Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3)5 С 22 СЗ ТЕНИ П К АВТО сследовательскииргиищенко. Н. А, Овчинарамошин, В,А, Ар, Ю,В. Липухин,кин, Г.Н. Ботвинко,ов и Ю,С, Ковеза ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) ГОСТ 4543-71,Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталям для производства высокопрочных стальных листов,Цель изобретения - повышение пластичности и прочности,Поставленная цель достигается тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, дополнительно вводят ниобий и германий при следующих соотношениях компонентов, мас.ф 4:Углерод 0,11 - 0,18 Кремний 0,17 - 0,37 Марганец 0,4 - 0,7 Хром 1,5-2,0 Молибден 0,25 - 0,35 Ниобий 0,03 - 0,06 Германий 0,0001 - 0,001 Железо Остальное Сущность изобретения заключается в том, что предлагается конструкционная сталь с повышенной прочностью и технологической пластичностью, достигаемой за счет оптимизации в известной стали содержания хрома, а также дополнительного введения оптимального количества ниобия и германия. Ж 1765242 А(57) Изобретение относится к сталям для производства высокопрочных стальных листов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,11- 0,18; кремний 0,17 - 0,37, марганец 0,4 - 0,7; хром 1,5-2,0; молибден 0,25 - 0,35; ниобий 0,03 - 0,06; германий 0,0001 - 0,001; железо остальное. Сталь имеет ов=-775-865 Н/мм:2, д=14-16%, ф =50-560. 2 табл. Повышение в предлагаемой стали со-держания хрома до 1,5-2,00 позволяет существенно повысить прочностные свойства З стали на 100-120 Н/мм по временному со- д2противлению разрыва и на 180-200 Н/мм2 - по пределу текучести за счет твердораст- С ворного упрочнения, увеличения содержа-а ния второй фазы (перлита), а также легирования цементита.Происходящее, как правило, в таких д случаях снижение пластичности стали не только полностью компенсируется, но и выходит на качественно новый уровень по сравнению с известной сталью микродобавками германия в количестве 0,0001-0,001%, благоприятное влияние германия нэ тех- Фь нологическую пластичность стали обуслов- Я лено его положительным влиянием на диспергирование структуры и снижение ликвационных процессов при кристаллиэации.Германий, обладая высоким сродством к кислороду, на ранних стадиях кристаллизации образует большое количество мелко- дисперсных окислов, которые, являясь центрами кристаллизации, обеспечивают диспергирование структуры и подавление1765242 0,11-0,180,17 - 0,370,40 - 0,701,5-2,00,25 - 0,350,03-0,060,0001-0,001остальное. Таблица 1 ликвационных процессов в литом металле,что, в конечном итоге, не снижая прочностные характеристики, повышает технологическую пластичность изделий.Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03-0,06 обеспечит встали процесс дисперсионного твердения -выделение в твердом растворе мелких карбонидов ниобия, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективным 10препятствием роста аустенитных зерен,обеспечивая получение в готовом прокатемел козернистой структуры.Максимальный положительный эффектдостигается при содержании в стали 1,5- 15,2,0% хрома, 0,03-0,06 ф 6 ниобия и 0,00010,001% германия,Если содержание в стали хрома менее1,5 О, то снижаются прочностнйе характеристики, а если более 2 О, то ухудшаются 20пластичность и ударная вязкость.В ведение в сталь менее 0,0001; германия снижает технологическую пластйчностьизделий, а более 0,001 ф 6, не оказывая положительного влияния на пластичность, вызывает трудности с введением его в жидкийметалл и приводит к удорожанию стали, Привведении в сталь менее 0,03 ф 4 ниобия снижается его эффективность какингибиторароста аустенитного зерна - в результате 30ухудшается вязкость стали, а при введенииболее 0,Обо ухудшается пластичность из-заобразования крупных карбонитридных частиц,П р й м е р. В условиях опытно-промышленного производства в индукционной печибыла произведена выплавка -несколькйхопытных плавок сталей с содержанием химических элементов, близким к средйемарочному составу известной стали 15 ХМ 40ГОСТ 4543-71), а также всему диапазонумарочного состава предлагаемой стали. Химический состав опытных плавок представлен в табл. 1. Выплавленную сталь разливали в слитки массой 60 кг; которые после предвари- . тельной проковки прокатывали на реверсивном стане 340 на полосы толщиной 12 мм. Полосы подвергали термоулучшению закалке сВ 80 С иотпуску при 550 С втечение 1 ч.Из термообработанных полос вырезали образцы для механических испытаний и исследования технологических свойств, Технологическую пластичность полосового прОката определяли путем испытания технологических проб на холодный загиб до соприкосновения сторон, Результаты испытаний представлены в табл. 2.Из анализа представленных результатоа следует, что предлагаемая сталь значительно превосходит известную как по прочностным характеристикам, так и по технологической пластичности. Использова-. ние предлагаемой стали в качестве конструкционного материала и рй производстве высокопрочных листов позволит значительно повысить кОйструктивнуа прочность при высокой технологичности проката, что обеспечит экономический эффект в размере 25 - 30 руб/т. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и прочности, она дополнительно содержит ниобий и германий при следующем соотношении компонентов, мас,;:углеродкремниймарганец-хроммолибденниобийгерманийжелезо. Техред М,Моргентал Корректор О. Кра Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5