Мэри
Присадка к смазочным маслам
Номер патента: 1838391
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Грэхем, Джон, Марк, Мэри
МПК: C10M 159/24
Метки: маслам, присадка, смазочным
...чтобы обжечь ржавчину наповерхностях компонентов,Испытание осуществляют с этилированным бензином 6 МВ 995, и оно содержитследующие три цикла: Фаэа 1 Фаэа 2 ФазаЗ Продолжительность, (час) 28 2 2 Скорость(об/мин) 1400 1500 3600 Нагрузка (эффективная мощность в лошадиных силах) 25 25 100 Температура впуска масла 120 120 260 Температурана выходе охлаждающейсреды Щ 110 120 200 Температуракрышек шатунного.кожуха (0 Е) 60 60 После испытания отдельные части двигателя оцениваются самостоятельно на ржавчину по шкале от 1 до 10, где 1 обозначает "сильно разрушено" и 10 обозначает "нормальное состояние". Средняя расценка ржавчины происходит в результате объединения оценок компонентов следующим образом;Средний номинал ржавчины для маслапримера 1,...
Состав топлива
Номер патента: 1838382
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: C10L 1/18
...поные сополимеры индентифицированы как у) С 1, С 2 и Сз, соответственно. Температура возникновения парафинаСополимер (С 4) ди (Ь-тетрадецил) фума- измеряется различными методами калометрата и Ь-бутил виниловый эфир был приго- Рии с использованием дифференциального товлен в соответствии со следующими 40 сканирующего калориметра Ооропс 990. условиями реакции:а При проведении теста 10 микролитров обН разца топлива охлаждают.при скорости1 +ОН С 1( 10 С/мин с температуры, которая по крайС= С НЗ( 23 2 ней мере на 30 С выше ожидаемой темпера- Я СООЗ, 45 туры помутнения топлива, Наблюдаемое Ь 90 с о начало кристаллизации оценивается без коррекции на термическое отставание (приблизительно 2 С) по показаниям температуры появления парафина на...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1813113
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Мэри, Эдвард
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...в модификаторе было низким,В описании и пунктах патентной формулы проценты элементов даны по массе втвердом окончательном продукте модификатора, если не указано особо,Предпочтительно, чтобы модификаторбыл получен из расплавленной смеси различных составляющих веществ, как описаноранее, однако некоторое улучшение в глубине отбела найдено при изготовлении модификатора настоящего изобретения в видесухой смеси или брикета, который включаетв себя все составляющие части без образования расплавленной смеси составных веществ. Также возможно использовать дваили три составных вещества в виде сплаваи затем добавить другие составные частиили в сухом виде или в виде брикетов врасплавленную ванну подлежащего обработке чугуна. Таким образом в...
Способ получения 3-(4-аминоэтоксибензоил) бензо( ) тиофенов или их солей
Номер патента: 1155157
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Мэри, Чарльз
МПК: C07D 333/56
Метки: 3-(4-аминоэтоксибензоил, бензо, солей, тиофенов
...Выход на .этойостадии составляет 867.П р н м е р 5. Гидрохлорид б-метансульфонилокси-(4-метансульфонилоксифенил)"3-4-(2-гексаметилениминоэтокси)бензоил 1 бензо 5)тиофена.Из 4-(2-гексаметилениминоэтокси)бензоиой кислоты в виде ее гидрохлорида получают 5,6 г (0,019 моль) хлорангидрида, как описано в примере 1,за исключением того, что в качестверастворителя используют 50 мл толуола.К хлорангндриду кислоты добавляют150 мл 1,2-дихлорэтана, 13,4 г хлори"да алюминия и 5,0 г (0,013 моль)6-метансульфонилокси-(4-метансульфо"нилоксифенил) бензо Д) тиофена. Смесьперемешивают 30 мин и дополнительнодобавляют 1,7 г хлорида алюминия. Че"рез 15 мин дополнительного переиешивания реакционную смесь выливают налед. Слои отделяют и водный слой дважды...
Способ получения 6-окси-2-(4-оксифенил)-3-(4 аминоэтоксибензоил)бензо тиофенов или их солей
Номер патента: 1138028
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Мэри, Чарльз
МПК: A61K 31/381, C07D 333/56
Метки: 6-окси-2-(4-оксифенил)-3-(4, аминоэтоксибензоил)бензо, солей, тиофенов
...алюминия. Смесь перемешивают в течение 30 мин и прибавляют к ней3,1 г (0,05 моль) диметилсульфида,После перемешиванияфв течение20 мин реакционную массу охлаждаютОдо 10 С и прибавляют к ней 25 мптетрагидрофурана. Затем массу нагревают до 25-30 С и добавляют 5 мл203-ной соляной кислоты и 25 мл воды.Затем смесь нагревают до 35 С,оохлаждают, перемешивают в течениеночи, выпавший осадок отфильтровывают и промывают последовательно60 мл воды и 30 мл диэтилового эфира, высушивают под вакуумом. После очистки технического продукта, осуществленной аналогично примеру 7, получают 1,6 г (637) целевого продукта, идентичного.(по данным тон8028 113 20 кослойной хроматографии и ПМР) веществу, полученному в примере 1.П р и м е р 9. Хлоргидрат...