Чугун с шаровидным графитом для отливок

(505 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬ К АВТ инение Н ИИТмян,ХухрийМ, Ани ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 908906, кл. С 22 С 37/10, 1980.Авторское свидетельство СССРч. 432223, кл. С 22 С 37/10; И 61,Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна с шаровидной формой графита,Цель изобретения - повышение износостойкости в отливках сечением до 250 мм.Выбор гранитных пределов компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.Снижение содержания кремния по сравнению с известным чугуном 1,5 - З,ОО обеспечивает получение бейнитной структуры, устраняет образование цементита. Содержание кремния менее 1,5 О приводит к образованию большого количества цементита, а увеличение кремния свыше 3,0;ь приводит к появлению в структуре перлита, что резко снижает эксплуатационные свойства,Повышение содержания в составе чугуна марганца до 1,5-2,0 О обеспечивает получение преимущественно бвйнитной(54) ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок иэ чугуна с шаровидной формой графита, Целью изобретения - повышение износостойкости в отливках сечением до 250 мм путем получения бейнитной структуры. Новый чугун с шаровидным графитом содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 3,3,5; Б 1,5 - 3,0; Мп 1,5 - 2,0; Сг 0,5 - 1,0; Сц 1,0 - 1,5; Са 0,003 - 0,07; М 9 0,04 - 0,1; А 0,3 - 0,5; Мо 0,25,0 - 40; М 2,0 - 3,5 и Ре - остальное, Дополнительное введение в состав чугуна А, Мо и К обеспечивает повышение его иэносостойкости в 14,7-15,3 раза. 1 табл,структуры в отливках сечением до 250 мм. При введении марганца в количестве менее 1,5% не обеспечивается получение бейнитной структуры, появляются значительные области перлита, а присадка марганца в количестве свыше 2,0, приводит к росту первичного цементита, а также охрупчиванию сплава по границам зерен,Введение в состав сплава менее 0,5 хрома не обеспечивает получения бейнитной структуры в отливках указанной толщины (появляются значительные области перлита), а вокруг шаровидных и вблизи вермикулярных включений графита образуется феррит, что резко снижает износостойкость. Введение более 1 хрома ведет к значительному росту содержания первичного цементита (более 5 оь) и мартенсита.Введение 0,25 - 0,4;ь молибдена уменьшает критическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость сплава, нто явля 1587072%ется необходимым условием для получениябейнитной структуры, Присадка менее0,25 молибдена приводит к появлениюперлита в чугуне, что снижает твердость иизносостойкость, увеличение содержаниямолибдена свыше 0,4 приводит к появлению карбидов, что снижает прочностныехарактеристики чугуна.Присадка 2,0 - 3,5 никеля уменьшаеткритическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость чугуна, что позволяетполучать после нормализации бейнитнуюструктуру в отливках сечением до 250 мм,При введении менее 2,0 никеля не обеспечивается получение бейнитной структурыни в литом, ни в термообработанном состоянии в отливках указанной толщины. Содер жание никеля более 3,5 нецелесообразнопо зкономическим соображениям,Ввод 0,3 алюминия и 0,003 кальция,где кальций присаживается в виде силикокальция (1 Я Са) не предотвращает образования первичного цементита примаксимальном содержании хрома и марганца. При содержании алюминия свыше 0,5 и кальция свыше 0,07(1,531 Са) отмечено образование значительных количествферрита и перлита при минимальном содерканси хрома и марганца. Графитизирующая обработка чугуна с шаровиднымграфитом(уже модифицированного сфероидизирующими присадками) силикокальцием в количестве 1,0-1,5 позволяетполучать более дисперсный шаровидныйграфит,П р и м е р. Чугун выплавляют в индукционной печи ИЧТ - 1. Никель и ферромолибден вводят в печь, Алюминийприсаживают в ковш. Температура чугуна при выпуске из печи составляет 1450 -,1480"С, Модифицирование чугуна Мо дляполучения шаровидной формы графита осуществляют в герметизированном ковше,5 Вместе с Мо вводят криолит. После обработки расплава чугуна Мц с зеркала удаляютшлак и расплав обрабатывают О,Зферросилиция,В таблице приведены составы извест 10 ного и предлагаемого чугунов и их износостойкость в отливках с сечением различчойтолщины до 250 мм).Из таблицы следует, что дополнительный ввод в состав чугуна А 1, Мо и К обеспе 15 чивает повышение износостойкости посравнению с известным чугуном в 14,7-15,3раза,Формула изобретения 20 Чугун с шаровидным графитом для отливок, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, магний и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости в отливках се чением до 250 мм, он дополнительно содержит алюминий, молибден и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 3,0-3,5 30 Кремний 1,5-3,0Марганец 1,5 - 2,0 Хром 0,5-1,0 Медь 1,0-1,5 Кальций 0,003 - 0,07 35 Магний 0,04-0,10Алюминий 0,3-0,5 Молибден 0,25 - 0,40 Никель 2,0-3,5 Железо Остальное.Ощ о:с аохо сГ соЛ оя цэ о ооооо О ООООО сф) Й сО юр О ООООС О ОООО О о ооооо о овод сч сч сч с) сэ а соооо сч сч с) сГ сГ О ООО.О о счлоо г м ссг л о оооо О 1 ЙОООО О - СЧ С) Сй й) о ооооа а зсосоо. - о ос о сч о о о со с. СйСО О)О ВО о оосоа о в о со в сг сф) сч сч-- сч о ооооя с) сч с -сф с ф) сф) с) Б з 1- сч л Ф ооФ Б