Варьян

Номер патента: 1785571

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Варьян, Гагнидзе, Рухадзе

МПК: G01F 13/00, G01G 11/14

Метки: расходомер, сыпучих

...выод 1:отарово соединен со вторым в"одо) блока деления и"ц этом воды 50 множительного блока соединены со входами блоков возведения в квадрат соответ=твенно, а вцод - со в одом бло на умножения на константу цзеритель ныи блок выполнен )чдент)чц)4 ы)1 )з)1 ерителю массы, а вь 1 од блока деления яввя 55 ется вы одом р зсодомера.На черте)не дана снемэ предпагаемого рас одомера.а ПО второму еесоиз 11 ертельнон)у поткупо цзеестнсй ооруле 1 в точкеШ дения; нце свободного подт ема лотка ",ццент тренияфан.лона лотка к Ьт уСКОР высот коэфф ориз а гоптапи,скоро отока мат риап первыи измерит пьа .оде наый лотон. асод на ио известно вом лотке определяетоормуле; ю 7 у Ьвтором;,Рас аодомер сыпучиъ материаловсосто)чт из бункера 1непривОДнОгосамотека...

Номер патента: 1645851

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Варьян, Гугушвили, Рухадзе, Сигуа

МПК: G01G 21/04

Метки: весоизмерительное

...шарнирами 6, что устраняет воздействиеэтих сил на датчик 10,При равнмлернл распределенной нагрузоприемной площадке 2 нагрузкематериала (или лри центральном нагружении) и,арниры 1 и 6 рычагов 5ленточная растякка 9 полностью оказываются разгружснньми, что по вняет взвешиватьклассом точно ти,равному ка.су т 1 чности не он вр-тельн го дат ика 10,Так .как точка опоры груэоприемнойплощадки 2 на весоизмерительный датчик 10 совмещена с местом крепленияленточной растяжки 9, то при передаче усилия на весоизмерительный датчик 10 устраняются боковые и поперечные нежелательные силы, что повышаетточность взвешивания.Вследствие того, что груэоприемнаяплощадка 2 своей опорной поверхностьюжестко связана по центру при помощивыступа с серединой...

Номер патента: 1620857

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Варьян, Гугушвили, Рухадзе

МПК: G01G 19/00, G01G 19/02

Метки: весоизмерительное

...- то же, вид сверху.Весоизмерительное устройство содер жит раму 1, на которой шарнирно закреплена консольная платформа 2 с помощью шарниров 3 и оси 4, опирающаяся передним концом на весоизмерительный датчик 5, установленный под осью симметрии платфор мы 2 на раму 1.С помощью шарниров 6 и оси 7 на консольной платформе 2 шарнирно закреплена консольная платформа 8, опирающаяся передним концом на весоизмерительный дат чик 9, установленный на оси симметрии на консольной платформе 2, причем соответствующие оси шарниров и оси весоиэмерительных датчиков лежат в одной вертикальной плоскости, 25Весоиэмерительное устройство работает следующим образом.Под действием массы груза, установленного на консольной платформе 8,.платформа поворачивается...

Номер патента: 1585367

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Варьян, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков, Соленова

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...склонностьчугуна к образованию горячих трещин.Нижний предел его содержания принятот концентрации 2 мас.В, с которойусиливается рафинирующая способностьсмеси и повышается склонность к образованию горячих трещин, 25При увеличении концентрации криолита более 6 мас.ь увеличивается количество шлаковых включений и снижаются ударная вязмость и степень сфероидизации графита.30ферросиликобарий обеспечиваетулучшение формы графита, повышение,упруго-.пластических свойств чугунаи графитизирующей способности смеси.При концентрации ферросиликобария до42 мас. компактность графита в чугуне и графитизирующая способность. низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 62 мас.ь повышаетугар бария, снижается графитизирующая способность смеси. Ввод...

Номер патента: 1553244

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Варьян, Линченко, Селиванов, Шестаков

МПК: B22C 9/03, B22D 18/04

Метки: монтажа, форм

...при заливке формы и кристаллизации отливки.Через отверстие 1 О в перегородке 3 газ попадает в канал 8 и через распределитель 15 выводится в атмосферу.После кристаллизации отливки распределитель 15 переключают во второе положение. Поток холодного газа через канал 8 попадает в центральную полость 9 и, охлаждая литниковую втулку 7, ускоряет кристаллизацию расплава в ней и литниковом ходе формы, Это снижает длительность литейного цикла и повышает производительность. Через отверстие 10 в перегородке 3 и зазоры 6 газ попадает в полости 14, 13 и 12,5 10 15 20 25 30 40 45 охлаждает плиту 1 и через канал 11 и распределитель 15 выводится в атмосферу.За счет отвода тепла от кристаллизующейся отливки температура формы значительно выше...

Номер патента: 1525215

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Бадюкова, Варьян, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирующая, смесь

...к снижению ударнойвязкости, модуля сдвига и стабильно 55сти механических свойств,Борная кислота в количестве 1525 мас,7. обеспечивает дополнительное,модифицрование чугуна бором, повышение графитизирующей способности чугуна и снижение твердости, повьппение предела текучести и модуля сдвига. Верхний предел концентрации борной кислоты в смеси ограничен содержанием 25 мас.7, выше которого увеличивается неоднородность структуры и герметичность чугуна в отливках и снижаются эксплуатационные свойства, модуль сдвига и предел текучести. При снижении концентрации борной кислоты менее 15 мас,7. отмечаются низкие характеристики механических свойств и степени графитизации чугуна.Силикобарий введен как эффективная раскисляющая, модифицирующая и...

Номер патента: 1502191

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варьян, Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: железа, полостями, порошка

...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...

Номер патента: 1444368

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Ушаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...первой ступени различна; 11 вариант - длительность первой и третьей ступени постоянны, длительность второй - раэ лнчна; 111 вариант - длительность первой и второй ступени постоянна, длительность третьей - различна. Температуры ступеней постоянны и оптимальны для данных марок сталей.Аустенизация, закалка и отпуск были проведены по режимам, указанным в примереМеханические свойства резцов из сталей Р 18 и Р 6 М 5 приведены в табл.2.П р и м е р 3. Образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 2516 подвергались термоциклированию по следующим режимам: сталь Р 18 - температуры термоцикла820+ай С гтзьщ выдержки 5 д количество циклов 5; сталь Р 6 М 5 - температуры термоцикла А , = 820 + + 30 С, время выдержки 3, количество...

Номер патента: 1413148

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Косовой, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...представлены в табл. 7.Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет на 20-257 повысить режущую стойкость инструментов из кобальтовых быстрорежущих сталей.Формула изобретенияСпособ термической обработки быстрорежущих сталей, преимущественно со. держащих кобальт, включающий аустениэацию, закалку, первый многоступенчатый отпуск с температурой и длительностью выдержки на первой ступени 280-350, 60-80 мин, на второй ступени 500-540 С, 15-20 мин на третьей ступени 560-570 С, 15-20 мин, промежуточное охлаждение и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, при первом отпуске проводят дополнительно четвертую ступень с температурой и длительностью 600-620...

Номер патента: 1405963

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Варьян, Крылов, Платонов, Федоров

МПК: B22D 39/00

Метки: металла, разливки, электромагнитной

...являться, например, металлопровод 5 с клеммой 8.Патрубок 6 служит для забора жидкого металла. Он установлен соосно осевому отверстию дисковой камеры 4 и выполнен высотой от одной до двух высот дисковой ка-меры.Устройство работает следующим образом.При наличии жидкого металла и внешнего магнитного поля В включается рабочий ток 1, протекающий по контуру: электрод 7, заборный патрубок 6, горизонтальный участок дисковой камеры 4, металлопровод 5 (показано стрелками).Расплав внутри дисковой камеры за счет взаимодействия тока 1 и магнитного пото; ка В вращается, центробежные силы созда-ют разность давлений в периферийной и центральной областях. Тем самым обеспечивается забор расплава через заборный 4059632патрубок и его выдача через...

Номер патента: 1368336

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, вольфрамовых, вольфрамомолибденовых, сталей, термической

...скорость охлажцения послепервого отпуска различна.Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65 НБС,предел прочности при изгибе 4000 МПаи ударную вязкость 0,5 11 Дж/м 45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих стаСпособ термической обработки воль фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,П р и м е р 2. Изготовленные из стали Р 6 М 5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 25 х 16 подвергают аустенизации в соляоной ванне при 1220 С с двумя...

Номер патента: 1313553

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Арсеньев, Варьян, Кибовский, Козлов, Никитин, Рожкова, Рыбаков, Силантьев, Хайдуков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Приготовленные компоненты охлаждают до (-10)- (-15) С. Все составляющие загружают 40 в смеситель и производят смешивание в течение 5 мин. Для изготовления форм и стержней взвешивают необходимое количество смеси, заполняют ею рабочую полость шприца и производят 45 прессование на гидравлическом прессе с усилием прессования 63 т (удельное давление не менее 5-6 г/см), Выдержка прессования смеси составляет 2 о3 мин при 18-22 С. После извлечения 50 стержней иэ пресс-формы их помещают в герметичную тару. 532Полученные стержни перед заливкой укладывают в поддон конвейера и направляют в камерную печь с защитной атмосферой (восстановительной или инертной), где стержни просушио вают со скоростью прогрева 70 С вочас до 600-650 С с последующей...

Номер патента: 1310091

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Варьян, Кибовский, Рожкова, Силантьев, Смирнов, Трепова

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сн,ойдон с сн Введение в смесь диоксана с темпеоратурой плавления 11,8 С хорошегорастворителя органических смол, масел и др. способствует равномерномураспределению форьгиата натрия в смеси. Кроме того, являясь связующим,диоксан придает смеси прочность (путем его застывания, т.е. переходйв твердофазное состояние при темпе ратуре 2 - 8 С.Стержневую смесь готовят следующим образом. В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок, вводят связующее на основе диоксана сформиатом натрия, перемешиваю-. 510 мин, Изготовление стержней осуществляют на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования с усилием запирания 200-600 тс. Пресс-форму охлаждаоют (воздухом или водой) до 2 - 8 С.25Смесь, содержащую, мас.Е:...

Номер патента: 1252037

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Варьян, Кибовский, Кондратьев, Никитин, Рожкова, Силантьев, Смирнов

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: металлических, отливок, смесь, форм

...форм, содержащую воду ичастицы льда, вводят сульфат алюминияА 1 (БО ) и абразивный материалгзернистостью 0,3-0,8 мм.Введение в смесь сульфата алюминия обеспечивает получение гидрооксида алюминия А 1(ОН), - объемногостуденистого осадка белого цвета,практически нерастворимого в водекоторый захватывает абразивные частицы, взвешенные в воде, и способствуетих удержанию во взвеси до образованияльда.Добавление в смесь абразивных материалов (порошок электрокорунда,кварцевый песок, карбид кремния илишлам из частиц пригара) повышает истирающие свойства смеси, при этомважную роль играет форма и размерычастиц. Наиболее подходят для этихцелей острые частицы. Дисперсностьабразивного материала, используемогов составе предлагаемой смеси,...

Номер патента: 1163152

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Айзенберг, Варьян, Джапаридзе, Рухадзе, Терещенков, Шишелов

МПК: G01G 11/14

Метки: весы, конвейерные

...со считьвателем расположенной на 152ленте конвейера метки, введены блок памяти интервалов времени блок вычачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителяинтервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки.Для усреднения погрешностей взвешивания возможен вариант установки двух считьвателей на фиксированном расстоянии один от другого, в целое число раз меньшем длины участка...

Номер патента: 1156840

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Варьян, Вильямс, Гаспарян, Лебедев, Положенко

МПК: B22D 18/04, B22D 27/04

Метки: газовым, давлением, литья, металлическая, регулируемым, форма

.... формы и полости охлаждения выполнены увеличивающимися в направлении к литниковому отверстию.Увеличение проходного сечения полости охлаждения сверху вниз, а также термического сопротивления внутренней части формы обеспечивают создание направленного и регулируемого по высоте формы температурного поля, что приводит к направленному затвердеванию отливки.На чертеже приведена предлагаемая металлическая форма для литья под регулируемым газовым давлением цилиндрических заготовок, общий вид в разрезе.Форма содержит плиту 1 крепления, литниковую втулку 2 с литниковым отверстием 3. Внутренняя, оформляющая отливку, часть 4 формы выполнена с увеличивающимся к низу сечением с уклоном 6 -12. Между внутренней частью 4 формы и ее наружной частью 5...

Номер патента: 1084111

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Варьян, Иткин, Кибовский, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: металлопровод

...в донной части и образующие между собой кольцевую полость 3. Трубы могут быть выполнены их силицированного графита, В головной части металл опр овода между трубами размещен фланец 4. Во внутренней керамической трубе 1 выполнены поперечный участок 5 канала, а во фланце 4 - продольный участок 6 канала, которые соединяют рабочую полость 7 с кольцевой полостью 3. Во фланце 4 диаметрально противоположно участку 5 канала установлен стопор 8, связанный с цилиндром 9. Поршневая полость 10 и штоковая полость .11 стопора 8 связаны с источником давления (не показан) посредством каналов 12, выполненных во внешней трубе 2.Во время работы расплав поступает из тигля в рабочую полость 7, затем через участки 5 и 6 канала он заполняет кольцевую...

Номер патента: 1034796

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Альбицкий, Варьян, Леонова, Чистяков

МПК: B08B 1/00

Метки: индукционной, каналов, канальной, печи

...два отверстия.2, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем. цто на стержнях установлено зубчатые цилиндрические :очистные элементы.10 34796 Работа устройства происходит саедующим образом.Из печи, каналы котоРой подлежат очистке, сливают жидкий металл," Затем печь поворачивают так, чтобы ка- налы ее располагались в горизонтальной плоскости. Иеханизм для очист" ки каналов вместе с приводом возврат но-поступательного перемещения,закрепленным на каком-либо подъемном механизме, подводят к электропечи. Рабочий вводит устройство для очист ки 1 в очищаемый канал (,фиг.1 и включает привод 3. Канал очищается посредством возвратно-поступательного перемещения .в нем рабочих элементов очищающих пластин 4 и цилиндри-. ческих очистных...

Номер патента: 1025749

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Бакаляров, Варьян, Дербасов, Козлов, Петров, Подъячев, Рожкова, Романов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...компонентов, мас.3:Углерод 2,5 - 4,5Кремний0,4 " 1,ОМарганец 0,5 - 1,0Хром 18,1 - 24Азот 0,05 - 0,2Бор 0,05 -. 0,2Цирконий 0,5 - 0,1Железо Остальное8 ысокое содержание хрома и низ"кое содержание марганца в чугуне позволяет получать высокую твердостьпосле закалки.б Наличие азота, расширяющего ) -область, позволяет получить высокуюпрокаливаемость. Кроме того, в результате взаимодействия растворенного азота .с.цирконием и бором образу ются переходные комплексы, которыеблокируют рост кристаллов карбидови металлической матрицы, создаваяусловия для образования мелкозернистой структуры.15 Цирконий измельчает зерно, способствует повышению механическихСВОЙСТВ,Бведение бора повышает микротвердость карбидов, что влечет за собой 20...

Номер патента: 997978

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Варьян, Долин, Крупнов, Мешков, Митрофанов, Рощупкин, Рускол

МПК: B22D 31/00

Метки: многоместный, обрезки, отливок, штамп

...12. Центрирующий захват 8 состоит из подпружиненных рычагов 13, сидящих попарно на осях 14, имеющих привод 15. Противоположные концы рычагов 13 находятся в отверстиях 16 втулок 17 и взаимодействуют с центрирующими отверстиями 11 литника 10 в момент установки в штамп отливки, удерживая ее от выпадания, В момент выброса литника рычаги 13 убраны заподлицо во втулке 17, размещенной в неподвижной плите 5 и пуансоне 7 (на фиг. 7 сплошной тонкой линией показано .положение центрирующего захвата 8 в момент выброса литника). На приводе 15 смонтированы. упоры 18, которые размещены в рычагах 13. Ножи 3 имеют режущую часть 19 прямоугольной формы с галтелями 20, которая выступает за кромку матрицы 2.Штамп работает следующим образом, Отливку...

Номер патента: 980949

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Варьян, Иткин, Павлов, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья, форма

...может быть прорыв стеклоткани в отверстии или прогиб самой пластины под действием потока расплава. При соотношении менее 0,4 скорость течения потока расплава увеличивается до величины, превышающей технологически допустимую. Это приводит к замешиванию воздуха в отливку, образованию вторичных шлаковых включений и, следовательно, понижению качества отливкии.При больших размерах литникового отверстия при вытекании незатвердевшего расплава из литникового отверстия сетка 5 также может быть захвачена потоком расплава и перемещена из формы в металлопровод на зеркало расплава. Этому же способствует и образующееся в зоне разрыва отливки и расплава разряжение. При размерах литникового отверстия 100 мм под сетку 5 устанавливают вторую...

Номер патента: 973232

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Варьян, Вильямс, Гаспарян, Григорьян, Иткин

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...расплавомсоздают. избыточное газовое давление,необходимое для заполнения формы расплавом и выдержки его в форме до затвердевания, После окончания кристаллизации отливки герметичную камеру подключают к вакуум-ресиверу, что обеспечивает быстрый сброс давления и ус- окоряет слив остатков расплава из металлопровода. После слива металла из металлопровода в процессе охлаждения отливки в герметичной камере создаютразрежение, величину которого .выбирают 15из условия обеспечения вакуумированиярасплава. Необходимую конечную величину разрежения достигают с помощью вакуумного насоса. Периодически создаваемое в камере с расплавом разрежение ррспособствует снижению растворимостигазов в расплаве и вЫделению их из расплава, После окончания охлаждения...

Номер патента: 972240

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Айзенберг, Варьян, Джапаридзе, Рухадзе, Сигуа, Чачхиани

МПК: G01G 9/00

Метки: бункерные, весы

...или откручиванием регулируемого упора 4 можно регулировать величи; ну зазора б т.е. величину подъема бункера при операциях поверки.При дальнейшем закручивании происходит нагружение равными силами рабочего силоизмерительного преобразователя 7 и контрольного силоизмерительного датчика О. 15 20 25 зо 35 С помощью предлагаемого устройства контроль показаний рабочего силоизмерительного датчика 7 можно провести по всему рабочему диапазону нагрузок и в любых дискретных точках диапазона нагрузок, что стало возможным благодаря применению винтового домкрата, обладающего самоторможением. Возможна поверка как отдельных силоизмерительных преобразователей, так и бункерных весов в целом, для чего операции поверки проводятся на всех маятниковых...

Номер патента: 897393

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...уровня механических свойств отливок и экономически нецелесообразно, посколькуприводит к удлинению технологическо"го процесса и излишнему расходу газа.Более высокий уровень давления требуется для сплавов, затвердевающихв широком интервале температур.Подача давления газа на потокрасплава вызвана необходимостью увеличения формозаполняемости сплава,резко снижающиеся при понижении температуры потока расплава до определенной величины. Так, для подавляющего большинства сплавов при сниже 15 нии температуры потока до величинына 10 С ниже температуры ликвидусадля данного сплава, его способностьк заполнению формы снижается на 8095 и для ее повышения требуется29,применение трудноосществимых газовыхдавлений (50 кгс/см ).Повышение давления газа на...

Номер патента: 889277

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...узлы, питаемые прибылями, одновременно система 13 включает систему 11, подающую газ поддавлением в кожух 15, В результатеприбыль работает под повышенным газовым давлением, что позволяет уменьшить ее объем и следовательно снизить расход сплава на изготовлениеотливки.После кристаллизации отливки, фиксируемой датчиками 19, под действиемвысокого давления газа в камере 1 икожухе 15, система. 13 подает командуи системы 11 и 12 сбрасывают гаэ изкамеры и кожуха. Затем отливкаохлаждается до технологически необходимой температуры, фиксируемой дат-чиками 19, механизм 20 отпирает систему плит -.7, разгерметизируя .кожухи камеру. Далее механизм 9 поднимаетплиту 6, с верхними частями формы икожуха, механизм 1 О выталкивает отливку, которая...

Номер патента: 880624

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Лебедев, Никитин, Чуркин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...из камеры. Расплав при этом стекает по металлопронолу 3 в тигель 2. При достижении отлинкой температуры .выбивки механизм 9 поднимает плиту б с кожухом 20 и формой 15 в нерхнее положение к плитеи механизм 10 производит выбивку отливки. Удалив отливку из пресс-формы производят закрытие формы и кожуха между плитами 6 и 5 и камеры 1 между плитами 5 и 4, механизмом 23 запирают кожух 20 и 55 камеру 1, и цикл повторяется вновь.При изготовлении тонкостенных отливок появляется необходимость в подаче давпроходным сечением, котсЫс. связаны с автоматической системой упрдвления.Конструкция ус тдновки представлена схематически на чертеже.Установка содержит обогреваемую герметичную камеру 1 с тиглем 2 и металло проводом 3, нижнкно плиту 4,...

Номер патента: 859030

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Варьян, Векшин, Лебедев, Мельгунов, Челышев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/11

Метки: гидромеханического, заготовок, пористых, уплотнения

...(не показана) . Цилиндры низкого, давления двустороннегомультипликатора не сообщаются между 35собой.Крепежные элементы, уплотнительныепрокладки, регулятор давления и насос,подающий жидкость в цилиндр низкогодавления мультипликатора, не показаны.ф)Контейнер б с упругими элементами 13поршнем 14 и пружинами 8 образуетузел создания высокого давления.Устройство работает следующим образом.45Пористую заготовку в герметичнойоболочке помещают в рабочий контейнер 3. При этом подвижная траверса 1пресса находится в крайнем верхнемположении. Многослойный рабочий кон"тейнер 3 заполняют жидкостью. Приопускании траверсы 1 предохранительное кольцо 7 прижимается к рабочемуконтейнеру 3 при помощи пружин. Придальнейшем опускании траверсы пуансон5...

Номер патента: 835625

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Варьян, Грейдин, Иткин, Никитин, Попова, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, машин, металлопровод, подгазовым

...осуществляется модифицирование расплавленного металла. Во фланце 2 металлопровода крепится температурный датчик 8 для замера температуры сплава.Устройство работает следующим образом.Под действием избыточного давления на зеркало металла в тигле шаровидный клапан 5 занимает крайнее верхнее положение и расплав по продольным прорезям 4, выполненным на внутренней поверхности вставки 3, проходит в трубу 1 и затем в форму.При этом расплав модифицирующих солей из полости 6 клапана 5 через пористые пробки 7 попадает в расплавленный металл, разлагается, вступает с ним во взаимодействие,рафинируя и модифицируя его. Таким образом, рафинирование и модифицирование сплава осуществляется с каждым циклом изготовления отливки.После окончания...

Номер патента: 793713

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовымдавлением, легко, литья, окисляющихсярасплавов

...8 и подвижной плитой 9. На плите 9 закреплены штанги 10, проходящие через плиту 2 и имеющие на нижних концах горизонтальные рассекатели 11. Для подачи сжатого воздуха в камеру 1 служит расположенный под плитой горизонтальный кольцеобразный трубопровод 12 с отверстиями 13.15Установка работает следующим образом. При нагреве камеры 1 до рабочей температуры в тигель 4, снабженный защитной оболочкой 5 из дробленого огнеупора, пропитанного рафинирующими и модифицирующими солями, заливают расплав. При этом благодаря меньшей плотности материала оболочки 5 по сравнению с плотностью расплава дробленый огнеупор всплывает, и оболочка 5 оказывается на зеркале расплава. Элементы оболочки прогреваются, выделяя расплав модифицирующих и рафпнирующих...

Номер патента: 789238

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...вероятности соприкосновения сжатого воздуха с расплавом,в защитном слое целесообразно использовать гранулы огнеупоров различных размеров. Границы интервалов устанавливаются следующим образом:при среднем размере гранул менее 1 мм происходит отделение значительной части гранул от их слоя при подаче в емкость сжатого воздуха иэ-эа большой "парусности" их; при среднем Размере гРанул в слое свыше 35 70 мм, при толщине слоя менее 5 мм не обеспечивается эффективная изоляция поверхности расплава от воздействия воздуха; толщийа слоя более 300 мм приводит к снижению полезного объема тигля. 40Затем емкость с расплавом герметиэируют и в герметичном объеме создают избыточное давление воздуха, под действием которого расплав через металлопровод...