Модифицирующая смесь

(51) С 22 С 35/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ится к металлурроизводству моди для мелкого тон ышение граи снижениеках к горя" тигается тем, ь, содержащая церия и криосплава цеительно сопыль при мпонентов,42-62 8-15 2-7 2-6УГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ й ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Всесоюзный заочный политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР и 1237710, кл. с 21 с 1/10, 1986.Авторское свидетельство СССР и 1356502, кл. с 22 с 35/00, 1986. (54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составам модифицирующих смесей для чугуна. Цель Изобретение относгии, в частности к ифицированных чугуновкостенного литья.Цель изобретения - пофитизирующей способностисклонности чугуна в отличим трещинам.Поставленная цель досчто графитизирующая смесферросиликобарий, сплавЛит, содержит в качестверия силикоцерий и дополндержит висмут и угольнуюследующем соотношении ко,801585367 2изобретения - снижение склонности чугуна к горячим трещинам и повыше" ние графитизирующей способности смеси, Модифицирующая смесь содержит следующие компоненты, мас, : ферросиликобарий 42-62; висмут 2-5; азотированный Ферробор 21-28; силикоцерий 8.-15; угольная пыль 2-7 и криолит 2-6, Использование в качестве церийсодержащего сплава силикоцерия, а также дополнительный ввод в состав смеси азотированного ферробора, висмута и угольной пыли обеспечивают повышение на 30-50 графитизирующей способности смеси, в 1,5-2 раза снижают склонность чугуна к горячим трещинам.1 табл. 8 Висмут 2-5 АэотированныйФерробор 21-28 Дополнительное введение азотированного Ферробора снижает склонность к образованию горячих трещин и снижает твердость чугуна. При концентрации его более 28 мас А снижаются количество Феррита в структуре, графитизирующая способность и повышается отбел, а при концентрации азотированного ферробора до 21 мас.Ф в чугуне недостаточное количество графитных включений в структуре, увеличивается склонность к образованию горячих трещин,Силикоцерий при концентрации более 8 мас.Ф является эФфективной модифицирующей, раскисляющей и графитизирующей добавкой, снижающей склон67 21-28 8-15 2-7 2-5 2-6 3 15853ность к ббразованию горячих трещинв отливках. При содержании его более15 увеличивается отбел и склонностьчугуна к горячим трещинам,Угольная пыль выбрана как дешевыйкомпонент смеси для науглероживанияи исключения отбела чугуна в отливках, способствующая снижению твердости, При ее концентрации более 7 масА 10повышается угар. компонентов смеси иснижается .графитизирующая способность,а при концентрации угольной пыли до2 мас.ь науглероживание расплава недостаточно, в чугуне снижается количество графитных включений и повышается твердость.Криолит повышает рафинирующую способность смеси и снижает склонностьчугуна к образованию горячих трещин.Нижний предел его содержания принятот концентрации 2 мас.В, с которойусиливается рафинирующая способностьсмеси и повышается склонность к образованию горячих трещин, 25При увеличении концентрации криолита более 6 мас.ь увеличивается количество шлаковых включений и снижаются ударная вязмость и степень сфероидизации графита.30ферросиликобарий обеспечиваетулучшение формы графита, повышение,упруго-.пластических свойств чугунаи графитизирующей способности смеси.При концентрации ферросиликобария до42 мас. компактность графита в чугуне и графитизирующая способность. низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 62 мас.ь повышаетугар бария, снижается графитизирующая способность смеси. Ввод висмутав состав графитизирующей смеси снижает расход ферросиликобария и дру".гих модификаторов и при концентрациидо 5 мас.Ф способствует ферритизацииматрицы чугуна и графитизирующей способности смеси, но при его концентрации более 5 мас.Ф усиливается отбелотливок. При концентрации висмутадо 2 мас.Ф его влияние сказываетсянезначительно на графитизирующую спо"собность и свойства чугуна.П р и м е р. Графитизирующую смесьполучают путем механического переме- .шивания измельченных ферросиликобарияФС 60 Ба 17, гранулированного висмута55Ви 2, азотированного ферробора ФБ 17 Н,криолита технического, силикоцерия ЦеСМ и ,угольной пыли, Сфероидиэи" рующую обработку чугуна, содержащего, мась: углерод 3,2-3,4, кремний 1,8-2,0 марганец 0,4-0,.6, никель 0,05-0,1, фосфор до 0,15, сера до 0,06, хром 0,02-0,07, железо осталь"ное, проводят магниевой лигатурой, а графитизирующую обработку в количестве 0,4-0,54 от массы расплава в литейных ковшах при 1380-1410 С графитиэирующими смесями. Заливку отливок и образцов производят при 1340-1360 С.Составы графитиэирующих смесей и свойства чугуна приведены в таблице.При проведении испытаний графитизирующую способность модифицирующих смесей оценивают проверкой микроструктуры в клиновидных технологических пробах высотой 100 мм, длиной 200 мм и шириной у основания 30 мм. В качестве значений графитизирующей способности используют количество включений графита на 1 мм 2 в клиновой пробе на высоте 30 мм от основания.Склонность модифицированного и немодифицированного чугунов к горячим трещинам оценивают на кольцевой технологической тонкостенной пробе толщиной б мм и высотой 30 мм по общей длине горячих трещин в пробе,При использовании смесей составов5 и 6 технологические и механическиесвойства обрабатываемых чугунов исплавов ниже,. чем при использовании .графитизирующих смесей составов 2,3 и 4. Формула изобретенияМодифицирующая смесь, содержащая ферросиликобарий, силикоцерий и криолит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения графитизирующей способности и снижения склонности чугуна к горячим трещинам, дополнительно содержит аэотированный ферробор, угольную пыль и висмут при следующем соотношении компонентов, мас.ь:ферросиликобарий 46-62АзотированныйферроборСиликоцерийУгольная пыльВисмутКриолит1585367 Длина впробе,см КолиОпыт Азоти-рованныйферробор Силикоцерий Криолит ферросиликобарий УгольВисмут наяпыль 84 18,3 5,0 27 8 15 7 162 5 7 1 8 62 51 42 70 21 5 2 19 П р и м е ч а н и е. Смесь 1 содержит также 153 магния, 453 алюминия,Составитель А.БармыковРедактор И,Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор М.Иаксимишинец ееет ее е т т т е тете т Заказ 2306 Тираж 484 . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, И, Раушская наб., д. 4/5