Состав сварочной проволоки

)5 М 4.4 Й 5 Ю вчем ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ П 1 К АВТОРСКО(56) Заявка Яп35/30, 1984.ГОСТ 2246 льский имиче,Н.Ива.В,БобВ 23 Клока,МФ Ьесли соотн лл шванео хрупкости либдена в т предел по ц аве свароч 10. Соде а не обеспе арбиды цир В случаеЕгс 0,38 метак отпускнойдержания моНижнийаемом состставляет 0,0этого пределуглерода в к ошение О,ЗМо+ 2,5 бладаетстойкостью иэ-за снижения совердом растворе. ирконию в предланой проволоки соржание его ниже чивает связывание кония и тем самым ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) юл, Ь 19ый научно-исследоват институт технологии ого аппаратостроени ина, Г.А.Сальников, И енов, А.С.Зубченко, В аеваонии В 59 - 215297, кл -70, Сварочная прово Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам, применяемым при сварке реакторной аппаратуры глубокой переработки нефти, работающей при высоких температурах и давлениях, и может быть использовано в других отраслях промышленности, связанных со сваркой теплоустойчивых сталей,Целью изобретения является повышение срока службы и эксплуатационной надежности сварного шва за счет уменьшения склонности к отпускной хрупкости.Поставленная цель достигается тем, что состав сварочной проволоки преимущественно для сварки теплоустойчивых сталей, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, железо дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.:Углерод 0,07-0.12 Кремний 0,10 - 0,40 Марганец 0,60. - 1,0 Хром2,20-2,80 Молибден0,80-1,50 Цирконий 0,010-0,030Железо Остальное(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: сварка теплоустойчивых сталей. Сварочная проволока содержит, мас.: углерод 0,07 - 0,12, кремний 0,10- 0,40, марганец 0,60-1,0, хром 2,20 - 2,80, молибден 0,80 - 1,50, цирконий 0,010 - 0,030, железо - остальное, при выполнении следующего соотношения: 0,3 молибдена + 2,5 циркония 0,38, Состав позволяет повысить срок службы и эксплуатационную надежность аппаратуры, работающей при высоких температурах и давлениях, 3 табл. ри выполнении соотношения 0,3 Ма+ 2,5г 038 Молибден и цирконий положительно влияют на возрастание стойкости против теплового охрупчивания; эффект особенно заметен при одновременном легировании этими элементами и проявляется, если их концентрация выдерживается О,ЗМо+ 2,52 г М,38, Повышается прокаливаемость металла шва, снижаются критические точки начала и конца бейнитного превращения, в связи с чем формируется структура шва - нижний бейнит, обуславливающая более высокую ударную вязкость и низкую температуру хрупко-вязкого перехода (Т) сварного соединения.1816610 3приводит к обедненйю .твердого растворамолибденом.Повышение содержания циркония более 0,030 приводит к образованию большого",количества циркониевых включений(оксинитриды, оксиды) и к снижению:вязкосги металла шва.Нижний предел по молибденув предлагаемом составе сварочйой .проволоки0,08. Содержание его ниже этого пределане сказывается йа препятствие диффузиифосфора; а следовательйо и йа стойкость котпускной хрупкости металла шва,Повышенйе содержания молибдена выше 1,5 приводит к образованию карбидовмолибдена провоцирующих тепловую хрупкость металла шва.При выборе пределов оптимального содержания хрома в сварочной проволоке руководствовались обеспеченйемидентичности химического:состава сварного соединения йосновного металла, учиты-.вая выгорание хрома в сварочной ванне;Для определвйия свойств металла шва. и сварных соединений были изготовленыпять вариантов сварочной проволоки, состав которых приведен в табл. 1,По обычной технологии производиласьсварка опытных пластин из.стали 10 Х 2 М 1 АА. Результаты испытаний сварных швов показали, что лучшйе свойства дает проволокапо вариантам 2, 3, 4,Металл шва, полученный при сваркепроволоками данного состава под флюсомФЦА имеет химический состав, приведенный в табл. 2.Сварное сбедйнение выполйенное предлагаемой сварочной проволокой после сваркиподвергалась отпуску по режиму 630-%0 С иповторный отпуск прй 680-700 С.Металл шва показал высокую стойкостьпротив охрупчивания, Это подтверждается 4металлографическими исследованиямимакро-микроструктуры сварного соединения.Микроструктура металла шва нижний бей 5 нйт с незначительным количеством мелкодисперсных включений глобулярной формы.Механические и служебные свойстваметалла шва приведены в табл. 3.Испытание металла швана КСУ-ю, Тко,10 ЬТ 0 производили согласно требованиямСОО АЯМЕ, Т, .Для йсследованйй испольэовали ударные образцы с острым надрезом Шарпи,вырезанныеиз металла шва, согласно ГОСТ15 6996-.79 типЧ.Использование предлагаемого составасварочной проволоки для изготовления ре-,акторной аппаратуры из теплоустойчивыхсталей, эксплуатируемых йри высоких тем 20 пературах и давлениях, повышает срокслужбы аппарата в 1,5.раза,Формула изобретенияСостав сварочной проволоки, преимущественно для сварки теплоустойчивых ста 25 лей, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, молибден, железо, отл и ч а: ющийся тем,что,сцельюповышения срокаслужбы и эксплуатационной надежности ап-:парата при высокихтемпературах и давлени 30 ях за счет уменьшения склонности котпускной хрупкости, состав дополнительносодержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.:Углерод 0,07-0,1235 . Кремний: . 0,10-0,40Марганец0,60-1,00Хром. 2,2-2,8Молибден . 0,8 - 1,5Цирконий . 0,010-0,03040 Железо Остальноепри выполнении следующего соотношения,0,3 молибдена + 2,5 циркония Ю 38, .. Редактор О,Стенина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1699 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5