Свариваемая ферритная сталь

СОЮЗ СОВ-:ТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3 Ш С 22 С 38/3 Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИСА НИЯ К АВТОРСКОМ кеев,А.Г,Шаа,Кардоский,о овалургии тво СССР1975.424,СТАЛЬ нр слоСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57)СВАРИВАЕМАЯ ФЕРРИТПАЯсодержащая углерод, хром, тиниобий, бор, марганец, азот,род и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла зоны термического влияния сварного соедине ния, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,7:Углерод 0,001-0,012 Хром 17,0-"28,0 Титан 0,05-0,25 Ниобий 0,05-0,50 Бор 0,0005-0,003 Марганец 0,001-0,10Азот 0,005-0,012 Кислород 0,001-0,006 Алюминий 0,10-0,20 )Келезо Остальное при отношении Т 1 Ь+4не менее б, с+ к+одИзобретение относится к чернойметаллургиир в частности к свариваемым высококоррозионностойким сталям)и может быть использовано в сварныхалпарагах химического машиностроения, работающих в сильно агрессивных окислительных средах и несущихмеханические нагрузки.Известна ферритная сталь 11 рсодержащая, вес.Ж:Углерод 0,002-0,007Азот 0,002-0,008Хром 17-28Ниобий Ор 2 Ор 5Железо ОстальноеНедостатком такой стали являютсянизкие прочностные свойства.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту является свариваемаяферритная сталь 2 р содержащаявес,7.:Углерод0,001-0,1,Кремний О, 05-Марганец 0,1-2Ниобий 0,01 - 1Титан 0,01 - 1Бор О,001-0,05Церий 0,01 - 1Молибден 0,01-5Железо ОстальноеНедостатком данной стали является низкая ударная вязкость металлазоны термического влияния сварногосоединения.Цель изобретения - повышение ударной вязкости металла зоны термического влияния сварного соединения.Эта цель достигается тем, что свариваемая ферритная сталь, содержащаяуглерод, хром, титан, ниобий, бор,марганец, азот, кислород и железо,дополнительно содержит алюминий приследующем соотношении компонентов,мас, 7.:Углерод 0,001-0,012Хром 17-28Титан 0,05-0,25Ниобий Ор 05-ОрОБор 0,0005-0,003Марганец 0,001-0,1Азот 0,005-0,012Кислород 0,001-0,006Алюминий 0,10-0,20Железо Остальноепри отношении -- и не менее б,Т+Ъ+А 0с. р+С целью максимальной степениочистки твердого раствора от примесей внедрения исходя из стехиометрическо о состава карбидов, нитрицонкарбонитридон и окислов титана, ниобия и алюминия, а также дляобеспечения требования по механическим свойствам и коррозионной стойкости как основного металла, таки металла сварного соединения описы.ваемой стали, установлено соотношение между суммой содержаний титана,О ниобия, алюминия и суммой углерода,азота, кислорода.На вакуумной индукционной печи1 р с,Бальцерс емкостью 20 кг проведено8 плавок стали типа 001 Х 25 ТБ-ВИ.5 В качестве шихтовых материаловиспользовали низкоуглеродистое железо 008 ЖР, хром электролитический, титан иодидный, ниобии металлическийферробор, ферроцерий.20 Выплавка производилась методомсплавления шихтовых материалов придавлении в Камере печи 2 - 5 хх 102 мм рт,ст, В процессе проведенияплавки выдержка металла составила30 мин при 1570-1580 С.Слитки после сплошной зачисткиковали на сутунки в интервале ртемператур 1150-800 С. Выдержка при1150 С составляла 1,5 ч. Слитки плавок Б, Б, 2-3112, 2-3113,ковали на сутунки и прокатывали налисты толщиной 6 и 3 мм на станедуов интервале температур 1050750 С одной компанией, Горячая деформация слитков плавок Б,Б, Б-.1077 и Б, прокаткалистов производилась в тех же температурных интервалах.После горячей прокатки на листахпл 2-3112 толщиной 6 и 3 мм обнарутОжены горячие трещины, не позволившие произвести резку листов на заготовки для образцов и изготовитьобразцы для испытаний металла,Термическую обработку листов проводили при 800 С 1 ч (вода р заготовки образцов дополнительно подвергали закалке при 1000 С, 30 мин водаои 1100 С, 30 мин (воздух) имитирующих сварочный нагрев.Испытания на растяжение проводили по ГОСТ 1497-73 на машине Амслераиспытания на ударный изгиб - поГОСТ 9454-78 на копре МКпри температурах(;50) в 1 С,.рр Химический состав выплавленныхсталей приведен в табл,1.Результаты испытаний свойств сталей приведены в табл, 2,+100 49,5 39,0 23,0 0,75 +50 2-3113 24,0 2,5 0,5 1,5 1,0 0,75 ф Изготовить и испытать образцы не удалось ввиду высокотем пературного охрупчивания металла листов. ФБНфпИ Заказ 2189/26 Тираж 603 Подписноефилийл ППП фПатевтфф, г. Ужгород, ул.Проектная,4 1000 С 30 мину водкси тукгсмгсм С Б36,0 25,25 -10 42,0 20,75 Б33,0 22,25 0 47,0 10,5