Модифицирующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 91 (11) 756 2 С 35 00 НЙЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ РСКОМУ ЕТЕЛЬС(54) (держачаюпав ьппгунадополный фпри стов,МеАзоти ю нзаендр. Графибработкаиностроени ованны 12-1664-66Осталь ромарганецлина железминий СССР75. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Горьковский ордена ТрудовогКрасного Знамени политехническийинститут им. А.А.Жданова(56) 1. Богачев И.Н, итизация и термическая обелого чугуна. М., "Маш1964, с. 23-25.2, Авторское свидетельствоВ 533639, кл. С 22 С 35/00, 19 57) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ,щая медь и алюминий, о т лщ а я с я тем, что, с целения механических свойстви снижения ее стоимости, онительно содержит азотироверромарганец и окалину желледующем соотношении компомас,7;дь 8-11Указанная модифицирующая смесьприменяется для производства пер- з:литного ковкого чугуна, Сагласцоданным испытаний чугун, обработац -ный такой модифицирующей смесью,имеет следующие механические свсйст Смесь железа,вес,%31 Азотироваццый марганец,вес,% 12 6 ц 601Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к модификаторам жидкого чугуна, и может бытьиспользовано при производстве отливок ковкого чугуна,Известен модификатор 1 3, состоящий из теллура и алюминия, вводимыхв чугун в следующем количестве отвеса жидкого чугуна, 7: алюми"ний 0,01-0,05, теллур 0,01,Однако при содержании алюминия0,057. в структуре чугуна появляется пластинчатый графит, что ведетк получению серого чугуна, Следовательно, при таком модификаторе дляполучения белого излома без графитовьк чешуек необходимо увеличениесодержания теллура, что ведет кбольшому его расходу как дорогост:ящего токсичного материала и к новдоотжигу отливок,Наиболее близкой к изобретец 1 цопо технической сущности и достигаемому результату является модифици.рующая смесь, содержащая теллур,.алюминий и медь при следующем соотНошении компонентов, вес,7, теллур 10-25; медь 10-251 алюминийостальное. Иодифицирующая смесь вводится в чугун в количестве 0,01-.0,047. от веса жидкого чугуна (таллура 0,001-0,005; меди 0,001-0005;.алюминия 0,01-0,02) 2 Д. 087561 2ва; твердость по Бринелю 190-200 НВ;предел прочности 60-65 кг/мм 2,стцосительное удлинение 5-6%,Недостатками известной модифицирующей смеси являются большой рассход дорогостоящего дефицитного токсичного теллура, недостаточно высокие механические свойства отливокизделий, работающих на износ и придинамических нагрузках, а также плохая отжигаемость отливок.Целью изобретения является повышение механических свойств чугунаи снижение стоимости модифицирующейсмеси,Для достижения поставленнойцели модифициру:Ощак смесь содержа:г".я г".е;ь и алюминий, содержит азотирвац:ый ф иромаргацец и окалинуж .; в :.ез при следующем соотношении;,:,госциецтов, мас,%:11 едь В Лзотироваццыймар;:ацсц 1 2-16Окаянна железа 64-66Алюминий ОстальноеВведение азотированного марганца и окалины железа В модифицирующую смесь позволяет исключить изсмеси дорогостоящий дефицитный ток.",:чцый теллур и повысить механичес:;.е свойства чугуна, обработанногопредлагаемсй смесью,для получения модифицирующихсмесей подготовлено следующие сос.".:.ны ингредиентов 1-7. Параллельноподготовлена известная модифицирую"г:я с:ксь 8 (известная) . Химичес.:. и состав модифицирующих смесейя дпставлац в тал 1Таблица 1ц ТерР вес.7Таблица 2 Соста 0-75 Гф 9, Граз.45,Пт 1, Ц - следы 230-240 3,0-3,5 Гф 9, Граз.25, П. 2 (в стадии распада) 94,Фб 230-240 3,0-3,5 70-5 Гф 9, Граз. 25- 45, П 1 + П. 96, ф - 4 230-240 3;0-3,5 Гф 9, Граз. 45, Т ф 260-270 ГФ 8,9, Граз. 25- 45, П 2-70 Ф45"50 160-165 4-5 Гф 9, Граз.ЗОПт 1,Р 2, фе 35-45 30-40 140-160 3, 0-6,0 3 1087П р и м е р. Каждая модифицирующая смесь приготовлялась отдельно смешиванием компонентов, При выпуске жидкого чугуна состава, вес.7 С 2 ь 51 81 1 в 2 Мп Ою 461 Сг 0,06, Я 0,06, выплавленного дуплекс про" цессом вагранка - электродуговая печь, модифицирующие смеси при тем" пературе лф 1550 С последовательно вводили в ковши, затем модифициро ванный чугун разливали по формам и одновременно были отлиты опытные образцы для исследования механических свойств.Модифицирующая смесь вводилась 1 в чугун в количестве 0,1-0,15% от веса жидкого чугунаОптимальной является добавка модифицирующей смеси, обеспечивающая введение в чугун в весовых процессах от веса жидкого чугуна. азотированного марганца 0,015- 0,025, окалины железа 0,08-0,1, меди 0,009-0,01 ф алюминия 0,01-0,015,При этом азотированный марганец, окалина железа при высокой температуре разлагаются и в чугуне образуются такие элементы как марганец, азот, кислород, которые, воздействуя на первичную кристаллизацию чугуна с целью предотвращения обра 30 561 4зования графита в белом чуГуне,влия"ют на упрочнение чугуна, а именнона его структурную составляющуюперлит. Так увеличение количествамарганца в чугуне, повышая раство"римость азота, способствует упрочнению перлитной составляющей чугуна за счет связывания серы, Насыщение чугуна кислородом увеличиваетсклонность жидкой фазы к переохлаждению, Газы в жидком металле (чугуне), азот, кислород препятствуюгвыделению в жидком металле графита,При модифицировании чугуна предлагаемой смесью происходит образование нитридов например натридакремния ЯЩ ,Присутствие 81 И во время крис" таллизации чугуна изменяет условия кристаллизации, вызывая увеличение эвтектических зерен, исчезнование феррита в заэвтектических чугунах и цементита в доэвтектических, что влияет на улучшение показателей прочности и твердости чугуна. Характеристики полученных отливок (опытных образцов) приведены в табл. 2.Компонентымодификатора 0,84 О, 003 0,003 ТеллурМедь 0,06 1,75 0,015 0,06Р 0,4 Алюминий Таблипа 4 Расход на 1 тжидкого, 7 Компонентымодификатора Затраты на 1 т жидкого, рубАзотированный ферромарганец 0,5 0,02 0,158 Медь 0,00950,013 0,195 Алюминий 0,4 0,06 Окалина железа 0,00 0,09 0,005 Присутствие в модифицирующейсмеси окалины железа ) 667 и азотированного марганца167. приводит кпоявлению остаточного цементита вструктуре, что ведет к ухудшениюмеханических свойств чугуна - твердости и прочности. Содержание окалины железа ниже 643 и азотированного марганца ниже 123 в предлагаемоймодифицирующей смеси ведет к появлению в структуре чугуна Ферритов,что является нежелательным, таккак при этом получаем Феррито-перлитный чугун,Результаты испытаний показали,что чугун, обработанный предлагаемой модифицирующей смесью, обладаетповьваенной прочностью и твердостью,Предел прочности на разрыв чугуна,обработанного предлагаемой смесью,на 10 кг/мм выше по сравнению с, чугуном, обработанным известнойсмесью, а твердость - на 40.В качестве базового объекта для 20оценки технико-экономической эффективности предлагаемого техническогорешения принята модифицирующая смесьизвестная,Использование предлагаемого изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивает также снижение себестоимости. Ниже приведен сравнительный расчет стоимости известного модификатора (табл. 3) и предлагаемогоСоставитель Н.ШепитькоТехред И.Метелева Корректор А.Тяско Редактор Н.Ъуган Заказ 2588/24 Тираж 603 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 7 1087561Таким образом, использование предлагаемого модификатора обеспечивает следующие преимущества по сравнению с иэвестньи: оздоровление условий труда обслуживающего персонала за счет исключения из смеси токсичного теллураф улучшение качества отливок за счет повышения механических свойств чугуна (прочностные свойства отливок повьааются в 1,5-1,2 раза), повышение срока службы деталей, изготовленных из чугуна, модифицированного предлагаемой смесью, снижение себестоимости 1 т годного литья.Ожидаемый годовой экономический эффект от применения данной модифицирующей смеси составляет 1350 руб.
СмотретьЗаявка
3531167, 24.12.1982
ГОРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. А. ЖДАНОВА
МОИСЕЕНКО АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, КОРОВИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАКАРОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, РЫЖИКОВ АНТОН АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
Опубликовано: 23.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1087561-modificiruyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модифицирующая смесь</a>
Предыдущий патент: Сплав для раскисления стали
Следующий патент: Способ обработки дисперсионно-твердеющих элинваров
Случайный патент: Механизм свободного хода