Патенты с меткой «высокотемпературным»
Электрод для устройств с высокотемпературным генерогенными средами
Номер патента: 706912
Опубликовано: 30.12.1979
МПК: H02N 4/02
Метки: высокотемпературным, генерогенными, средами, устройств, электрод
...изобретения является увеличениересурса работы.По"тавленная цель достигается тем, чтово внутренней полости электрода установлена подвижная перегородкас отверстием, в котором укреплена дополнительная трубка.На чертеже изображен схематическиэлектрод, включающий корпус 1, подвижную перегородку 2, трубку 3 подвода хладагенд та с размещенными по ее периферии отверстиями, дополнительную трубку 4, которая сообщает с атмосферой полость над перегородкой 2. Штуцера 5 и 6 служат для ввода и вывода хладагента. Внутренняя трубка 3 жестко прикреплена к перегородке 2.Работает устройство следующим обра70 б 912"" "=3 4ной средой. Обычйо это канал, две противо- слой обеспечивает хорошую эмиссию при раположные стенки которого заняты электрода- бочих...
Способ укрепления рулонов электротехнической стали перед высокотемпературным отжигом
Номер патента: 858973
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Лозовой, Матвеев, Стафеев
МПК: B21C 47/22
Метки: высокотемпературным, отжигом, рулонов, стали, укрепления, электротехнической
...Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4зна 20 валковых станах 1200. После рекристаллизационного с обезуглероживанием отжига при 800 С в азотоводородной смеси на полосу наносят противосварочное покрытие в виде суспензии гидроокиси магния и после сушки покрытий проводят намотку рулонов весом 7,2 - 7,8 т. Для укрепления рулонов предлагаемым способом используют полоски малоуглеродистой стали (те же, что используют в качестве обручки при обвязке рулонов) толщиной 0,8, шириной 30 и длиной 1000 мм. В полосках через 150 мм пробивают треугольные отверстия с образованием шипов высотой 10 мм. После снижения скорости вращения моталки при домотке последних витков рулона поперек полосы вкладывают полоску...
Способ производства электросварных труб с высокотемпературным антикоррозионным покрытием внутренней поверхности
Номер патента: 1049136
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Блинов, Крюков, Самарянов, Суворов, Танцырев
МПК: B21C 37/08
Метки: антикоррозионным, внутренней, высокотемпературным, поверхности, покрытием, производства, труб, электросварных
...и концентрацией в шве включений,ухудшающих адгеэию,Целью изобретения является сокращение энергозатрат и улучшение качества покрытия в зоне сварного шва при использовании существующих трубосварочных агрегатов для выпуска труб с внутренним покрытием. Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства сварных труб с высокотемпературным антнкоррозионным покрытием внутренней поверхности, включающему очистку, формовку и сварку кромок ленты в трубу, нанесение и,оплавление покрытия и горячее редуцирование труб, перед формовкой. на ленту наносят подложку, обеспечивающую прилипание сухого порошка покрытия, сам порошок наносят на поверхность холодной трубы после сварки, а оплавление порошка совмещают с нагревом под...
Способ непрерывного производства электросварных труб с высокотемпературным антикоррозионным покрытием внутренней поверхности
Номер патента: 1049137
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Блинов, Крюков, Лоховинин, Суворов, Ханов
МПК: B21C 37/08
Метки: антикоррозионным, внутренней, высокотемпературным, непрерывного, поверхности, покрытием, производства, труб, электросварных
...- 1300 обеспечивает расплавление эмали до плас" тичного состояния.Далее при прохождении трубы через клети редукциоиного стана и при разрезке ее на мерные длины происходит увели. чение толщины эмалевого слоя за счет порошка взвешенного в нагретом воздухе . и оседающего в виде эмалевого конденсата (в расплавленном состоянии).Это достигается изменением соотношений расходов порошка эмали и воздуха, давлением воздуха в подготовительной и смесительной камерах, скорости сварки и температуры нагрева трубы в различных зонах. Формирование покрытия заканчивается на транспортере холодильника, куда поступают трубы, разрезанные на мерные длины.45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного производства электросварных...
Способ обработки поверхности удлиненных изделий высокотемпературным газовым потоком
Номер патента: 1678864
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Барановский, Заболотный, Цикало
МПК: C21D 9/08
Метки: высокотемпературным, газовым, поверхности, потоком, удлиненных
...обрабатываемого изделия диаметр каждого из отверстий б последовательно увеличивается по отношению к предыдущему. Следует отметить, что источниками возмущения в турбулизаторе могут быть не только гаэодинамические воздействия, но и другие (например, механические),Предлагаемый способ реализуется в устройстве следующим образом.В турбулизатор газового потока устанавливается обрабатываемое изделие 5, в объеме камеры 1 создается высокое давление путем поджига газовой смеси или иниГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1678864 А 11678864 Составитель Л. Рябоконьедактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор Т. Пал аказ 3184 Тираж 377 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноепо изобретениям и открытиям...
Колпаковая печь для отжига рулонов с высокотемпературным подогревом защитного газа
Номер патента: 1691409
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Агапитов, Курлов, Литвинов
МПК: C21D 9/673, H05H 1/26
Метки: высокотемпературным, газа, защитного, колпаковая, отжига, печь, подогревом, рулонов
...газораспределительной камерой и установка их на и элую вставку позволяет транспортирова"ь нагретый защитный газ иэ полой вставки через отверстия в ней к торцам рулонов, что позволяет повысить произодительность печи эа счет интенсификации нагрева торцов рулонов, Наличие гаэораспределительных камер гарантирует попадание нагретого защитного газа в конвекторное кольцо при небольших колебаниях высоты рулонов присмотке,Устройство работает следующим образом,На стенд 2 с плазмотроном усганавливают полую вставку 4 с отверстиями 5,после чего на стенде 2 устанавливают рулоны 11 через конвекторные кольца 6, устанавливаемые на полой вставке 4, После сборки стопы рулонов 11 устанавливают муфель 3, поверх которого устанавливают колпак 1, После запуска...
Способ совместной переработки отработанной серной кислоты и пироконденсата, полученных в производстве этилена и ацетилена высокотемпературным пиролизом жидких нефтепродуктов
Номер патента: 1772133
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Демченко, Красильникова, Ьно, Юрин
МПК: C07C 15/04, C10G 17/06
Метки: ацетилена, высокотемпературным, жидких, кислоты, нефтепродуктов, отработанной, переработки, пироконденсата, пиролизом, полученных, производстве, серной, совместной, этилена
...времени процесса более 60 мин не приводит к значительному повышению концентрации бензола в отгоне, более того, общий выход отгона снижается (вероятно за счет сульфирования части бенэола и увеличения потерь),Опыты по совместной переработке отходов проводились на лабораторной установке, состоящей из трехгорлового специального стеклянного реактора с электрообогревом и мешалкой, снабженного обратным холодильником и поглотителем кислых газов, Имеется возможность переключения на прямой холодильник для отбора отгона, Температура в реакторе регистрируется и поддерживается системой электроконтактный термометр - реле - нагреватель. Внизу реактора имеется кран для слива сульфомассы,В реактор загружался пироконденсат и дозировалось согласно...
Шихта на основе никеля для получения пористого материала самораспространяющимся высокотемпературным синтезом
Номер патента: 1817733
Опубликовано: 23.05.1993
МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09 ...
Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта
...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...
Способ рафинирования металлов от растворенных примесей высокотемпературным гальваническим элементом
Номер патента: 1387433
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов
МПК: C21C 7/04
Метки: высокотемпературным, гальваническим, металлов, примесей, растворенных, рафинирования, элементом
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ, включающий введение в расплав рафинирующей среды в емкостях с проницаемыми для примесей стенками из материалов с ионной по примесям проводимостью, отличающийся тем, что, с целью одновременного удаления нескольких примесей и повышения скорости их удаления, стенки емкостей формируют из смеси материалов с ионной по разным примесям проводимостью, сочетая их в таком соотношении, чтобы разность анионной и катионной проводимостей стенок компенсировалась электронной проводимостью.