присутствиипаров воды, что позволяет получитьплотный материал при меньших температурах,П р и м е р 1. Масса состаа, 7.:А 10 з 75,0; Мо 20,6; БдО 2,1; МпО1,9; Сг О 0,4, смешивается со связующим, которым может быть растворполивинилового спирта с глицерином,отдельно раствор поливинилового 40спирта или другое связующее. Сырецизготавливают методом полусухого.прессования при давлении 200 МПа, Обжиг проводят в среде увлажненноговодорода (температура точки росы 4520 С) при 1979 К в течение двух часов....

Способ получения порошкового керамико-металлического материала

Загрузка...

Номер патента: 1375671

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Баринов, Евдокимов, Захаров, Иванов, Красулин, Штейнберг

МПК: C22C 29/00, C22C 29/12

Метки: керамико-металлического, порошкового

...горячего прессо 50 вания помещают исходный порошковый материал, представляющий собой смешанный оксид алюминия и железа, Производят нагрев засыпки до 800-1100 С в среде инертного газа (аргона). Подостижении температуры меньше на100 С заданной осуществляют подачув камеру, через нижний пуансон, водорода, Продувку водородом проводятв течение заданного времени, послечего осуществляют прессование, непрекращая подачу водорода. Послезавершения процесса прессования полученную заготовку охлаждают в среде инертного газа до комнатной температуры, в целях избежания окисления образцов. Затем производят ееспекание при 1550-1700 С, например,в вакуумной печи типа СШВЛ.В качестве исходного материала используют порошок состава, мас.7.:А 1,0, 76,42Ре 0...

Порошковый материал для покрытия поршневых колец

Загрузка...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Электродный материал для электрохимических датчиков

Загрузка...

Номер патента: 1601171

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Базуев, Глазкова, Гущин, Лебедев, Маруня, Милова

МПК: C22C 29/12, C25C 7/02

Метки: датчиков, материал, электродный, электрохимических

...в 2 раза, а чувствительность датчиков в 3 раза. 1 табл. ства в составлении со своиствами электродного материала известного состава.Термостойкость определяют путем нагрева образцов дс 970 С (температура электролиза криолит-глиноземнь 1 х расплавов) и охлаждения. на воздухе. Термостойкость определяют по числу теплосмен, которые образец выдерживает до появления трещин или разрушения.Коррозионную стойкость электродного материала определяют в криолит-оксифторидном расплаве с содержанием 2 глинозема и К,О, 2,7 при 970 С, Коррозионную стойкость оценивают по содержанию компонентов электродного материала в электролите после выдержки в течение 48 ч, Чувствительность электрохимических датчиков оценивают по величине изменения потенциала...

Порошковый материал на основе окиси алюминия для плазменного напыления теплостоков полупроводниковых приборов

Загрузка...

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...

Способ получения керамического изделия

Загрузка...

Номер патента: 1814588

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Адам, Дэив

МПК: B22F 3/26, C04B 35/71, C22C 29/12 ...

Метки: изделия, керамического

...к расплаву исходного металла.Таким образом, в каждом из описанных случаев проницаемая масса в соответствии с данным изобретением отличается тем, что имеет первую систему пор из соединенных между собой относительно крупных пар и вторую систему пор из соединенных между10 40 45 ЗЮ 2 в наполнителе надо снижать до 50 именьше, т,е, до небольшого количества, 50смешением с инертным матерйалом, Востакже форму покрытия на функционально инертном наполнителе либо его можно осадить из растворов любым известным способом с переходом золь-гель или частичным окислением наполнителя, например окислением воздухом 3 С при 1300 С с образовасобой мелких пор, где все эти поры распределены в массе, Если лроницаемая маса является агрегатом или заготовкой...